Изготовление в основном плоских изделий, например плит, из стружек или волокон: ..отличающиеся применением экструзионных прессов – B27N 3/28

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на лесоперерабатывающих предприятиях для брикетирования древесных отходов. Шнековый пресс для брикетирования содержит корпус, который состоит из приемной зоны и зон сжатия прессуемой массы, формования брикетов и выдержки. В корпусе установлен приходной прессующий шнек с формующим выступом. Шнек выполнен полым и снабжен трубкой для подачи горячего теплоносителя, обеспечивающего нагрев шнека и контактирующих с его поверхностью древесных отходов. Для измерения температуры нагрева предусмотрен термодатчик. В результате обеспечивается снижение энергозатрат и повышение качества брикетов. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве экструзионных древесно-стружечных плит и подобных изделий на основе фенолоформальдегидных смол. Установка содержит пресс экструзионный, включающий механизм дозирования пресс-массы, направляющее устройство, нагревательные плиты, снабженные отверстиями и распределителями, коллектор с пустотообразователями, рабочие поверхности которых выполнены с проточками, соединенными сквозными отверстиями с внутренней полостью пустотообразователей. Для повышения качества получаемых изделий и снижения токсичных пылегазовых выбросов, выделяющихся из смолы в зону обслуживания экструзионного пресса и в атмосферу, отверстия нагревательных плит пресса и внутренняя полость пустотообразователей присоединены к вакуумному насосу, механизм дозирования пресс-массы снабжен герметичным кожухом, а нагревательные плиты сообщены с герметичным приемником. Выход вакуумного насоса, герметичный кожух и герметичный приемник сообщены с устройством улавливания пыли и летучих компонентов. Устройство улавливания пыли и летучих компонентов выполнено в виде распыливающего скруббера, в нижней части которого размещен сборник жидкости, снабженный фильтром из полипропилена. В верхней части скруббера размещены конфузорно-диффузорные устройства, а в межтрубном пространстве конфузорно-диффузорных устройств - фильтр-насадка из керамзита. Скруббер снабжен линией подачи абсорбента и форсунками орошения. Линия подачи абсорбента сообщена со сборником жидкости с образованием замкнутой системы циркуляции, а форсунки орошения введены в каждое конфузорно-диффузорное устройство. 2 ил.

Относится к области машиностроения и может быть использовано в технологии прессования брикетов для получения растительного масла и шрота в виде брикетов, для переработки отходов лесной и деревообрабатывающей промышленности с получением качественных экологически чистых, без использования вяжущих веществ, топливных брикетов, для переработки шламов и дисперсных отходов в угольной промышленности. В канале экструдирования в промежутке между зоной загрузки исходного сырья и зоной конического прессующего шнека последовательно формируют сначала зону измельчения, а затем зону предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы за счет сил внутреннего трения, в которых одновременно осуществляется отжим избыточной влаги и вывод ее из полости канала экструдирования через его проницаемые для пара и жидкости стенки. Требуемые потребительские параметры брикетов из каждого вида сырья подбирают комбинацией величины скорости вращения шнека, изменением количества подающегося сырья, изменением зазоров между внутренней конической поверхностью канала экструдирования и наружными коническими поверхностями витков шнека предварительного прессования и разогрева перерабатываемой массы, а также наружными коническими поверхностями витков конического прессующего шнека. Способ позволяет получить качественные брикеты из различных видов сырья. 1 ил.

Изобретение относится к установке и способу для изготовления брикетов из отходов растительного сырья в виде опилок лузги, шелухи и т.д., используемых в качестве вторичного сырья или для сжигания в бытовых и промышленных топках. Установка для изготовления топливных брикетов содержит корпус с загрузочным бункером, снабженным ворошителем, коническую камеру, расположенную сужающимся концом к выпускному каналу, приводное прессующее устройство в виде закрепленного вдоль конической камеры шнека с уменьшающимся в сторону выпускного канала диаметром и выпускающим в выпускной канал, снабженный сменной формующей втулкой, и камеру термообработки, при этом она дополнительно содержит механизм деления на мерные отрезки, установленный на выходе выпускного канала, выполненный в виде ограничителя установленного с возможностью перемещения и фиксации положения на направляющей, закрепленной на выходе выпускного канала, камера термообработки установлена соосно выпускному каналу и конической камере до средней ее части, при этом шнек выполнен с постоянным шагом и со сменным концом, а ворошитель выполнен в виде двух зеркально расположенных приводных шнеков, закрепленных на стенках загрузочного бункера с возможностью вращения лопастей навстречу друг другу и в направлении, перпендикулярном оси прессующего устройства-шнека. Также описан способ получения топливных брикетов с использованием этой установки. Способ включает подачу растительных отходов влажностью 4-12% и фракционным составом 2-10 мм, их прессование, последующее формовании и деление, при этом брикеты дополнительно термообрабатывают, причем формование производят непрерывно и одновременно с термообработкой, осуществляемой при 150-250°С, в зависимости от типа сырья, формуя брикет необходимого сечения, достигаемого сменным концом шнека и сменной формующей втулкой выпускного канала, после чего осуществляют деление на мерные отрезки. Предложенная установка и способ позволяют получить равнопрочные брикеты мерной длины необходимого сечения и размера. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Рабочие органы комплекса выполнены в виде двух гибких контуров со сплошными поверхностями из прорезиненной ленты, бесконечно замкнутых на установленных на стойках приводных и натяжных блоках. Оба контура размещены в вертикальной плоскости. При этом стойка первого контура ориентирована вертикально, а стойка второго контура - под острым углом к стойке первого контура. Оба контура выполнены сходящимися вниз, а обращенные друг к другу ветви обоих контуров размещены с возможностью их опирания на закрепленные на стойках плоские опоры трения с покрытием из антифрикционного материала по отношению к материалу ленты контуров. С боков ленты контуров ограничены вертикальными стенками. Первый вертикально ориентированный контур выполнен с расположенными нормально к его поверхности поперечными перегородками треугольного поперечного сечения, которые закреплены на нем с одинаковым шагом. Острые кромки перегородок обращены в сторону второго контура. Над верхними натяжными блоками установлено загрузочное устройство с возможностью непрерывной подачи в пространство между контурами древесных опилок. Там же также размещено устройство для непрерывной подачи в то же пространство жидкого связующего. Приводной блок первого вертикально ориентированного контура размещен ниже приводного блока второго наклонного контура по крайней мере на один шаг расстановки поперечных перегородок на первом контуре. Со стороны второго контура на раме с возможностью смещения относительно нее и боковых стенок в вертикальной плоскости, фиксации на раме и взаимодействия своей верхней кромкой с наружной поверхностью ленты второго контура размещена вертикально ориентированная плита. Под приводными блоками установлен конвейер с возможностью приема и транспортирования в сушильное отделение отформованных сырых топливных элементов. Расстояние между обращенными друг к другу ветвями обоих контуров в зоне установки нижних блоков и расстояние между поверхностью ленты первого контура в зоне огибания ею приводного блока и поверхностью плиты принято равным высоте перегородок. Стойки обоих контуров в верхней своей части связаны между собой винтовыми стяжками. Скорости движения лент первого и второго контуров приняты различными. Изобретение позволяет упростить и удешевить конструкцию комплекса при обеспечении высокой его производительности. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.