Производство фасонных изделий из материалов: ..с использованием давления, создаваемого иначе, чем с помощью прессов – B28B 1/10
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B28 Обработка цемента, глины и камня
B28B Формование изделий из глины и прочих керамических материалов, из шлака или смесей, содержащих вяжущие вещества, например гипсовые
B28B 1/00 Производство фасонных изделий из материалов
B28B 1/10 ..с использованием давления, создаваемого иначе, чем с помощью прессов
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНИТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии гранитоцементных изделий из мелкозернистых бетонов, и может быть использовано для изготовления элементов отделки цоколей стен зданий, плитки для полов, брусчатки для дорог и тротуаров и других атмосферостойких изделий. Технический результат - улучшение гомогенности бетонной смеси и однородности свойств бетона при одновременном повышении прочностных показателей, износостойкости и морозостойкости изделий. В способе изготовления гранитоцементных изделий из мелкозернистого бетона, включающем смешивание в течение 1 |
2500655 патент выдан: опубликован: 10.12.2013 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству бетонных и железобетонных изделий. В процессе изготовления бетонных изделий, как минимум на одной из стадий, на изделие осуществляют воздействие электромагнитным полем. Импульсное поле создают непрерывно следующими пакетами электрических видеоимпульсов, при этом длительность пакета составляет 2 10-4 - 210-3 с, скважность импульсов в пакете изменяется в диапазоне 10-100, а удельная мощность составляет 0,01-0,1 Вт/м3 изделия. Технический результат - увеличение скорости набора прочности изделием. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2204476 патент выдан: опубликован: 20.05.2003 |
|
КЛИНОВАЯ УДАРНО-ВОЛНОВАЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕТОНОВ
Клиновая ударно-волновая газодинамическая установка для формования бетонов относится к технологии производства строительных материалов, в основном формирования структуры бетонов и растворов на минеральных вяжущих веществах для условий заводского производства. Устройство состоит из корпуса со стенками и крышкой и клинового элемента. В боковых и/или донных стенках и над клиновым элементом установлены детонационные камеры. Одна из стенок выполнена подвижной с примыкающей к ней через клиновой элемент неподвижной наклонной стенкой корпуса формы. Детонационная камера над клиновым элементом выполнена с величиной продольного сечения, равного Sk = (Pд/Pср)[Sб(tg +fтр)], где Pд - амплитуда динамического давления, действующего на бетонную смесь, Pср - среднее давление в детонационной камере после прохождения волны детонации; Sб - площадь поверхности контакта бетонной смеси с подвижной боковой стенкой; - угол конусности клинового элемента; fтр - коэффициент трения скольжения при перемещении клинового элемента. Устройство обеспечивает комплекс импульсных воздействий и статических давлений при формовании бетонных и железобетонных изделий и массивов преимущественно из жестких бетонных смесей. 3 з.п.ф-лы., 2 ил.
|
2163543 патент выдан: опубликован: 27.02.2001 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Способ изготовления керамических изделий относится к производству кирпичей, стеновых пустотных панелей, дорожных плит, черепицы и т.д. Технический результат изобретения - повышение качества керамических изделий. Способ заключается в том, что высушивают глину, приготавливают массу и прессуют изделия о последующим обжигом, причем высушивание ведут при 30 - 40°С в течении 2 - 4 ч, полученный продукт размалывают до крупности 0,3 - 0,5 мм, прессуют ударной волной, после чего осуществляют нагрев до температуры обжига со скоростью 1 - 4°С в 1 мин. 1 табл. | 2152369 патент выдан: опубликован: 10.07.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КРЕМНИЕВЫХ ВЯЖУЩИХ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано, в частности, при изготовлении изделий на основе кремниевых вяжущих. Задачей изобретения является повышение прочности изделий за счет повышения плотности и гомогенизации смеси при формовании и снижение энергозатрат за счет исключения из процесса энергоемкого оборудования и оснастки. Поставленная задача решается за счет того, что при использовании признаков, характеризующих известный способ изготовления изделий на основе кремниевых вяжущих, который включает в себя подготовку компонентов, приготовление смеси из щелочно-кремниевого вяжущего и кварцевого наполнителя в качестве основных компонентов, формовку изделия из смеси и его термообработку, в соответствии с изобретением подготовленную сырьевую массу подвергают активации и гомогенизации непосредственно в форме созданием усилий, обеспечивающих сдвиговую деформацию компонентов путем уплотнения смеси разнонаправленными усилиями со смещением твердых компонентов друг относительно друга. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2121918 патент выдан: опубликован: 20.11.1998 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ В СУРОВЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ Изобретение относится к изготовлению в суровых климатических условиях крупноразмерных монолитных бетонных и железобетонных изделий из бетона сухого формования. Цель изобретения - получение критической прочности бетона в ранние сроки, ускорение водонасыщения сухой бетонной смеси. Сухую бетонную смесь приготавливают на заполнителях естественной влажности. Затем ее послойно укладывают и уплотняют в обработанную консистентной смазкой опалубку. Устанавливают инъекторы. Инъекторы через один подключают к источнику пара для разогрева и водонасыщения сухой бетонной смеси и вакуум-насосу для удаления воздуха из массива. Периодически подачу пара и отсос воздуха через соседние инъекторы изменяют. Открытую поверхность изделия обрабатывают паром и конденсатом пара из инъекторов. По окончании водонасыщения смеси инъекторы извлекают из массива, открытые поверхности изделия гидро- и теплоизолируют до набора заданной прочности бетона. 1 табл. | 2121917 патент выдан: опубликован: 20.11.1998 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительству и может быть применено для изготовления строительных изделий, предназначенных для возведения стеновых энергосберегающих ограждений конструкций жилых, общественных и промышленных зданий. Форма соединена штуцером с вакуум-установкой. Форма снабжена составным пустотообразователем с пористыми стенками, который размещен в средней части формы и соединен штуцером с вакуум-установкой. Пустотообразователь выполнен по меньшей мере с двумя сквозными каналами, которые соосны сквозным каналам среднего слоя изделия. В форме методом вакуумирования могут изготавливаться объемные пустотелые стеновые блоки, имеющие наружные высокочастотные отделочные слои полной заводской готовности, соединенные друг с другом посредством шпонок из (в части) легкого бетона и внутреннего теплоизоляционного слоя, имеющего полость, заполняемую после возведения стены из блоков, укладываемых "насухо", легким или тяжелым бетоном, объединяющим возведенную стеновую конструкцию и являющимся элементом стены. Техническим результатом является повышение технологических возможностей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2113986 патент выдан: опубликован: 27.06.1998 |
|
| ОТДЕЛОЧНЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ФОРМОВАНИЯ Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении декоративных строительных изделий, в частности облицовочных плит из гипсовых вяжущих. Сущность изобретения заключается в том, что основание отделочного строительного элемента выполнено из смеси предварительно изготовленных на основе гипсосодержащего вяжущего окрашенных частиц заполнителя крупной, средней и мелкой фракций, размеры которых меньше толщины основания соответственно в 2,0-4,5; 5,0-19,5 и 20,0-150 раз при соотношении фракций 0,08-10,0 : 0,04-8,0, причем частицы заполнителя изготавливают измельчением затвердевшего гипсового раствора, разделением полученных частиц на фракции и образованием смеси частиц, которая укладывается в формообразующую бортоснастку, подвергается механическому воздействию, например прикатке, и пропитывается при перепаде давления 0,1-0,5 атм пластичным гипсовым раствором, после отверждения которого основание покрывают слоем прозрачного адгезива толщиной 0,01-0,05 толщины основания, при этом гипсовый раствор, которым пропитывают заполнитель, по цвету и яркости окраски может не совпадать с заполнителем, частицы одной из фракций которого могут быть окрашены в разные цвета яркости по сравнению с частицами другой фракции или другой части той же фракции. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2104151 патент выдан: опубликован: 10.02.1998 |
|
| МОНОИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к области изготовления сборного бетона и железобетона и может применяться в капитальном строительстве и военном мостостроении. Целью изобретения является повышение прочности бетона изделия и снижение энергоемкости процесса, моноимпульсный способ изготовления железобетонных конструкций включает прессование бетонной смеси, ее активацию одиночным разрядом, вибрирование с электромагнитной ионизацией. Использование изобретения позволяет повысить прочность бетона до 145%, снизить на 2-4 ч режим тепловлажностной обработки, на 10-15% сокращается масса подрессоренного пригруза. Общее потребление энергоресурсов сокращается на 18-25%. 1 табл., 4 ил. | 2080989 патент выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий. Задачей изобретения является устранение недостатков известным способом, а также удешевление технологического процесса в целом в десятки раз, обеспечение гибкости процесса для формирования широкой номенклатуры изделий, применение не традиционных материалов. Способ состоит в следующем: подают равномерно, но с разными скоростями в электронно-ионный смеситель отдозированные вяжущие и наполнители, частицы которых ориентируются в электростатическом поле, перемешиваются и осаждаются в движущуюся под ним форму, выполненную с днищем по подобию вакуумщита и со штуцерами в днище и боковых стенок. На второй стадии сухие компоненты в форме спрессовываются при помощи синтетической полимерной пленки и вакуума, через штуцеры в днище подают пар, не отключая боковые штуцеры от вакуума. Пар проникает к поверхности изделия, снижает давление вакуума под пленкой и в вакуумном ресивере, что является сигналов для прекращения процесса увлажнения паром. Таким образом изделие проходит термообработку в начальной стадии гидратации, что приводит к высокому эффекту термоактивации реакций гидратации. | 2078687 патент выдан: опубликован: 10.05.1997 |
|
| СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КИРПИЧЕЙ Использование: в технологическом процессе, используемом на предприятиях промышленности строительных материалов, в частности при производстве стеновых изделий, например кирпича и камней. Сущность изобретения: сначала изготавливают опытные образцы с различными свойствами путем забрасывания смеси с одинаковой скоростью с разных расстояний, а затем форму устанавливают на расстояние, соответствующее расстоянию изготовленного образца с заданными свойствами изделия. 1 табл. | 2067529 патент выдан: опубликован: 10.10.1996 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий, преимущественно плит и панелей. Цель изобретения - снижение энергозатрат, упрощение режима и сокращение продолжительности вакуумирования и формования изделий. При изготовлении изделий из бетонных смесей сначала в форму укладывают предварительно разогретую бетонную смесь с разравниванием и частичным уплотнением вибрированием. Температура разогретой смеси после укладки не должна превышать 60. ..65°С. Затем на нее укладывают холодную смесь с температурой 10....30°С слоем толщиной 20...40 мм. После этого замеряют температуру уложенной в форму разогретой смеси, на выровненную поверхность смеси укладывают вакуум-щит и вакуумируют при разрежении, величину которого определяют по формулам: Pр Pмoах=0,95(Pа-Pн), lgPн= -2262,6/T+5,0607 , где Pvрf[ - наибольшая допустимая величина разрежения в вакууме-щите, МПа; Pа - атмосферное давление, МПа, Pн - давление насыщенного пара при температуре смеси Т, МПа; Т - температура уложенной в форму разогретой смеси, К. В первом цикле вакуумирования разрежение увеличивают плавно. Продолжительность циклов вакуумирования определяют временем распространения вакуума на половину толщины изделия. Вакуумирование чередуют с периодическим вибрированием при разрежении 0,01... 0,03 МПа. В конце каждого цикла вакуумирования начинают вибрирование за 5 с до сброса вакуума и продолжают 10...20 с. Снижение разрежения с Pр до 0,01.. . 0,03 МПа осуществляют путем продувки вакуум-щита воздухом с помощью регулировочного крана, расположенного на вакуум-щите. 1 табл.
|
2024390 патент выдан: опубликован: 15.12.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: технология теплоизоляционных волокнистых изделий, в частности изготовление фрагментов футеровок тепловых агрегатов с температурой службы до 1400°С. Способ изготовления теплоизоляционных волокнистых изделий включает приготовление гидромассы, содержащей огнеупорные волокна и связующее, последовательно вакуумирование слоем при величине разрежения 0,045 - 0,085 МПа в течение 5 - 50 с, после вакуумирования каждого слоя его подпрессовку при давлении 0,5 - 1,5 МПа и термообработку. Полученные изделия характеризуются кажущейся плотностью 250-600 кг/м3, пределом прочности при изгибе 0,19-0,41 Н/мм2, теплопроводностью при температуре 600°С Вт/м К. 1 табл. | 2020057 патент выдан: опубликован: 30.09.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Использование: при изготовлении многослойных строительных конструкций для объектов различного назначения. Сущность изобретения: на дно формы, в качестве которого используют вакуум-щит с фильтрующим тканевым слоем, укладывают арматурную сетку с присоединенными к ней эквидистантно линейными элементами, затем укладывают твердеющую смесь защитно-отделочного слоя и гидроизоляционный слой, закрепляют последний по периметру вакуум-щита, создают разрежение и укладывают с уплотнением бетонную смесь несущего слоя, после чего вакуум отключают. Для придания теплоизояционных свойств перед укладкой бетонной смеси несущего слоя укладывают монолитный теплоизоляционный материал. Для повышения прочности на сдвиг при укладке поверхности защитно-отделочного слоя и монолитного теплоизоляционного материала выполняют рельефными, на поверхность защитно-отделочного слоя укладывают нетканный синтетический материал, а гидроизоляционный слой может быть выполнен многослойным. Торцы линейных анкерных элементов отогнуты по плавной кривой в направлении к плоскости арматурной сетки. 7 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2012489 патент выдан: опубликован: 15.05.1994 |
|
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ Использование: в поризованных бетонах, конструкциях из них и на строительстве зданий. Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для приготовления поризованных бетонов содержит, мас. % : портландцемент 21 - 56, кремнеземистый заполнитель 17 - 52, стабилизатор газовой дисперсии на основе неонола модифицированный лигносульфонатом натрия в соотношении 1 : 1 и воду - остальное. Способ приготовления поризованных бетонов включает дозирование компонентов сырьевой смеси, их перемешивание и поризацию сырьевой смеси, причем поризующую добавку вводят в воду затворения. Способ изготовления конструкций из поризованных бетонов включает приготовление сырьевой смеси, подготовку формы или опалубки, подачу в них сырьевой смеси, формование, выдержку до набора по крайней мере распалубочной прочности, причем в форму или опалубку подают сырьевую смесь при следующем соотношении компонентов, мас. % : портландцемент 21 - 50, кремнеземистый, компонент - 17 - 52, стабилизатор газовой дисперсии на основе неонола, модифицированный лигносульфонатом натрия в соотношении 1 : 1 - 0,35 - 1,5, вода - остальное. Способ возведения здания включает изготовление и монтаж, по крайней мере, части конструкций или конструктивных систем из поризованных бетонов следующего состава, мас. % : портландцемент 21 - 50, кремнеземистый компонент 17 - 52, стабилизатор газовой дисперсии на основе неонола, модифицированный лигносульфонатом натрия в соотношении 1 : 1 0,35 - 1,5, вода - остальное. Способ возведения зданий заключается в том, что часть конструкции или их элементов изготавливают из поризованного бетона в формах с возможностью послераспалубочного разделения с помощью режущего инструмента, с последующей доставкой к месту строительства и монтажом. Способ возведения зданий может заключаться в том, что часть конструкции или конструктивных систем выполняют из поризованных бетонов монолитными и/или сборномонолитными в предварительно смонтированной на возводимом объекте съемной и/или несъемной опалубке. Плотность ячеистого бетона 700 кг/м3, прочность - 4,8 - 6,2 МПа, морозостойкость 35 циклов. 1 табл. 4 н. п. ф-лы, 2 з. п. ф-лы. | 2010021 патент выдан: опубликован: 30.03.1994 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Использование: в области строительства при раздельном бетонировании строительных конструкций. Сущность изобретения: способ изготовления конструкции из композиционных материалов состоит в засыпке инертного заполнителя в форму, погружении в него защитной трубы, установке в нее электрогидравлического инъектора, подаче электропроводного твердеющего раствора и возбуждении в нем высоковольтных электрических разрядов у места выхода раствора в межзерновое пространство инертного заполнителя. Под действием добавочного импульсного давления нагнетания, возникающего в момент электрических разрядов, происходит инъектирование и заполнение порового пространства инертного заполнителя электропроводным твердеющим раствором. 2 з. п. ф-лы, 6 ил. , 1 табл. | 2008204 патент выдан: опубликован: 28.02.1994 |
|
5 мин мелкозернистого заполнителя - отсева дробления гранитов фракции 2,5-5 мм, 0,315-0,63 мм и менее 0,14 мм с портландцементом, водой и пластифицирующей добавкой -серии Glenium® ACE-430 на основе поликарбоксилатного эфира , вибропрессованием изделий из полученной смеси, с последующим их твердением в нормальных условиях - температура воздуха - 15