Производство фасонных изделий из материалов: .изготовление изделий из вспученного материала, например ячеистого бетона – B28B 1/50

Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Заполнитель для бетона выполнен в виде зерна округлой формы, имеющего полость 3, образованную путем склеивания двух частей 1 и 2, изготовленных из глинистого сырья формованием с последующим обжигом, с размещенным в полости 3 пористым телом 4, полученным при обжиге склеенных частей 1 и 2 вспениванием пеностекольной шихты, включающей, мас.%: молотое силикатное стекло 93-97 и газообразователь - мел или мрамор или кокс 3-7, причем, по меньшей мере, одна из частей имеет перфорацию 5. Технический результат - получение легкого, прочного, обладающего теплоизоляционными свойствами заполнителя, упрощение технологии его изготовления. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления пенобетонных строительных изделий, например стеновых блоков или панелей. Способ изготовления строительных изделий из пенобетона включает раздельное приготовление пены и растворной смеси, их смешивание или одностадийное приготовление пеномассы с последующей укладкой в формы, выдержкой, распалубкой, пропариванием и распалубкой изделия. При этом после укладки пенобетонной массы на полный объем в жесткую перфорированную форму ее закрывают крышкой, создавая замкнутый объем, и подключают к сети переменного тока через пластинчатые электроды, расположенные на двух противоположных сторонах формы. Масса подвергается электропрогреву током промышленной частоты 50 Гц при напряжении 50-80 В в течение 15-20 мин. После электрообработки изделие выдерживается в течение 40-60 мин для снятия температурных напряжений и набора структурной прочности. Затем следует распалубка. После этого прогретое до 60°С изделие на поддоне поступает на дальнейшую тепловую обработку. Техническим результатом является значительное сокращение технологического процесса производства с параллельным повышением прочности и теплофизических свойств изделий. 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства. Изобретение позволит повысить качество изделий и снизить их усадку при высыхании. Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия. Поверхность изделий обрабатывают золем кремниевой кислоты концентрацией (0,9-1,1)·10^-4%. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства. Изобретение позволит обеспечить повышение качества и морозостойкости изделий. Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия. Поверхность изделий обрабатывают золем гидроксида алюминия концентрацией (0,39-0,41)·10^-4%. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства. Изобретение позволит повысить твердость поверхности изделий и их качества. Способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия. Поверхность изделий обрабатывают золем гидроксида железа концентрацией (0,19-0,21)·10 ^-4%. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления композиционных строительных изделий. Изобретение позволит повысить прочность сцепления конструкционного и теплоизоляционного слоев изделия при сокращении продолжительности тепло-влажностной обработки. Способ изготовления композиционного строительного изделия, включает перемешивание компонентов бетонной смеси с водой и газообразующей добавкой, укладку полученной газобетонной смеси в форму с образованием конструкционного слоя изделия, размещение на его поверхности гранулированного полистирола с образованием теплоизоляционного слоя, закрытие формы крышкой, установку сформованного изделия в предварительно разогретую пропарочную камеру, повышение температуры, изотермическую выдержку изделия при повышенной температуре, снижение температуры в камере и остывание изделия. Сформованное изделие устанавливают в пропарочную камеру, предварительно разогретую до 80-85°С, температуру в камере повышают до 95-100°С. Изотермическую выдержку при повышенной температуре ведут в две стадии. На первой стадии выдержку при 95-100°С ведут в течение 0,5-0,7 ч, после чего температуру понижают. На второй стадии продолжают изотермическую выдержку при 70-75°С в течение 4-5 ч. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона. Состав для получения неавтоклавного газобетона включает, мас.%: портландцемент 30,7-40,9, зола ТЭС 21,5-32,3, оксид кальция 1,62-2,16, алюминиевая пудра 0,098-0,110, отработанный текстильный корд 0,64-0,97, хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, выбранные из NaCl, CaCl ₂, KCl, LiCl 0,15-0,41, продукт конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида 0,23-0,41, вода - остальное. Способ получения неавтоклавного газобетона включает приготовление пластично-вязкой указанной выше сырьевой смеси с предварительным совместным помолом сухих компонентов указанной смеси, за исключением портландцемента, в течение 30-40 мин, вспучивание сырьевой смеси, ее твердение при пропаривании или в нормальных условиях, причем после указанного совместного помола сухих компонентов в состав сырьевой смеси вводят портландцемент. Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик газобетона с одновременным упрощением его получения. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных изделий. Способ получения пористых материалов, изделий и конструкций включает смешивание исходных компонентов материала и металлической дроби, дополнительное механическое перемешивание формовочной массы с вводом в нее сжатого воздуха, поступление массы в шнековый пресс и выдавливание сырцового бруса из формовочного канала-мундштука, с последующим извлечением дроби. При этом осуществляют резку бруса на отдельные элементы, вакуумирование их и термообработку. Извлечение дроби осуществляют импульсными магнитными полями, при движении сырцового бруса с частотой 100 Гц и более, а удержание дроби на поверхности электромагнитов осуществляют действием постоянного магнитного поля. Устройство для осуществления способа содержит смеситель с воронкой для приема исходных компонентов материала и металлической дроби, соединенный с бункером быстроходного смесителя, содержащего емкость с патрубком для входа сжатого воздуха, сообщающуюся с перфорированным днищем смесителя для входа в него воздуха. Быстроходный смеситель соединен с бункером шнекового пресса, содержащего мундштук, для выдавливания на ленту транспортера с ребрами сырцового бруса с металлической дробью. Перпендикулярно транспортеру на заданной высоте размещены параллельно друг другу бесконечные ленты со звеньями электромагнитов, генератор электрических импульсов и отрезной нож. Технический результат заключается в повышении пористости изделия и снижении его массы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы., 4 ил.

Изобретение относится к области производства искусственных крупных заполнителей для бетона. Заполнитель для бетона в виде зерна округлой формы имеет герметичную полость. Полость образована путем склеивания двух частей, изготовленных из глинистого сырья пластическим формованием с последующим обжигом. В полости размещено пористое тело. Для образования пористого тела используют перлит. Перлит занимает от 1/15 до 1/3 объема полости. Технический результат - упрощение изготовления заполнителя. 1 ил.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано заводами, выпускающими изделия из армированного и не армированного газобетона. В способе приготовления и заливки в форму газобетонной смеси, включающем перемешивание твердых компонентов, газообразователя и воды с последующей заливкой смеси в форму, в смеситель заливают воду с температурой 0-20°С, затем, в процессе перемешивания, в смеситель вводят сначала газообразователь, потом твердые компоненты и перед заливкой в форму смесь нагревают до температуры 30-50°С. Причем твердые компоненты вводят в следующей последовательности: заполнитель, затем цемент и в последнюю очередь - известь, а длительность перемешивания после введения цемента не превышает 15 минут. Технический результат - повышение прочности и коэффициента качества газобетона. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий из ячеистого бетона, поризованного газом, и может быть использовано на заводах ячеистобетонных изделий и в монолитном строительстве для заполнения каналов и полостей в кладке каменных стен, а также для изготовления теплоизоляционных плит. Технический результат - упрощение процесса получения газобетона, расширение технологических возможностей его использования, а также повышение качества газобетона. Сухая смесь для получения неавтоклавного газобетона, включающая портландцемент, негашеную известь, молотый песок и алюминиевую пудру, дополнительно содержит текстильный корд при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 40,1-45,8, известь 8,1-9,2, молотый песок 41,3-48,0, текстильный корд 3,5-8,5, алюминиевая пудра 0,210-0,214. В способе получения неавтоклавного газобетона, включающем приготовление сырьевой смеси, формование массива и его выдержку, приготовление сырьевой смеси осуществляют путем совместного помола молотого песка и алюминиевой пудры в шаровой мельнице, после чего в мельницу вводят цемент, известь и текстильный корд и дополнительно осуществляют помол, затем полученную сухую газобетонную смесь загружают в смеситель и перемешивают с водой и оставляют в неподвижности до ее полного вспучивания, после чего поризованную смесь заливают в требуемую полость. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных изделий из ячеистого бетона. Конвейерная линия для изготовления ячеисто-бетонных изделий содержит дозатор-питатель, двухцепной несущий конвейер с установленными на нем Г-образными поддонами-бортами, продольные борта, вибратор, стальные пластинчатые электроды для форсированного разогрева смеси, камеру термообработки, привод и штабелировщик. А также линия снабжена установленной за зоной электроразогрева смеси камерой магнитной обработки твердеющего бетона длиной 1,5-2,0 м с напряженностью магнитного поля 10-12 кА/м. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности, долговечности, морозостойкости на 15-20%, а также уменьшении продолжительности технологического цикла, экономии технологических и эксплуатационных затрат до 20% на 1 м³ готовой продукции. 5 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий, а также к технологиям производства пенобетона для устройства теплозвукоизоляционных плит и строительных конструкций. Техническим результатом изобретения является изготовление строительного изделия с повышенной технологичностью и улучшенными теплоизоляционными свойствами, позволяющими повысить качество изготовления изделий из пенобетона. Предложенный способ изготовления строительного изделия из ячеистого бетона содержит операции вспенивания бетонной смеси, укладки бетонной смеси в форму, выдерживания до схватывания смеси и освобождения от опалубки. При этом осуществляется укладка вспененной бетонной смеси в полость опалубки, образованную днищем, боковыми стенками и крышкой опалубки при снятой крышке, имеющей возможность перемещения внутри полости без нарушения герметичности по периметру сопряжения крышки и боковых стенок. После укладки бетонной смеси закрывают крышкой полость опалубки и переворачивают ее на 180° вверх днищем. Производят виброформование смеси вместе с опалубкой и одновременно отодвигают подвижную крышку от днища опалубки. При этом воздух проникает через сепарацию в крышке во внутренний объем герметизированной полости опалубки, который увеличивается до требуемого размера. Опять переворачивают опалубку на 180° вниз днищем и второй раз производят виброформование смеси вместе с опалубкой. Выдерживают до схватывания и набора достаточной для распалубки прочности смеси. Освобождают изделие от опалубки. Опалубка для реализации способа изготовления строительного изделия из ячеистого бетона содержит герметично соединенные между собой днище и боковые стенки. Опалубка снабжена манипулятором для возможности ее переворачивания на 180° вокруг горизонтальной оси вращения, а также вибратором для возможности осуществления виброформования смеси и крышкой. Крышка герметично прилегает по периметру к стенкам опалубки и сепарирована сквозными отверстиями по всей площади поверхности. Крышка имеет возможность прямолинейного параллельно-поступательного перемещения вдоль стенок опалубки при помощи механизма в виде штырей, прикрепленных к крышке и пропущенных через отверстия в траверсе, устанавливаемой на торцах стенок опалубки. Опалубка может быть снабжена механизмом, имеющим винтовую нарезку на поверхности штырей для использования винтовой передачи для силового и синхронного перемещения крышки опалубки. Также опалубка может быть снабжена механизмом с гидравлическим приводом в виде штока гидравлического цилиндра, объединенного со штырем крышки опалубки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к производству многослойных строительных изделий, в том числе теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных, с улучшенными теплотехническими, физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Способ изготовления многослойного строительного изделия включает перемешивание компонентов бетонной смеси с водой, укладку смеси в форму с образованием первого конструкционного слоя изделия, размещение слоя гранулированного полистирола на поверхности первого конструкционного слоя с образованием теплоизоляционного слоя, размещение на слое гранулированного полистирола пароизоляционного слоя из рулонного материала на основе органического вяжущего, укладку на пароизоляционный слой мелкозернистой бетонной смеси с образованием второго конструкционного слоя изделия, закрытие формы крышкой и тепловую обработку изделия с вспениванием полистирола и твердением бетона. В состав бетонной смеси вводят газообразующую добавку, при перемешивании используют холодную воду, пенополистирол берут в виде частично вспененных гранул, тепловую обработку изделия ведут при температуре, обеспечивающей первоначальное вспучивание бетонной смеси первого и второго конструкционных слоев, с последующим повышением температуры до величины, обеспечивающей довспенивание гранул полистирола теплоизоляционного слоя и твердение бетона. Технический результат: улучшение теплофизических характеристик получаемых многослойных изделий при обеспечении надежного сцепления между слоями, а также повышение коэффициента конструктивного качества получаемых изделий. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства изделий из ячеистого бетона. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии изготовления пустотных изделий из ячеистого бетона за счет снижения трудоемкости, а также упрочнение изделия изнутри под воздействием струи горячего воздуха. Способ изготовления пустотных изделий из ячеистого бетона включает заливку бетонной смеси в форму и выдержку ее до достижения пластической прочности. Затем для создания пустот в ячеистобетонной смеси в нее опускают форсунку Г-образной формы, по которой под давлением подают горячий воздух. Форсунку вращают и перемещают в горизонтальном и вертикальном направлениях. Причем на форсунку одевают мундштук с щелевым отверстием, образующим плоскую струю воздуха. 5 ил.

Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона и к способу получения ячеистобетонных изделий и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение качества получаемых изделий, увеличение производительности и упрощение способа производства изделий. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, полученная перемешиванием в смесителе цемента, кварцевого песка, извести, суспензии алюминиевой пудры и шлама из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка, в качестве цемента содержит сульфатостойкий портландцемент или смесь 30-50 мас.% портландцемента и 50-70 мас.% сульфатостойкого портландцемента, указанный цемент подвергнут предварительному совместному сухому помолу с кварцевым песком и известью, а шлам из запаренных отходов ячеистого бетона и кварцевого песка получен путем их совместного мокрого помола. В способе получения ячеистобетонных изделий, заключающемся в приготовлении сырьевой смеси, заливке ее в форму, на днище поддона которой жестко закреплены два поперечных и один продольный борт и имеющую другой съемный продольный борт, формовании и выдержке массива, кантовании массива в форме на съемный борт, разборке формы, транспортировании массива на съемном борту, используемом в качестве поддона, разрезке массива на изделия, автоклавной обработке изделий, используют вышеуказанную сырьевую смесь, а разрезку массива осуществляют струнами, вращающимися вокруг своей оси со скоростью 1200-3000 об/мин. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составам для приготовления аэрированных бетонных материалов ячеистой структуры, используемых для изготовления строительных конструкций. Технический результат - снижение средней плотности, теплопроводности, водопоглощения и воздушной усадки, увеличение коэффициента качества ячеистого бетона. Сырьевая смесь для приготовления аэрированного ячеистого бетона содержит, мас.%: золу-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученную при сжигании бурых углей КАТЭКа, 43,2-54,8, портландцемент 9,7-23,3, гипс строительный 1,89-2, алюминиевая пудра 0,06-0,07, другой порообразователь - моющее средство МС "Тайга" с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы 0,16-0,23, вода - остальное. В способе изготовления аэрированных ячеистых бетонных изделий пониженной плотности из сырьевой смеси, включающем приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, при приготовлении указанной выше смеси перемешивают ее сухие компоненты, вводят водный раствор указанного МС "Тайга", перемешивают 3-4 мин, вводят суспензию алюминиевой пудры и перемешивают не более 1 мин, а тепловлажностную обработку осуществляют при температуре 95°С. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов и может быть использовано при строительстве. Технический результат - получение изделий с задаваемой толщиной уплотненного защитно-декоративного слоя. В способе изготовления декоративных и строительных изделий на основе вспененного полистирола, включающем приготовление полистиролбетонной смеси путем перемешивания цемента, песка, воды, вспененного полистирола, формование виброуплотнением, распалубку и выдержку изделий, в полистиролбетонную смесь при перемешивании дополнительно вводят пластификатор, краситель, при формовании осуществляют предварительное виброуплотнение до получения уплотненного защитно-декоративного цементно-песчаного лицевого слоя толщиной не менее 0,3 мм, затем производят окончательное виброуплотнение под пригрузом до достижения заданных геометрических размеров изделия, полученное изделие выдерживают в форме под пригрузом при температуре 15-25⁰С не менее 24 часов, а выдержку осуществляют до 5 суток, тыльную поверхность изделия подвергают тепловому воздействию с получением в местах контакта с тепловым воздействием пористости за счет уменьшения полистирола в объеме до 10% от первоначального.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно легких ячеисто-бетонных изделий, в том числе автоклавного твердения, а более конкретно мелких стеновых блоков, используемых на предприятиях строительной индустрии для кладки на растворе наружных стен и перегородок жилых, общественных, сельскохозяйственных и вспомогательных производственных зданий и сооружений. Технический результат - снижение трудоемкости изготовления изделий из ячеистого бетона при повышении их качества, повышение экономичности производства ячеистого бетона, в том числе технологического передела – приготовления ячеисто-бетонной смеси. В способе изготовления изделий из ячеистого бетона, включающем приготовление ячеисто-бетонной смеси, заливку смеси, выдержку, съем бортоснастки, резку, автоклавную обработку и распалубку, резку осуществляют в два этапа, причем на первом этапе при достижении смесью пластической прочности, равной А ₁, срезают “горбушку”, а на втором при достижении пластической прочности, равной А₂, осуществляют резку на блоки заданных размеров, при этом А₂/А₁=3,2-4,1, бетон-сырец, полученный при срезании “горбушки”, используют при подготовке ячеисто-бетонной смеси. В способе приготовления сырьевой смеси для ячеистого бетона, включающей цемент, песок, воду, алюминиевую пудру и известь, причем песок в виде шлама с регламентированным размером частиц, сырьевая смесь содержит в составе шлама бетон-сырец, полученный при срезании “горбушки” в состоянии пластической прочности А₁, соотносящейся с пластической прочностью А ₂ бетона-сырца при резке его на блоки заданных размеров как А₂/А₁=3,2-4,1, при этом количество воды Р_В при приготовлении смеси выбирают из условия: