Производство фасонных изделий из материалов: .изготовление изделий из смесей, содержащих волокна – B28B 1/52

Изобретение относится к строительству, а именно к способам изготовления дисперсно-армированных изделий. Изобретение позволит повысить прочность бетонных изделий при изгибе под действием вертикальной нагрузки. Способ дисперсно-армированных бетонных изделий включает послойную по толщине изделия укладку бетонной смеси и заполнения слоев фиброй так, что ее продольная ось перпендикулярна поперечному сечению изделия. Внешние слои заполняют большим количеством фибры, чем внутренние, а центральный слой фиброй не заполняют. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит. Способ включает получение первичного ковра со связующим, его перемещение, раскладку первичного ковра с получением многослойного ковра со слоями первичного ковра, наклоненными под острым углом к направлению перемещения многослойного ковра, деформацию многослойного ковра в зоне гофрирования путем сжатия его по высоте и вдоль направления перемещения с изменением положения слоев первичного ковра. Деформацию многослойного ковра по длине зоны гофрирования осуществляют при скорости перемещения нижних его частей, превышающей скорость верхних частей. Скорости перемещения нижних и верхних частей многослойного ковра устанавливают по соотношению V_H/V_B=1+H/((L(1/tg -1/tg )), где V_H и V_B - соответственно скорости перемещения нижних и верхних частей многослойного ковра; Н - высота многослойного ковра; L - длина зоны гофрирования; и - соответственно острые углы, определяющие наклон слоев первичного ковра в многослойном ковре по отношению к направлению его перемещения до и после деформации. Изобретение позволяет расширить технологические возможности получения качественных минераловатных изделий широкого марочного сортамента. 1 ил.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, а именно к способам их производства. Способ включает получение волокон со связующим, формирование первичного ковра в камере волокноосаждения, его перемещение со скоростью V ₁. В первичном ковре образуют дополнительную петлю перед подачей его для зигзагообразной раскладки. Длину первичного ковра в дополнительной петле изменяют на величину, равную разности интегральных значений скорости перемещения первичного ковра из камеры волокноосаждения V₁ и окружной скорости маятника в точке выхода из него первичного ковра V_A. Затем осуществляют подачу первичного ковра для зигзагообразной маятниковой раскладки с получением на транспортере многослойного ковра, формируют минераловатную плиту, подвергают ее тепловой обработке. Изобретение позволяет снизить разноплотность минераловатных изделий, повысить их прочностные и эксплуатационные характеристики. 9 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления гипсоволокнистых листов. Изобретение позволит повысить прочность листов. Способ изготовления гипсоволокнистых листов с волокном целлюлозы включает добавление в гипс первой порции волокна целлюлозы перед совместным обжигом гипса и волокна целлюлозы в реакторе; добавление в суспензию после ее выпуска из реактора второй порции волокна целлюлозы с получением второй суспензии; укладывание суспензии для формирования ковра; обезвоживание; регидратирование ковра; отделку ковра для получения окончательного гипсоволокнистого листа. 18 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл., 2 ил.

Изобретения относятся к древесно-цементной плите, которая может быть изготовлена даже при давлении пресса не выше 10 МПа и которая демонстрирует превосходную конструктивность поверхности, прочность на изгиб и длительный срок службы, и способ изготовления такой древесно-цементной плиты. Древесно-цементная плита содержит шероховатый рельеф на поверхности, состоит из множества листовых слоев, каждый из которых содержит цемент, материал, содержащий диоксид кремния, древесные волокна и древесную муку, причем цемент и материал, содержащий диоксид кремния, содержатся в массовом соотношении от 3:7 до 7:3, древесная мука покрыта кальцием, и размер ее частиц варьирует от 0,3 до 1,5 мм, и количество древесных волокон и древесной муки не превышает 9 мас.% по отношению к общему содержанию твердых веществ. Также описан способ изготовления древесно-цементной плиты. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

В способ изготовления изоляционного изделия из минеральной ваты в минеральную вату добавляют два связующих вещества А и В на этапе и/или после этапа получения волокон минеральной ваты, образующих мат из сырой минеральной ваты, из которых, по меньшей мере, связующее вещество В требует для отверждения нагревания до определенной температуры t_B отверждения или более высокой температуры, а связующее вещество А отверждается или способно к отверждению при температуре t_A, которая ниже температуры t_B отверждения (t_A<t _B). Мат из сырой минеральной ваты, содержащий два связующих вещества А и В, подвергают предварительному отверждению, нагревая его до температуры t₁, которая ниже температуры t _B отверждения связующего вещества В, так чтобы t_A t₁<t_B, причем подвергают отверждению только связующее вещество А, отверждение которого проходит при более низкой температуре t_A отверждения. Отверждение формованного изоляционного изделия, содержащего еще неотвержденное связующее вещество В, и формирование готового изоляционного изделия из минеральной ваты осуществляют нагреванием его до температуры t_B отверждения связующего вещества В или более высокой температуры, так что связующее вещество В отверждается. Охарактеризованы также мат из сырой минеральной ваты и способ его получения. Технический результат: обеспечение гомогенности готового изделия. 3 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к слоистой строительной плите, которая, в частности, пригодна в качестве носителя для облицовочной плитки. Слоистая строительная плита состоит из основного слоя (1), который, по меньшей мере, на одной плоской стороне имеет служащее в качестве несущего слоя (4) покрытие. Несущий слой (4) включает в себя, по меньшей мере, три слоя, а именно тонкий переходный слой (5) раствора, который нанесен на основной слой (1), слой (6) стекловолокнистого холста и связывающий слой (7), состоящий из несжимаемо отвержденного покрывающего раствора со сглаженной поверхностью. Изобретение позволяет повысить прочность плиты. 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Потолочная плитка включает образованный из суспензии мат с номинальной толщиной от 1,25 до 1,9 см и содержащий по меньшей мере 75 вес.% минеральной ваты и 3 вес.% связующего. Связующее распределено в существенной степени по толщине мата и служит для придания твердости волокнам минеральной ваты, зону с повышенным содержанием связующего на лицевой стороне мата. Эта зона характеризуется содержанием связующего на единицу толщины значительно больше содержания связующего на единицу толщины основной части мата, приблизительно от 1/5 до 1/4 от общего количества связующего. Оставшееся связующее распределено в остальной части мата вне зоны с повышенным содержанием связующего, вследствие чего стойкость плитки в отношении физического повреждения повышается, в то время как общее содержание связующего в плитке может быть понижено. Охарактеризован другой вариант потолочной плитки. Технический результат: повышение прочности и износостойкости плитки, улучшение ее звукопоглощающих свойств. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 табл.

Строительные блоки для стен, содержащие связанную цементом древесную шерсть и имеющие пазы, расположенные на верхнем торце и вдоль боковых сторон. Строительные блоки изготовляют из смеси древесной шерсти, цемента и воды с весовым соотношением между древесной шерстью и цементом 1:1,88 и 1:1,92, которую заливают в стальные формы. Готовые блоки имеют плотность 200-300 кг/м ³. Система строительства малых зданий включает вышеописанные строительные блоки, которые соединяют по бокам вертикальными бетонными колоннами, отливаемыми по месту, а также горизонтальной обвязочной балкой, которую заливают по месту в верхнем торце блока. Блоки размещают на фундаменте при помощи направляющей, изготовленной из перфорированной пластины, и присоединяют к нему при помощи штукатурки. Стропила закрепляют в обвязочной балке при помощи стальных уголковых элементов. Технический результат: получение изделий с хорошими теплоизолирующими свойствами, высокими теплоемкостью, влагостойкостью, устойчивостью к гниению, огнестойкостью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу изготовления ламинированного мата из минеральной ваты, содержащему первый шаг изготовления листа (1) минеральной ваты или мата, в котором волокна (3) расположены по существу вдоль длинной стороны листа или мата. Указанный лист или мат разрезают на пластинки необходимой ширины посредством операции разрезания в направлении, поперечном относительно продольного направления листа или мата. Указанные пластинки разворачивают на 90° вокруг их продольной оси и размещают встык друг к другу для создания слоистой структуры, которую снабжают сверху покрывающим материалом (4), удерживающим пластинки вместе для образования ламинированного мата. Пластинки (2 ) вырезают из листа (1) минеральной ваты или мата посредством операции разрезания под углом, при котором поверхность среза пластинки образует угол в промежутке от 20 до 70° относительно продольной плоскости листа или мата. Технический результат заключается в повышении характеристик изделия, таких как изолирующая способность и прочность при сжатии. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к средствам для изготовления эффективных волокнистых изделий, в частности теплозвукоизоляционных слоистых изделий, с вертикальной слоистостью и может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов. Поточная линия для изготовления изделий вертикально-слоистой структуры непосредственно из ковра горизонтально-слоистой структуры включает камеру волокноосаждения, подающий транспортер, ножи продольной и поперечной резки формуемого ковра, массопровод для изменения ориентации волокон с преимущественно горизонтальной на преимущественно вертикальную, узлы для нанесения покрытий на верхнюю и нижнюю поверхности сформированного однослойного ковра вертикальной слоистости, узлы регулировки плотности и толщины трехслойного ковра, камеру термообработки, обеспечивающую получение слоистого отвержденного ковра, узел резки слоистого ковра с получением готовых изделий. Плавильный агрегат и волокнообразователь размещены перед камерой волокноосаждения. После камеры термообработки размещены узлы наклейки изоляционных и/или отделочных покрытий на поверхности слоистого отвержденного ковра, после узла резки слоистого ковра, содержащего ножи продольной и поперченной резки, размещен узел упаковки готовых изделий. Узлы для нанесения покрытий на верхнюю и нижнюю поверхности сформированного однослойного ковра выполнены с возможностью нанесения сетчатых армирующих и/или отделочных покрытий. Верхний и нижний приемный транспортеры камеры термообработки выполнены с узлом регулирования их скоростей для синхронизации таким образом, чтобы сохранить вертикальную ориентацию волокон в формуемом ковре, и для регулирования плотности формуемого ковра. Приемный транспортер камеры термообработки выполнен ленточным из гибких перфорированных материалов, обладающих пониженными адгезионными свойствами к синтетическим связующим веществам, используемым при изготовлении волокнистого ковра. Охарактеризован способ функционирования поточной линии. Технический результат: упрощение устройства и снижение его материалоемкости, снижение энергозатрат при производстве теплоизоляционных изделий повышенной прочности на сжатие и разрыв поперек волокон. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Неорганическая плита содержит гидравлический цементный материал, размолотый волокнистый армирующий материал с усадочностью не более 650 мл и насыщенную карбоновую кислоту, при следующем соотношении, мас.%, от массы твердого материала: 20-75 указанного цементного гидравлического материала, 1-30 указанного размолотого волокнистого армирующего материала, 0,1-2 указанной насыщенной карбоновой кислоты. Описан способ изготовления неорганической плиты. Технический результат: улучшение характеристик неорганической плиты по гигроскопичности, стабильности размеров и стойкости к замораживанию/оттаиванию. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области производства строительных изделий на основе гипса. Способ изготовления гипсовых изделий включает подготовку, дозирование и смешивание гипса, воды и волокнистого заполнителя, укладку смеси между двумя листами волокнистого материала, твердение. До укладки смеси, по меньшей мере, в один из листов внедряют пучки волокон длиной 10-15 мм с образованием жесткой щетки, контактирующей с противолежащим листом. Технический результат: повышение прочности гипсовых изделий. 1 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии несущих строительных плит. При изготовлении несущей плиты приготавливают исходную суспензию путем диспергирования в воде цементного гидравлического материала, размолотых волокон с садкостью не более 650 мл, неразмолотых волокон и легкого наполнителя; добавляют в эту суспензию в качестве насыщенной карбоновой кислоты стеариновую или янтарную кислоту и перемешивают; изготавливают полуфабрикат плиты с использованием бумагоделательного процесса и путем его обезвоживания, прессования и выдержки получают готовое изделие. Несущая плита содержит, мас.% от общего количества твердого вещества: не менее 20 и не более 60% цементного гидравлического материала, не менее 6 и не более 20 % армирующих волокон, не менее 3 и не более 18% легкого наполнителя, а также не менее 0,1 и не более 2% насыщенной карбоновой кислоты. Армирующие волокна состоят из размолотых волокон с садкостью не более 650 мл и неразмолотых волокон. В качестве насыщенной карбоновой кислоты может использоваться стеариновая или янтарная кислота. Технический результат: улучшение прочности, огнеупорности, стабильности размеров, морозостойкости, водостойкости и технологичности. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству минераловатных полос и плит. Способ включает получение минераловатного ковра преимущественно с горизонтальным положением волокон со связующим, его перемещение в направлении, перпендикулярном положению волокон, гофрирование, компоновку гофр, отверждение. Гофрирование производят путем образования периодически по длине и ширине минераловатного ковра встречных вмятин. Компоновку вмятин осуществляют вдоль направления перемещения минераловатного ковра. Технический результат - повышение качества и упрощение технологии получения минераловатных полос и плит. 4 ил.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит. Способ включает получение первичного ковра преимущественно с горизонтальным положением волокон со связующим, его перемещение вдоль направления волокон, зигзагообразную раскладку первичного ковра с получением многослойного ковра при направлении его перемещения под прямым углом к направлению перемещения первичного ковра с ориентацией волокон под острым углом к направлению перемещения многослойного ковра. Количество слоев в многослойном ковре выполняют четным. Соотношение между шириной первичного и многослойного ковров устанавливают в соответствии с зависимостью b₁/b₂=n×cos , при этом скорости перемещения первичного и многослойного ковров устанавливают по соотношению V₁/V₂ =n×b₂/b₁, где b₁ и b ₂ - соответственно ширина первичного и многослойного ковров; V₁ и V₂ - соответственно скорости перемещения первичного и многослойного ковров; n - количество слоев; - угол наклона волокон к направлению перемещения многослойного ковра. Технический результат - расширение технологических возможностей получения качественных минераловатных изделий широкого марочного и размерного сортамента. 1 ил.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно многослойных. Способ включает получение минераловатного ковра, его перемещение, продольную резку ковра на полосы по ширине, изменение формы и размеров поперечного сечения полос, укладку полос друг на друга, их совместное перемещение, отверждение. Перед укладкой полос друг на друга каждую полосу поворачивают вокруг ее продольной оси на угол 180°, с изменением направления перемещения на угол 180> >0°. Технический результат - упрощение технологии получения многослойных минераловатных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит. Способ включает формирование минераловатного ковра из волокон, введение связующего, перемещение минераловатного ковра в горизонтальной плоскости, сминание и отверждение. Во время перемещения минераловатный ковер поворачивают на угол 180 град вокруг его продольной оси с одновременным изменением направления его перемещения на угол 180 0 град в горизонтальной плоскости. Технический результат - повышение качества минераловатных полос и плит. 3 ил.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, а именно к способам производства многослойных минераловатных плит. Способ включает уплотнение первичного минераловатного ковра, его горизонтальную продольную резку на слои по толщине при толщине первого из отрезаемых слоев первичного ковра, равной толщине первого слоя плиты, второй слой первичного ковра дополнительно уплотняют до плотности второго слоя плиты, формирование двухслойного ковра, подачу связующего, тепловую обработку. Толщину второго слоя первичного ковра выполняют равной

, где h₃ - толщина второго слоя плиты, ₁ - плотность первого слоя плиты, ₃ - плотность второго слоя плиты. Технический результат - повышение качества минераловатных плит. 1 ил.

Способ изготовления цементных панелей с вдавленными волокнами, в котором используют формулу:

для определения доли площади спроецированной поверхности волокон в полученной панели, причем способ включает: обеспечение фактора требуемого объема волокон цементного раствора V_f; обеспечение толщины слоя цементного раствора t _s,l в диапазоне 1,27 мм - 5,08 мм; регулирование по меньшей мере одного диаметра волокна d_f и толщины слоя цементного раствора t_s,l так, что доля площади поверхности волокон составляет менее чем 0,65; обеспечение подачи разрыхленных, отдельных волокон, представленных фактором V_f объема волокон, определенным из вышерассчитанной доли площади поверхности волокон S^P _f,l; обеспечение движущегося полотна; нанесение слоя цементного раствора на полотно; нанесение поданных, разрыхленных, отдельных волокон на цементный раствор; и вдавливание разрыхленных, отдельных волокон в цементный раствор так, что волокна распределены по цементному раствору. Технический результат: повышение прочности панелей. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно полос и плит с комбинированной структурой. Способ включает получение минераловатного ковра с горизонтальным положением волокон со связующим, перемещение ковра, его гофрирование, компоновку гофр, продольную резку ковра по ширине на части, укладку частей ковра друг на друга, отверждение. Гофрирование ковра ведут путем одностороннего смятия. Продольную резку ковра осуществляют на две части. Перед укладкой друг на друга обе части ковра поворачивают вокруг их продольных осей на угол 180 град с изменением направления перемещения первой части ковра на угол 180> >0 град, а второй части ковра на угол 360> >180 град. Вторую часть ковра дополнительно поворачивают вокруг ее продольной оси на угол 180 град с изменением направления ее перемещения на угол ( + ) в обратном направлении и укладывают под первую часть ковра. Гофрирование минераловатного ковра осуществляют под острым углом к направлению его перемещения. Технический результат - упрощение технологии и повышение качества минераловатных полос и плит с комбинированной структурой. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, преимущественно многослойных. Способ включает получение минераловатного ковра, его перемещение, продольную резку ковра на полосы по ширине, изменение формы и размеров поперечного сечения полос, укладку полос друг на друга, их совместное перемещение, отверждение. Перед укладкой ((n-1), где n - число полос, нарезаемых из минераловатного ковра) полосы дважды поворачивают вокруг их продольных осей на угол 180 град. После каждого поворота направление перемещения указанных полос в плоскости ковра изменяют на угол 180> >0 град. Углы , характеризующие изменение направления перемещения каждой полосы, равны между собой. Технический результат - упрощение технологии получения многослойных минераловатных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к области производства волокнистых материалов на основе огнеупорных волокон, используемых для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и фильтрующих изделий Связующее для волокнистых материалов содержит, мас.%: кремнезоль »К3-ТМ» 10-90, стирол-акриловую эмульсию «Рузин 14 ГМ» 10-90 при соотношении плотности кремнезоля и стирол-акриловой эмульсии, равном 0,9-1,1. Технический результат: повышение качества, расширение области использования связующего и базы материалов для его изготовления. 2 табл.

Изобретение относится к производству минераловатных изделий, а именно к способам производства минераловатных плит и полос с комбинированной структурой. Способ включает получение первичного ковра с горизонтальным положением волокон, перемещение первичного ковра, продольную резку ковра на слои, гофрирование, компоновку гофр, соединение слоев, отверждение. Гофрирование ковра производят путем периодического встречного вмятия первичного ковра с образованием перемычек между гофрами. Продольную резку на слои осуществляют посередине перемычек между гофрами. Перед соединением каждый слой поворачивают на угол 180° вокруг его продольной оси и совместно перемещают их под углом 180°> >0 к направлению перемещения первичного ковра. Технический результат - упрощение технологии изготовления и повышение качества минераловатных плит и полос с комбинированной структурой. 3 ил.

Изобретения относятся к стеновым элементам а также способам их изготовления. Технический результат: сокращение сроков строительства зданий и повышение теплоизоляционных свойств. Стеновой элемент для изготовления наружных стен зданий, имеющий составную конструкцию, состоящую из плиты-основы, выполненной из измельченного растительного материала и минеральных веществ, и изоляционной плиты, выполненной из не препятствующего диффузии теплоизоляционного материала. Причем в плите-основе выполнены выемки под элементы несущей конструкции, в частности под деревянные стойки. Также описаны варианты способов его изготовления. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства декоративных строительных изделий из бетона, железобетона, гипса, а именно: разнообразных плит, перегородок, ограждений. Способ получения декоративных строительных изделий включает дозирование вяжущего, воды, заполнителя, их смешивание, внесение волокнистого материала, формование и твердение. Волокнистый материал выполнен в виде скрученных минеральных волокон и на стадии формования закладывается в смесь с образованием на поверхностях изделия точечного контура рисунка. В изделии скрученные минеральные волокна могут быть расположены параллельно, а также под углом друг к другу. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности декоративных строительных изделий, выполненных с точечным рисунком на поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к изготовлению смеси для получения композиционных материалов и изделий из композиционных материалов для облицовки фасадов зданий, в том числе фиброцементных крупноразмерных плит. Способ приготовления смеси для получения композиционного материала на основе цементного вяжущего включает смешение 100 мас.ч. цемента, 0,8-8 мас.ч. армирующих волокон, 10 мас.ч. микронаполнителя, 0,5-1,5 мас.ч. пластифицирующей добавки, 14-20 мас.ч. воды, 3-10 мас.ч. акрилового сополимера, 0,5-1,5 мас.ч. отвердителя акрилового сополимера и 3-5 мас.ч. минерального пигмента. Сначала в активаторе-смесителе готовят жидкую составляющую из воды, пластифицирующей добавки, армирующих волокон, акрилового сополимера, отвердителя акрилового сополимера и минерального пигмента, проводят распушивание армирующего волокна, затем в смесь вводят микронаполнитель или 15-35% от общего используемого при приготовлении смеси количества цемента. Затем жидкую составляющую перекачивают в планетарный смеситель, где производят перемешивание ее с цементом или оставшейся его частью до рабочей консистенции смеси. В качестве пластифицирующей добавки используют суперпластификатор на основе нафталинсульфокислоты и формальдегида - "С-3", в качестве акрилового сополимера - эмульсию акриловых мономеров МБМ - 5 С, в качестве отвердителя акрилового сополимера - известь, в качестве микронаполнителя - микрокремнезем со средним диаметром гранул 0,3-3,0 мкм, в качестве армирующего волокна - стеклянные волокна с добавлением до 10-15% мелких волокон асбеста 4-5 сорта или распушенной целлюлозы. Охарактеризован способ получения изделия из указанной смеси. В способе используют формы с гибким поддоном. Технический результат: повышение удобоукладываемости и формуемости смеси, получение прочных и плотных изделий с ровной, гладкой поверхностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области высокотемпературной техники, в частности к изготовлению теплоизоляции путем заполнения теплоизолирующим материалом полости в изделии, например в блоке направляющих лопаток или в корпусе газотурбинного двигателя. Технический результат: возможность заполнения теплоизолирующим материалом полостей различного сечения и кривизны со сложным рельефом поверхностей элементов, образующих полости, и получение теплоизолирующего слоя, устойчивого к длительному высокотемпературному и вибрационному воздействию. Способ заполнения теплоизолирующим материалом полости в изделии, образованной поверхностями составляющих изделие элементов, включает размещение в полости, по крайней мере, одного элемента сырьевой смеси для получения теплоизолирующего материала, содержащей наполнитель из минерального волокна или вермикулита и связующее, сушку нанесенной сырьевой смеси и последующую термообработку после сборки изделия. В качестве связующего используют органическое водосодержащее связующее: водную эмульсию поливинилацетата с концентрацией 7-30 мас.% или водный гель с содержанием гуаровой смолы 0,06-1 мас.%, при следующем составе сырьевой смеси, мас.%: вермикулит 43-45, водная эмульсия поливинилацетата с концентрацией 7-30 мас.% 55-57 или минеральное волокно в виде фрагментов холста, или ваты, или мата 10-12, водный гель с содержанием гуаровой смолы 0,06-1 мас.% 88-90. Сырьевую смесь размещают прессованием при ручном поджатии и выглаживанием поверхности. Сушку проводят при температуре 100-240°С с получением сцепленного с поверхностью полости слоя. Термообработку после сборки осуществляют при температурах не менее температуры разложения органического водосодержащего связующего. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано, в частности, при изготовлении декоративно-отделочных изделий или плитного утеплителя для двухслойных декоративно-теплоизоляционных плит для облицовки фасадов. В способе приготовления смеси для получения композиционного фиброцементного материала путем смешения цементного вяжущего, песка, фиброволокон, полимерного связующего, воды, пластифицирующей добавки и пигмента в смесь, для улучшения распушки фиброволокон, дополнительно вводят ПАВ, а затем, для уменьшения количества воздушных пор, вводят пеногаситель. При этом на 100 мас.ч. цементного вяжущего используют 20-30 мас.ч. песка, 0,8-6 мас.ч. стеклянных фиброволокон длиной 12 мм и 6 мм в соотношении соответственно 30% и 70%, 3-10 мас.ч. полимерного связующего «Акрэмос-512», 15-30 мас.ч. воды, 0,5-1,5 мас.ч. пластификатора «С-3», 3-5 мас.ч. пигмента, 0,01-0,03 мас.ч. ПАВ - «Пионер-128» и 0,03-0,8 мас.ч. пеногасителя «Пента-471». Сначала в смеситель заливают воду, пластификатор и ПАВ, засыпают песок и производят распушивание фиброволокон. Затем в смеситель вводят пигмент, заливают полимерное связующее, пеногаситель, засыпают цементное вяжущее и производят перемешивание. Охарактеризован также способ изготовления декоративно-отделочных изделий из приготовленной смеси. Технический результат: повышение удобоукладываемости смеси и физико-механических свойств получаемых изделий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии производства минераловатных изделий. Способ производства минераловатного изделия, в особенности минераловатной плиты или полосы, включает: подачу минераловатных волокон на конвейер; введение в волокна связующего для формирования плиты или полосы листового материала, в которой волокна сгруппированы по существу параллельно двум главным поверхностям изделия, или параллельно поверхности конвейера; сминание при пропускании, по меньше мере, через два последовательно установленных конвейера, каждый последующий из которых движется с меньшей скоростью, по сравнению с предыдущим, только одной из двух частей изделия, определяющих главные поверхности изделия; отверждение изделия, состоящего из двух частей с различной ориентацией волокон, причем эти части параллельны двум противоположным главным поверхностям изделия, и в одной из частей, определяющих одну из его главных поверхностей, волокна изогнуты и/или закручены, и/или образуют форму меандра в продольном направлении, причем участок, подвергнутый сминанию, плавно переходит в участок с ориентацией волокон, параллельной главной поверхности изделия, не подвергнутый сминанию. Охарактеризованы также минераловатное изделие, полученное этим способом, и монтаж этого изделия в строительную конструкцию. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.