Подача формуемого материала в формы или в устройства для изготовления фасонных изделий, извлечение отформованных изделий из форм или формовочных устройств (подающие и разгружающие устройства, конструктивно сопряженные с особыми типами формовочных устройств или специально предназначенные для подачи материалов в особый тип формовочных устройств см. в соответствующих группах для данных устройств): .подача формуемого материала в формы или устройства для изготовления фасонных изделий – B28B 13/02

Изобретение относится к области формования изделий и полуфабрикатов из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов и может быть применено в различных областях промышленности и строительства. Устройство для формования изделий из сыпучих порошкообразных материалов содержит раму, привод, нагнетающую плиту, закрепленную на шатуне шарнирного четырехзвенника, смонтированного на раме, приспособление для подачи материала в форму под рабочую поверхность нагнетающей плиты и примыкающую к плите с зазором стабилизирующую и калибрующую лыжу. При этом устройство снабжено, по крайней мере, одной пружиной сжатия, шарнирно закрепленной одним концом на шатуне, а другим концом к раме над местом закрепления к шатуну. Техническим результатом является повышение эффективности процесса формования, уменьшение усилий на элементы привода, повышение равномерности нагрузки на привод. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к формованию изделий из наливного формовочного материла. Загрузочное устройство для наполнения форм наливным формовочным материалом содержит загрузочный бункер для приема и/или транспортировки формовочного материала, загрузочную тележку, по меньшей мере один вибрационный привод и по меньшей мере один привод для перемещения. Загрузочный бункер нежестко закреплен на загрузочной тележке или в тележке посредством по меньшей мере одного нежесткого элемента. Вибрационнй привод установлен или закреплен на загрузочной тележке или в ней и соединен с загрузочным бункером. Привод для перемещения обеспечивает перемещение загрузочной тележки с бункером по меньшей мере между положением наполнения по меньшей мере одной формы и положением загрузки для загрузки загрузочного бункера новым формовочным материалом. В результате обеспечивается наполнение формовочным материалом форм с требуемыми степенью, скоростью и равномерностью заполнения. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Предложенное изобретение относится к области строительства и более подробно к установкам для изготовления методом непрерывного безопалубочного вибропрессования бетонных и железобетонных изделий. Технический результат достигается тем, что вибробункер, содержащий корпус, выполненный из боковых и верхних пластин, жестко соединенных между собой, пуансоны, вибратор, раму, причем боковые стенки, верхняя плита и пуансоны образуют вместе с дорожкой замкнутый объем, при этом пуансоны выполнены в виде плоской сплошной или с отверстиями различной формы пластин со скосами с одной стороны в нижней части, а с другой стороны в верхней части пластины боковые поверхности пуансонов имеют скосы по всей длине, торцевые поверхности выполнены с фасками, пуансоны установлены с интервалом 50-70 мм по осям, соответствующим интервалу групп армирующих элементов по осям, при этом дополнительно содержит сменную шторку, являющуюся передней стенкой вибробункера, выполненную в виде плоской пластины с группами отверстий, группы отверстий расположены относительно друг друга на расстоянии 50-70 мм по осям, причем шторка примыкает к вибробункеру через амортизирующие элементы, вибробункер крепится к раме через виброопоры, а шторка крепится к раме жестко через промежуточную рамку при помощи замков. Увеличивается площадь контакта рабочего органа с бетонной смесью, вследствие чего уменьшаются затраты энергии на формование изделия. 9 ил.

Данное изобретение относится к области строительства, в частности к изготовлению дорожных облицовочных плит. Способ изготовления тонких плоских изделий, в котором подготавливают исходную смесь, содержит этапы, на которых осуществляют: заливку смеси в виде тонкого слоя в формовочный поддон (12); передачу формы на деаэрацию и станцию уплотнения, где при, по меньшей мере, одном проходе под вакуумом исходную смесь подвергают вибрирующему перемещению заданной частоты; осуществляют схватывание готового необработанного сформованного изделия в формовочном поддоне (12) приблизительно в течение 24 часов. После этого удаляют изделие из формы (12) и осуществляют твердение изделия в течение приблизительно одной недели. До заливки исходной смеси множество капель, по меньшей мере, одной окрашивающей пасты, состоящей, по существу, из цемента, воды, дополнительного разжижителя и красителя или пигмента, наносят на внутренние поверхности днища формы (12), которые состоят из различно окрашивающих паст. Тонкое плоское изделие полученное этим способом, в виде дорожной или облицовочной плитки, имеет эффект прожилок и/или пятен. Технический результат заключается в обеспечении требуемого качества тонких плоских изделий. 6 н.п. ф-лы, 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для укладки бетонных смесей. Устройство включает бункер, уплотняющую площадку, связанную с передней стенкой бункера, заглаживающую площадку, жесткую раму и вибровозбудитель, установленный на уплотняющей площадке, которая закреплена на упругих подвесах. Первый из них прикреплен к жесткой раме, а второй выполнен и прикреплен к внутренней поверхности передней стенки бункера таким образом, что вибровоздействие вызывает в нем деформации растяжения-сжатия, обеспечивающие нарушение сцепления между бетонной смесью и вторым подвесом и продвижение вдоль передней стенки бункера. Технический результат заключается в устранении концентрации изгибающих напряжений, возникающих при консольном прикреплении уплотняющей площадки к бункеру. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области формования изделий из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов. Устройство содержит раму, по меньшей мере, одну нагнетающую плиту с рабочей поверхностью в виде конуса, привод, обеспечивающий плите возможность совершения кругового качания вокруг вершины конуса, стабилизирующий элемент, препятствующий вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала в отформованную часть изделия, и бункер для подачи материала в форму под рабочую поверхность плиты, снабжено качаемым от привода поводком, шарнирно прикрепленным к нагнетающей плите. Причем амплитуда качания поводка соответствует амплитуде качания нагнетающей плиты в месте закрепления к ней поводка. Кроме того, качание поводка от привода обеспечивается шарнирно-рычажным механизмом, ведомое звено которого шарнирно соединено с поводком. Технический результат заключается в устранении износа и шума от соприкосновения стенок бункера с нагнетающей плитой. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области формования изделий и полуфабрикатов из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов. Устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов содержит раму, привод, набивающий элемент в виде нагнетающей плиты, приспособление для подачи материала в форму под рабочую поверхность плиты, примыкающий к плите с зазором стабилизирующий элемент в виде пластины, препятствующей вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала из формы. Пластина со стороны примыкания ее к нагнетающей плите выполнена фасонной для образования переменного зазора. Технический результат заключается в повышении эффективности формования широкой гаммы материалов, устранении износа торцевой поверхности нагнетающей плиты и уменьшении усилия, возникающего при взаимодействии нагнетающей плиты с обрабатываемым материалом. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области формования изделий и полуфабрикатов из различных порошкообразных и композиционных сыпучих материалов. Устройство для формования изделий из сыпучих дисперсных материалов содержит раму, по меньшей мере одну нагнетающую плиту с рабочей поверхностью в виде конуса, привод, обеспечивающий плите возможность совершения кругового качания вокруг вершины конуса, стабилизирующее устройство, препятствующее вытеснению обрабатываемого порошкообразного материала в отформованную часть изделия, бункер. Каждая нагнетающая плита снабжена двумя поводками, каждый из которых смонтирован шарнирно одним концом на нагнетающей плите с противоположных сторон относительно оси конуса, а вторым концом на качаемом элементе, закрепленном на раме. Технический результат заключается в устранении износа и шума от соприкосновения стенок бункера с нагнетающей плитой. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к производству и изготовлению строительных конструкций из бетона и железобетона. Формовочная машина содержит шасси, на котором установлена станина с размещенными на ней бункерами загрузочным и рабочим. Они предназначены для приема бетонной смеси и перемещения ее в форму для вибропрессования, в которой размещены матрица и пуансоны, заглаживающее приспособление, вибраторы и средства для снятия фаски в виде резиновых профилей. Вибраторы установлены на станине, а средством для приведения шасси в движение является регулируемый электропривод. При этом скорость шасси зависит от плотности формуемого изделия, определяемой датчиком плотности, установленным в цепи управления электроприводом. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности использования такой машины, исключении возможности нарушения технологического процесса, а также в быстром изменении загрузки машины бетонной смесью и габаритов формуемых изделий. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления строительных несущих и самонесущих утепленных монолитных армированных панелей на основе пенополиуретана, применяемых в промышленном и гражданском строительстве. Описывается способ изготовления строительной панели, включающий размещение листового материала на основании устройства, размещение прямоугольной рамы с зазором относительно основания устройства и заполнение через заливочное устройство пенополиуретана. Предложенный способ позволяет изготовить строительную панель с максимальной тепло- и звукоизоляцией, достигающейся разрывом теплопроводящих связей наружной с внутренней плоскостями панели. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов. Подающее устройство имеет некоторое направление перемещения и содержит основной дозирующий валик, вспомогательный взаимодействующий валик, расположенный на малом расстоянии от дозирующего валика для образования зазора между ними. Причем зазор создан и расположен с возможностью сохранения запаса цементного раствора. Также устройство включает совершающий возвратно-поступательное перемещение механизм подачи цементного раствора, выполненный и расположенный с возможностью подачи цементного раствора к зазору, и средства для приведения валиков в движение. Технический результат заключается в повышении эффективности работы устройства. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства керамических изделий. Устройство содержит средство для образования слоев, предназначенное для образования слоя сыпучего материала, подлежащего прессованию, который имеет базовую часть, содержащуюся в полости пресс-формы, и избыточную часть, которая выступает вверх из указанной полости, удаляющее средство, предназначенное для удаления указанной избыточной части, причем указанному удаляющему средству придана такая форма, которая обеспечивает возможность его взаимодействия с указанной избыточной частью без существенного изменения указанной базовой части. При этом указанное удаляющее средство содержит пластинообразное средство, которое имеет концевую часть, присоединенную к приводному средству в виде вала, и пластинообразный элемент, проходящий по существу перпендикулярно по отношению к концевой части. Способ получения изделий включает в себя образование при помощи устройства слоя сыпучего материала, подлежащего прессованию. Керамическое изделие выполняют с декоративным элементом орнамента, проходящим, по меньшей мере, на определенной части толщины указанного изделия. Технический результат заключается в улучшении качества готового продукта и уменьшении количества образуемых в процессе производства отходов. 4 н. и 52 з.п. ф-лы, 22 ил.

Группа изобретений относится к области производства кирпича. Комплекс для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах содержит вертикальные обжиговый канал, канал сушила и шахту накопителя пустых кассет, установленный под упомянутыми накопителем и сушилом конвейер, несущий кассеты от шахты накопителя до канала сушила, автомат-укладчик, заполняющий кирпичом-сырцом кассеты в процессе их перемещения вышеупомянутым конвейером, и установленный над каналами с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения автомат-садчик, снабженный механизмом захвата кассеты и переносящий кассеты с кирпичом к обжиговому каналу и пустые кассеты к накопителю. При этом шахта накопителя выполнена с механизмом опускания пустых кассет. Канал сушила выполнен с механизмами подъема заполненных кирпичом-сырцом кассет, а обжиговый канал - со снижателем садки кирпича, связанным транспортером с механизмом выгрузки готовых изделий. Кассета содержит ячейки, донная часть которых выполнена с частичным ее перекрытием в виде параллельных стержней, пропущенных под рядами ячеек и смонтированных с возможностью их перемещения к параллельным им перегородкам и возврата в исходное положение. Автомат-садчик снабжен механизмом выгрузки кирпичей из кассеты в объем обжигового канала. Технический результат заключается в повышении производительности. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении деталей из бетона, в том числе и содержащего серу. Установка содержит приемный бункер, через который смесь подается в корпус шнека. Через выпускное сопло, соединенное с выходным патрубком шнека, смесь направляется для заполнения формы. Корпус шнека может поворачиваться вокруг оси бункера, что упрощает эксплуатацию установки и делает более технологичным процесс формовки. Возможность регулирования угла наклона выпускного сопла шнека и угла поворота корпуса шнека позволяет увеличить охватываемую поверхность формы при набрызгивании бетона, упростить процесс заполнения формы и снизить возможные отходы при формовке. Установка наиболее эффективна при работе с бетонной смесью, содержащей добавки серы. Серобетонная смесь требует постоянного подогрева, для чего на поверхностях бункера, входного патрубка шнека и корпуса шнека установлены электрические нагреватели. Техническим результатом изобретения является упрощение эксплуатации установки, снижение себестоимости изделий путем уменьшения отходов при формовке, а также расширение сферы использования путем обеспечения возможности формования изделий из серобетона. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для фракционирования гипсовой суспензии и к способу производства гипсокартонных плит. Фракционирующее устройство фракционирует гипсовую суспензию на выходе из смесителя для смешивания кальцинированного гипса и воды. Смеситель имеет полую соединительную секцию, которая дает возможность гипсовой суспензии протекать из участка смешивания внутри смесителя в секцию бункера и секцию бункера для подачи входного потока гипсовой суспензии на бумагу для обкладки гипсокартонной плиты через отверстие для выпуска суспензии. Фракционирующее устройство имеет отверстие фракционирования суспензии, открывающееся в секцию бункера и полую соединительную секцию, причем устройство направляет часть гипсовой суспензии в области бункера или полой соединительной секции в трубы для выпуска суспензии. Способ для фракционирования гипсовой суспензии основан на использовании устройства фракционирования. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности контроля плотности гипсовой суспензии, которая должна фракционироваться на выходе из смесителя, ограничении изменений скорости потока фракционированной суспензии, а также уменьшении потребления пены или вспенивающего агента при сохранении качества конечного продукта. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, в том числе плит перекрытия, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Универсальная технологическая линия для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций содержит один вибробетоноукладчик, опалубку в виде поддона с продольными бортами, зафиксированными в рабочем положении на поддоне, устройства для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией натяжения и снятия напряжения, расположенной у одного торца опалубки, и якорной станцией, расположенной у другого торца опалубки. Вибробетоноукладчик содержит силовой привод, смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме приемный бункер с, по крайнем мере, одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления, один расположенный ниже соответствующего выходного проема питатель, который выполнен с рабочим органом в виде шнека, который установлен в охватывающем его корпусе, с внутренней многогранной, предпочтительно восьмигранной поверхностью, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении откидным приводным поддоном и комплект вибраторов с автономными приводами. При этом вибраторы выполнены плавающими с протяженными корпусами, соединенными кабелем с источником электропитания или с приводами посредством гибких валов и подвешены на гибких связях на поперечной относительно направления укладки бетонной смеси штанге, установленной ниже питателя со смещением относительно него в направлении, противоположном направлению укладки бетонной смеси с возможностью перемещения вибраторов в подлежащей виброуплотнению бетонной смеси, причем продольные оси корпусов каждого из вибраторов ориентированы преимущественно в направлении рабочего перемещения бетоноукладчика. Количество вибраторов n определено зависимостью n=L/((1,9-21,3)·d), где L - ширина поддона, d - наибольший размер поперечного сечения корпуса вибратора. Технический результат изобретения заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 43 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей и балок и конструкциям ригелей и балок, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Технологическая линия для изготовления протяженных строительных конструкций, предпочтительно ригелей, балок, согласно изобретению, содержит, по крайней мере, один бетоноукладчик, устройства для подачи и установки арматуры и опалубку, которая выполнена в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона. Смежные формующие полости опалубки разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксированно размещенным на поддоне. Продольные наружные борта выполнены откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины, и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях. Поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки его высотного положения на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях. При этом опалубка содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых строительных конструкций. На описанной технологической линии изготавливают ригели и балки из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона. Технический результат изобретения заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получении надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к области строительной техники, в частности к оборудованию для производства железобетонных изделий и конструкциям бетоноукладчиков с вибраторами - вибробетоноукладчиков. Вибробетоноукладчик согласно изобретению содержит систему электроснабжения, смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме приемный бункер с, по крайнем мере, одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления, по крайней мере, один расположенный ниже соответствующего выходного проема питатель, который выполнен с рабочим органом в виде шнека, который установлен в охватывающем его корпусе, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении поддоном, предпочтительно откидным приводным, и комплект вибраторов с автономными приводами. При этом вибраторы выполнены плавающими с протяженными корпусами, соединенными кабелем с источником электропитания или с приводами посредством гибких валов, и подвешены на гибких связях на поперечной относительно направления укладки бетонной смеси штанге, установленной ниже питателя со смещением относительно него в направлении, противоположном направлению укладки бетонной смеси с возможностью перемещения вибраторов в подлежащей виброуплотнению бетонной смеси. Продольные оси корпусов каждого из вибраторов ориентированы преимущественно в направлении рабочего перемещения бетоноукладчика и подвешены на штанге с шагом В, определяемым зависимостью B=(1,9-21,3)d, где d наибольший размер поперечного сечения корпуса вибратора. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении качества изготавливаемых строительных конструкций за счет повышения равномерности укладки бетонной смеси и исключения ее расслаивания при одновременном сокращении энергоемкости, повышении надежности работы и срока службы оборудования, вибробетоноукладчика, а также снижении аварийности при эксплуатации за счет исключения возможности заклинивания шнеков вибробетоноукладчика самопроизвольного открывания поддона его питателя и обеспечения плавного контролируемого движения вибробетоноукладчика и бетонной смеси в шнеках. 15 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к технологическим комплексам для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, в том числе плит перекрытия, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Технологический комплекс по производству строительных конструкций содержит, по крайней мере, одну технологическую линию для изготовления предварительно напряженных плит несъемной опалубки для возведения перекрытий сборно-монолитных каркасов зданий, сооружений. Технологическая линия содержит, по крайней мере, один вибробетоноукладчик, опалубку в виде поддона с продольными бортами, зафиксированными, по крайней мере, в рабочем положении на поддоне, устройства для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией натяжения и снятия напряжения, расположенной у одного торца опалубки, и якорной станцией, расположенной у другого торца опалубки. Продольные борта опалубки установлены со схождением продольной оси, по крайней мере, одного из них к продольной оси опалубки в плане на величину, составляющую (0,9-30)·10^-5 м. Каждый борт выполнен с внутренней стороны скошенным кверху под углом к вертикальной плоскости, составляющим 3-5°, и с фаскообразующим выступом в нижней части. При этом поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях. В описанном технологическом комплексе изготавливают строительную конструкцию, в том числе плиту перекрытия, являющуюся самостоятельным объектом изобретения. Технический результат изобретения заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ, получении надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 41 ил.

Изобретение относится к устройствам для уплотнения смесей, например, различных композиций из порошковых материалов или асфальтобетонных смесей при осуществлении непрерывных процессов формования, уплотнения, и может быть применено в различных отраслях промышленности и строительстве для изготовления изделий. Техническим результатом является упрощение устройства за счет устранения необходимости подачи смеси в рабочую зону с помощью специального механизма, увеличение усилия уплотнения, приходящегося на тело вращения, улучшение тем самым качества поверхности. В бункере устройства для уплотнения смесей размещено рабочее тело, представляющее собой цилиндрическое тело, установленное на смещенной относительно оси цилиндрического тела оси вращения. При этом рабочее тело установлено с возможностью вращения для воздействия на смесь и выхода из паза бункера при вращении. В бункере может быть образована цилиндрическая полость для размещения рабочего тела, при этом диаметр цилиндрической полости равен двум расстояниям от центра вращения рабочего тела до его самой удаленной точки. В рабочем теле в виде эксцентрика может быть выполнено сквозное отверстие, проходящее через центр вращения эксцентрика, в котором установлена подвижная пластина. Один из концов пластины может быть прикреплен к копиру, установленному в направляющем желобе, форма которого выбрана из условия выдвижения пластины из рабочего тела для захвата смеси при выходе эксцентрика во время вращения рабочего тела из крайнего нижнего положения и вхождения в рабочее тело при выходе эксцентрика из крайнего верхнего положения. Кроме того, устройство может содержать приводное калибрующее устройство, выполненное с возможностью вращательного движения. Калибрующее устройство может быть выполнено в виде цилиндрического тела с рельефной поверхностью. Поверхность рабочего тела в виде эксцентрика может быть выполнена рельефной. На корпусе может быть установлено несколько бункеров с рабочими телами вышеописанного устройства уплотнения. Бункеры с рабочими телами могут быть установлены на разной высоте по отношению друг к другу. Бункеры с рабочими телами могут быть установлены под углом друг к другу. Под бункером может быть установлена форма для уплотнения в ней смеси, причем форма или корпус устройства могут быть выполнены с возможностью перемещения один относительно другого. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительной техники и в частности к оборудованию для производства железобетонных изделий и конструкциям бетоноукладчиков. Бетоноукладчик, согласно изобретению, содержит систему электроснабжения, смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме приемный бункер с, по крайней мере, одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления и, по крайней мере, один расположенный ниже соответствующего выходного проема питатель. Питатель выполнен с рабочим органом в виде шнека, который установлен в охватывающем его корпусе, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении поддоном, предпочтительно откидным. Шнек питателя выполнен с длиной l рабочей зоны дополнительного перемешивания и подачи бетонной смеси, определяемой зависимостью l=(1,0-5,0)L, где L - наибольший в горизонтальной проекции продольный по ходу раздачи бетонной смеси размер сечения соответствующего выходного проема приемного бункера. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении качества изготавливаемых строительных конструкций за счет повышения равномерности укладки бетонной смеси и исключения ее расслаивания при одновременном сокращении энергоемкости, повышении надежности работы и срока службы оборудования, бетоноукладчика, а также снижении аварийности при эксплуатации за счет исключения возможности заклинивания шнеков бетоноукладчика самопроизвольного открывания поддона его питателя и обеспечения плавного контролируемого движения бетоноукладчика и бетонной смеси в шнеках. 14 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, в том числе плит перекрытия, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Универсальная технологическая линия предназначена для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, преимущественно плит дорожных, аэродромных, плит перекрытий, в том числе для сборно-монолитного домостроения, плит покрытий, плит под трамвайные пути, под железнодорожные пути, перемычек, плит под пути метрополитенов, стропильных балок, ограждающих конструкций - элементов фасадов, рандбалок, балок межэтажных перекрытий, предпочтительно таврового сечения. Линия содержит вибробетоноукладчик, опалубку в виде поддона с продольными бортами, зафиксированными, по крайней мере, в рабочем положении на поддоне, устройства для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией натяжения и снятия напряжения, расположенной у одного торца опалубки, и якорной станцией, расположенной у другого торца опалубки. Продольные борта опалубки установлены со схождением продольной оси, по крайней мере, одного из них к продольной оси опалубки в плане на величину, составляющую (0,9-30)·10^-5м. Каждый борт выполнен с внутренней стороны скошенным кверху под углом к вертикальной плоскости, составляющим 3-5°, и с фаскообразующим выступом в нижней части. При этом поддон оперт на неподвижные опоры, обеспечивающие возможность вертикальной юстировки положения формовочной его поверхности на стадиях монтажа и последующей эксплуатации. Причем поддон в средней по длине части закреплен жестко, а на остальной части длины установлен на опорах с возможностью проскальзывания по длине в обе стороны от середины при температурных деформациях. На описанной универсальной технологической линии изготавливают строительную конструкцию и плиту перекрытия, которые являются самостоятельными объектами изобретения. Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков в части первого и второго объектов, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получении надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 43 ил.

Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов автоклавного твердения. Технический результат изобретения - повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции. Решение указанных задач достигнуто в устройстве для заливки форм ячеистобетонной смесью, содержащем стационарный бетоносмеситель и бетоноводы, отличается тем, что дополнительно на концах гибких гофрированных шлангов установлен, по меньшей мере, один гаситель с щелевым выходным отверстием, устройство перемещения гасителя в сторону, приемный короб, предназначенный для приема остатков ячеистобетонной смеси и, выполненную под формой емкость, с установленными в ней перемешивающим устройством и первым насосом с первым заборным патрубком. Устройство дополнительно оборудовано средствами поворота и перемещения гасителя. Гаситель имеет Г-образную форму щелевого выходного отверстия. Устройство содержит дополнительно шлам-бассейн с устройством для перемешивания, в емкости размещен перекачивающий насос, соединенный трубопроводом с шлам-бассейном, при этом в шлам-бассейне установлен второй насос со вторым заборным патрубком, который соединен трубопроводом рециркуляции соединен со стационарным бетоносмесителем. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительной техники, в частности к оборудованию для производства железобетонных изделий и конструкциям бетоноукладчиков с вибраторами - вибробетоноукладчиков. Вибробетоноукладчик, согласно изобретению, содержит гидросистему, смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме приемный бункер с по крайнем мере одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления, по крайней мере один расположенный ниже соответствующего выходного проема питатель, который выполнен с рабочим органом в виде шнека, который установлен в охватывающем его корпусе, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении предпочтительно откидным приводным поддоном, и комплект вибраторов с автономными приводами. При этом вибраторы выполнены плавающими с протяженными корпусами, соединенными кабелем с источником электропитания или с приводами посредством гибких валов, и подвешены на гибких связях на поперечной относительно направления укладки бетонной смеси штанге, установленной ниже питателя со смещением относительно него в направлении, противоположном направлению укладки бетонной смеси с возможностью перемещения вибраторов в подлежащей виброуплотнению бетонной смеси. А продольные оси корпусов каждого из вибраторов ориентированы преимущественно в направлении рабочего перемещения бетоноукладчика и подвешены на штанге с шагом В, определяемым зависимостью B=(1,9-21,3)d, где d - наибольший размер поперечного сечения корпуса вибратора. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении качества изготавливаемых строительных конструкций за счет повышения равномерности укладки бетонной смеси и исключения ее расслаивания при одновременном сокращении энергоемкости, повышении надежности работы и срока службы оборудования вибробетоноукладчика, а также снижении аварийности при эксплуатации за счет исключения возможности заклинивания шнеков вибробетоноукладчика, самопроизвольного открывания поддона его питателя и обеспечения плавного контролируемого движения вибробетоноукладчика и бетонной смеси в шнеках. 15 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области строительной техники, в частности к оборудованию для производства железобетонных изделий и конструкциям бетоноукладчиков. Бетоноукладчик, согласно изобретению, содержит гидросистему, смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме приемный бункер с по крайнем мере одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления и по крайней мере один расположенный ниже соответствующего выходного проема питатель. Питатель выполнен с рабочим органом в виде шнека, который установлен в охватывающем его корпусе, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении поддоном, предпочтительно откидным приводным. При этом шнек питателя выполнен с длиной l рабочей зоны дополнительного перемешивания и подачи бетонной смеси, определяемой зависимостью l=(1,0-5,0)L, где L - наибольший в горизонтальной проекции продольный по ходу раздачи бетонной смеси размер сечения соответствующего выходного проема приемного бункера. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в повышении качества изготавливаемых строительных конструкций за счет повышения равномерности укладки бетонной смеси и исключения ее расслаивания при одновременном сокращении энергоемкости, повышении надежности работы и срока службы оборудования, бетоноукладчика, а также снижении аварийности при эксплуатации за счет исключения возможности заклинивания шнеков бетоноукладчика, самопроизвольного открывания поддона его питателя и обеспечения плавного контролируемого движения бетоноукладчика и бетонной смеси в шнеках. 14 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей и балок, колонн и конструкциям колонн, ригелей и балок, в том числе большепролетных, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Технологическая линия для изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, согласно изобретению содержит, по крайней мере, один бетоноукладчик и опалубку в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции. Бетоноукладчик технологической линии содержит привод, а также смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме приемный бункер с, по крайнем мере, одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления и, по крайней мере, два расположенных ниже соответствующего выходного проема питателя, каждый из которых выполнен с рабочим органом в виде шнека, который установлен в охватывающем его корпусе, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении поддоном, предпочтительно откидным приводным. Шнек питателя выполнен с длиной l рабочей зоны дополнительного перемешивания и подачи бетонной смеси, определяемой зависимостью l=(1,0-5,0) L, где L - наибольший в горизонтальной проекции продольный по ходу раздачи бетонной смеси размер сечения соответствующего выходного проема приемного бункера. На описанной технологической линии изготавливают ригель, балку и колонну из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона. Технический результат изобретения состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 54 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и изделий, в частности к производству строительных блоков из неорганических материалов на передвижных строительно-формовочных комплексах. Задача изобретения - повышение производительности и снижение эксплуатационных затрат за счет создания непрерывно действующего смесительно-формовочного комплекса. Передвижной смесительно-формовочный комплекс включает транспортер, бункер, ленточный питатель, поворотный шнековый смеситель с системой подачи воды, формующий орган, установленные на транспортном средстве, и формы, расположенные по дуге, описываемой перемещающимся концом шнекового смесителя. Формующий орган согласно изобретению выполнен в виде вибронасадка с вибратором, закрепленного на подвижном конце шнекового смесителя с помощью пружинной подвески. Формы снабжены горизонтальной отбортовкой и состыкованы между собой с радиальным расположением стыков, образованных горизонтальной отбортовкой, и соединены с транспортным средством. При этом формы выполнены поворотными с откидывающейся бортовой П-образной частью, шарнирно соединенной с внутренними неподвижными бортами. А взаимодействие шнекового смесителя с формами осуществляется через контактирующие поверхности формующего органа и дугообразные горизонтальные поверхности состыкованных форм. 4 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности облицовочных плит для внутренней и внешней отделки зданий, стеновых блоков, панелей. Способ изготовления слоистых изделий включает размещение теплоизоляционного материала в виде заготовки в форме с зазором относительно ее стенок, последующее заполнение зазора материалом наружного слоя, уплотнение, отверждение и выемку изделия из формы. Наружный декоративный слой изготавливают из материала, полученного перемешиванием следующих компонентов, мас.%: каменная крошка 70-82, метасиликат кальция 8-10, эпоксидная смола с вязкостью не более 900 мПа·с, 10-20, поверхностно-активное вещество, сверх 100% 5-6. На дно формы материал наружного декоративного слоя укладывают перед размещением указанного теплоизоляционного материала, а соотношение объемов внутреннего и наружного слоев составляет соответственно 0,5-2,8. Технический результат: улучшение декоративности изделий при одновременном повышении прочностных и гидроизоляционных качеств, а также обеспечение их низкой и стабильной теплопроводности. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области формования сыпучих порошкообразных материалов, таких как маловлажные грунты, бетонные смеси, металлические порошки и др. Может применяться в порошковой металлургии, в производстве огнеупоров, в пищевой промышленности и др. Предложен способ генерации упорядоченных структур в открытой системе при изготовлении изделий из порошковых материалов. В открытую систему постоянно нагнетают порошкообразный материал, инициируют протекание потока материала через систему и вытекание из нее. В системе достигается стационарное неравновесное состояние с упорядоченной структурой, которую выводят в направлении, противоположном вытеканию потока материала из системы. Техническим результатом является повышение равноплотности. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.