Производство фасонных изделий из материала в формах или на формовочных поверхностях или на конвейерах независимо от способа формования (способы формования, см. в соответствующих группах) – B28B 5/00

Настоящее изобретение относится к области строительства, в частности к способу полусухого прессования гипса. Технический результат заключается в увеличении прочности конечного изделия при увеличении времени застывания раствора. Способ заключается в том, что используют вспученный перлит, который предварительно насыщают водой, отфильтровывают воду, не удерживаемую гранулой вспученного перлита, смешивают водонасыщенный перлит с гипсом, подают полученную смесь в пресс-форму для дальнейшего прессования и прессуют при давлении не менее 10 МПа. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических кирпичей, камней и блоков. Техническим результатом изобретения является повышение теплоизоляционных и шумоизоляционных свойств, облегчение строительных материалов. Способ изготовления вспененных строительных материалов, включающий подготовку пенокерамической смеси из глинистого сырья, воды, добавки в виде пенообразователя, вяжущей добавки, сушку, обжиг, формование. При этом в смесь дополнительно включают пенообразователь ПБ-2007 в качестве пластифицирующей добавки, а в качестве вяжущей добавки используют измельченное до фракции 1,25-5,00 мм готовое изделие или перлитовый песок. После чего полученную смесь заливают в бортовые формы и сушат при температуре на начальном этапе 30-35°С, на конечном - до 50-56°С, получая единую заготовку, которую затем освобождают из бортовой формы, обжигают при температуре 800-1600°С и затем формуют на блоки.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам и способам для укладки жидкого теста на движущееся формующее полотно. Изобретение позволит обеспечить равномерность и непрерывность выдачи жидкого цементного теста по всей ширине изделия. Устройство содержит установленный с возможностью поворота напорный ящик для укладки жидкого теста с внутренней нижней поверхности напорного ящика с наклоненного слива в виде непрерывного напускаемого полотна на движущееся полотно. Напорный ящик установлен поперечно направлению движения движущегося полотна. Напорный ящик выполнен с вертикальными краевыми бортами, включая задний краевой борт напорного ящика и два противоположных боковых краевых борта, со шкворнями, установленными на наружной поверхности двух противоположных боковых краевых бортов напорного ящика, для установки напорного ящика на соответствующих противоположных боковых стенках конвейера для движущегося полотна, с вертикально регулируемыми вилками и со средствами для регулирования угла наклона напорного ящика верх и вниз для регулирования потока жидкого теста со сливного средства. На наружной поверхности, по меньшей мере, одного вертикального краевого борта напорного ящика установлен вибратор. 2 н. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к стальным трубам, облицованным бетоном. Сущность изобретения: облицованная литьем под давлением стальная труба, которая введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды, содержит кольцевую облицовку из бетона или цементного раствора, образующую внутренний диаметр трубы, металлическую оболочку, окружающую облицовку. Облицовка находится в прямом контакте с внутренней поверхностью стенки металлической оболочки, при этом облицовка находится в предварительно напряженном состоянии посредствам металлической оболочки в первоначальном состоянии до ввода трубы в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды. Предварительное напряжение облицовки в конечном состоянии по существу исключено, когда она введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды. Техническим результатом изобретения является обеспечение жесткости трубы и коррозионной стойкости. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления строительных плит. Изобретение позволит повысить экологическую безопасность строительных плит. Способ изготовления строительных плит универсального назначения включает перемешивание магнезиального вяжущего, органического наполнителя, минерального наполнителя и водного раствора хлорида магния, формование изделий, их отверждение и сушку. Минеральный наполнитель состоит из двух или более компонентов, одним из которых являются твердые отходы производства строительных плит на основе магнезиального вяжущего, а вторым - перлит. Перед добавлением в смесь все сухие компоненты предварительно смешивают до однородного состояния, при этом соотношение компонентов в общей смеси составляет, мас.%: магнезиальное вяжущее 10-40, водный раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,3 г/см³ 40-70, органический наполнитель 4-15, минеральный наполнитель 2-20. 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям конвейерных линий для изготовления многослойных железобетонных изделий. Изобретение позволит повысить качество многослойных изделий. Конвейерная линия содержит горизонтально замкнутый конвейер, установленное вдоль него в технологической последовательности оборудование для подготовительных операций, термокамеру в торце конвейера с подъемником-снижателем и снабжена транспортной системой линии в виде опорных и приводных роликов и роликов подъемных. В линию вмонтированы: бетоноукладчики нижнего слоя и верхнего слоя с виброплощадкой под поддоном в зоне бетоноукладчика нижнего слоя; заглаживающим роликом и вибробрусом под поддоном с упором в него в зоне бетоноукладчика верхнего слоя, камера сушки, отделочная калибровочная и отделочная дисковая машины наружной поверхности. Подъемник-снижатель самоходный размещен между выполненными в виде двух блоков многоярусных секционных камер термообработки. На параллельной ветви линии установлен гидравлический толкатель бортов распалубки и кантователь в виде ролика с ребордой для подъема одной стороны панели на угол 75° в зоне мостового крана. Все секционные камеры соединены встроенными трубопроводами в единую тепловую систему. Каждый ярус секционных камер оснащен шторными воротами, а в блоке камер термообработки со стороны подхода конвейерной линии выполнены горизонтальные проемы для прохода поддонов. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для производства строительных панелей. Изобретение позволит повысить качество панелей. Технологическая линия для производства многослойных стеновых панелей с декоративной лицевой поверхностью содержит бункеры песка, цемента, емкости воды и ПАВ с дозаторами, смеситель - автономный участок приготовления смеси, взаимодействующий с загрузочным бункером посредством подвесных перемещаемых и опрокидываемых ковшей, раму каркасной конструкции узла заливки смеси, каретку, формы для стеновых элементов, вибростол, закрепленный на отдельной раме, термокамеру. Она снабжена автономным участком подготовки форм под заливку и выемки стеновых элементов в виде панелей из форм, опорным столом участка заливки панелей, по направляющим которого с помощью реверсивного электропривода имеет возможность перемещения на роликах каретка с формами для стеновых панелей. Опорный стол состоит из двух секций, одна из которых служит только для перемещения каретки. Другая секция выполнена двухуровневой, на втором уровне которой на эластичных опорах размещен вибростол с направляющими для перемещения каретки. Вибростол имеет механизм фиксации с первым уровнем, выполненный с возможностью блокирования эластичных опор в периоды отключения виброобработки, загрузочный бункер имеет эластичную подвеску и снабжен регулируемой шаберной заслонкой и вибратором. Линия снабжена виброрейкой на эластичной подвеске и заглаживающей рейкой, имеющей механизм возвратно-поступательного движения. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к многослойным строительным блокам, используемым в малоэтажном строительстве, а также к способу производства таких блоков. Технический результат: повышение производительности труда при возведении здания, исключение повреждений (порчи раствором) декоративного слоя при возведении здания, компенсация неравномерного проседания блока при кладке, строгое дозирование раствора, уменьшение расхода раствора бетона при кладке и, соответственно, уменьшение затрат на возведение здания. Многослойный строительный блок состоит из декоративного лицевого слоя, несущего слоя и расположенного между ними теплоизоляционного слоя, скрепленных между собой полимерными стержнями. Блок выполнен в виде призмы, трапециевидные основания которой являются торцами блока, одинаковые по площади непараллельные грани призмы являются верхним и нижним основаниями блока. Большая по площади из параллельных боковых граней призмы является внешней стороной декоративного слоя блока, меньшая по площади из параллельных боковых граней призмы является внутренней стороной несущего слоя блока, причем угол между плоскостями оснований призмы и внешней стороной лицевого декоративного слоя составляет 89° и менее, на одном из оснований в декоративном и несущем слоях выполнены пазы, оси которых находятся в плоскостях, параллельных лицевой стороне декоративного слоя, с площадью сечения каждого паза более 5 см², на другом из оснований выполнены соответствующие пазам выступы. Также описан способ изготовления многослойных строительных блоков. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к строительным блокам, формам и материалам для изготовления блоков, способам изготовления и средствам для реализации способов. Технический результат: уменьшение массы блоков, повышение их прочности, обеспечение возможности повышения прочности соединений блоков в стене, упрощение технологии производства путем использования форм из унифицированных элементов, использования упрощенного способа изготовления блоков и линии для реализации способа. Стеновой блок выполнен в виде граненой конструкции из отвержденного материала, имеющей расположенную с наружной лицевой стороны блока лицевую поверхность, расположенную с внутренней стороны блока внутреннюю поверхность, нижнюю, верхнюю и боковые поверхности, при этом блок содержит последовательно расположенные по его ширине лицевой слой, промежуточный слой и внутренний слой, причем лицевой слой имеет толщину s1, которая меньше толщины s2 промежуточного слоя, а толщина s3 внутреннего слоя меньше толщины s1 лицевого слоя, последний содержит цемент, пластификатор и дробленый керамзит с фракциями в пределах от 1 до 5 мм, промежуточный слой блока содержит цемент, пластификатор и керамзит с фракциями в пределах от 5 до 20 мм, внутренний слой блока содержит песок, цемент и пластификатор, указанные толщины слоев блока выбраны в зависимости от ширины S блока и находятся в соотношении s1:s2:s3=(0,10-0,17)S:(0,89-0,79)S:(0,007-0,037)S, блок содержит выполненный в лицевом слое и охватывающий его с двух смежных боковой и нижней сторон Г-образный гребень, а также выполненное в лицевом слое и охватывающее с двух других смежных боковой и верхней сторон блока Г-образное углубление, гребень и углубление расположены в одной плоскости, параллельной лицевой поверхности блока, поверхности гребня и углубления, лицевая и внутренняя поверхности выполнены сплошными и гладкими, а нижняя, верхняя и боковые поверхности блока, расположенные между лицевым и внутренним слоями, выполнены шероховатыми с простирающимися внутрь блока углублениями от 0,1 до 20 мм между фракциями, при этом длина L блока с его лицевой стороны выбрана в зависимости от ширины S блока в пределах L=(0,99-1,01)S, длина Lвн блока с его внутренней стороны выбрана равной длине блока с его лицевой стороны, лицевая поверхность блока расположена на расстоянии s4 от оси гребня, внутренняя поверхность блока расположена от оси гребня на расстоянии s5, большем, чем расстояние s4, при этом s4 и s5 находятся в соотношении s4=(0,08-0,16)s5. Также описаны варианты исполнения блоков, материал для изготовления блока, варианты форм для изготовления блока, способ изготовления блока и линия для изготовления блока. 25 н. и 16 з.п. ф-лы, 61 ил., 1 табл.

Изобретение к области строительства, а именно для производства дорожно-строительных конструкций и изделий из серобетона, и может быть использована, в частности, для обустройства улично-дорожных сетей, игровых площадок и скверов. Изобретение позволит повысить физико-механических характеристики формируемых изделий. Способ литья изделий из серобетона включает последовательное передвижение форм для литья по конвейерной линии через систему нагрева, раздачу серобетонной смеси в формы для литья из бункера, расположенного над вибростолом, вибрацию форм для литья на вибростоле, охлаждение форм в системе охлаждения. В системе нагрева на форму для литья опускают устройство для нагрева с нагревательным элементом, а охлаждение форм для литья в системе охлаждения осуществляют посредством отсоса газовой среды, которая окружает формы для литья, и посредством подачи к формам для литья охлаждающего агента. Формы для литья перемещаются по конвейерной линии через упомянутые систему нагрева, вибростол и систему охлаждения пошагово. В системе нагрева осуществляют нагрев продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья посредством упомянутого нагревательного элемента и, по крайней мере, еще одного нагревательного элемента, закрепленного на упомянутом устройстве для нагрева дополнительно. Подачу охлаждающего агента осуществляют через канал, образованный между секциями, на которые разделена форма для литья. 1 ил.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для фиксации опалубочных плиток опалубочных секций при строительстве. Устройство содержит ротор радиально-роторного автомата, имеет пазы для ползунов-формообразователей, выполненных с возможностью возвратно-поступательного перемещения с образованием в задвинутом положении формы для запрессовки в нее массы, формующей «П»-образный каркас, и извлечения последнего при выдвинутом положении ползунов-формообразователей. Изобретение позволит повысить технологичность изготовления каркасов опалубочных секций. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам формирования рисунка на керамической плитке или плите с заданной толщиной. Устройство формирования требуемых рисунков на керамической плитке с заданной толщиной из суспензии содержит средство для получения суспензии, по меньшей мере, одну емкость для хранения суспензии для вмещения, по меньшей мере, одного типа суспензии, по меньшей мере, один лоток формирования рисунка, по меньшей мере, одно средство для соединения, по меньшей мере, одной емкости для хранения суспензии, по меньшей мере, с одним лотком формирования рисунка и фильтр-пресс. Устройство снабжено блоком для формирования рисунка, проходящего через толщину изделия. 2 н. и 53 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к производству железобетонных изделий типа панелей наружных стен, а именно к стендам поворотным для формования железобетонных изделий. Технический результат - расширение технологических возможностей и номенклатуры выпускаемых изделий поворотных вибростендов. Стенд поворотный для изготовления железобетонных изделий вибропрессованием с термоподогревом в горизонтальном положении, преимущественно стеновых панелей, включает в себя основание, на котором с возможностью поворота вокруг оси установлена рама с размещенным на ней формовочным столом так, что формовочный стол вместе с рамой имеет возможность поворачиваться вокруг оси в сторону вертикального положения с помощью гидропривода. Формовочный стол имеет продольные и поперечные борта, и снабжен механизмом для изменения положения на столе поперечного борта, который становится верхним при кантовании изделия, в дальнейшем именуемым верхним бортом, при том что нижний поперечный борт, в дальнейшем именуемый нижним бортом, установлен неподвижно относительно формовочного стола. Верхний борт выполнен подвижным, а механизм для изменения положения на формовочном столе вышеуказанного верхнего борта выполнен в виде средств для перемещения вышеуказанного верхнего борта, снабженных электромеханическим приводом. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Данное изобретение относится к области уплотнения керамических порошков. Система (1) для уплотнения керамических порошков для формования панелей с использованием ленты содержит конвейерную ленту (40), на которой создают непрерывную полосу (S) порошкообразного керамического материала, первую нижнюю уплотняющую ленту (20), находящуюся в контакте с конвейерной лентой (40) и расположенную ниже нее, вторую верхнюю уплотняющую ленту (30), взаимодействующую с первой лентой (20) и содержащую первую приемную часть (30а), расположенную с наклоном « » по отношению к направлению перемещения порошка (S), и вторую раскатывающую часть (30b). При этом верхняя лента (30) и нижняя лента (20) выполнены с возможностью взаимного перемещения для уменьшения расстояния между ними и увеличения расстояния между ними в направлении, перпендикулярном направлению перемещения порошка (S). Также система содержит устройство для регулирования угла наклона « », пригодное для изменения угла наклона « » первой приемной части (30а), при этом в системе длина (А) подвергаемой обработке части порошка (S) в момент уплотнения в 2-28 раз больше толщины порошка (S). Технический результат заключается в создании системы для уплотнения керамических порошков с использованием ленты, которая обеспечивает полное вытеснение воздуха. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявленное изобретение относится к области изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, преимущественно железобетонных плит для городских дорог. Способ включает непрерывную укладку бетонной смеси на формовочные дорожки, ограниченные рельсами для перемещения осуществляющей укладку формовочной машины, формование заготовки и выдержку бетона до необходимой прочности. Перед формованием заготовки на формовочную дорожку вдоль всей ее длины раскладывают арматурную проволоку. При этом в качестве бетонной смеси используют смесь щебня, песка, цемента, добавок и воды при следующем соотношении, мас.%: щебень - 30-40; песок - 30-40; цемент - 20-35; добавку Д-11 - 0,2-1,0; волокна фибры - 0,02-0,09, вода - остальное. Количественное содержание арматурной проволоки задают из расчета 6-12 кг на 1 погонный метр готовой плиты. Технический результат заключается в достижении высоких физико-механических свойств дорожных железобетонных плит, получаемых непрерывным безопалубочным формованием.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в производстве однослойных и многослойных изделий для ограждающих конструкций зданий из сборных элементов. Предложена линия изготовления укрупненных стеновых элементов. Особенность конструкции устройства и в целом особенность всей линии в обеспечении высокого коэффициента формы изделий, что в большинстве случаев требует только высокотехнологичных способов отделки лицевых поверхностей в процессе строительства. Другой особенностью линии является ее универсальность, выражающаяся в том, что на ней с помощью переналадки возможно формование изделий различного функционального назначения, например, стеновых блоков других типов или фундаментных блоков. Также предложено стеновое теплосберегающее ограждение относительно зданий. Стеновые элементы после набора прочности подвергают раскрою на самостоятельные изделия номенклатурного ряда элементов теплосберегающей комплексной архитектурно-строительной системы: блок стеновой рядовой, блок стеновой угловой, блок пролетного строения. Технический результат заключается в создании вида и технологии выпуска усовершенствованной стеновой строительной продукции с показателями пониженной материалоемкости. 2 н. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Конвейерная линия для изготовления ячеисто-бетонных изделий содержит формы-вагонетки, транспортные пути для перемещения форм, расположенные в технологической последовательности посты заливки и формования ячеисто-бетонной массы, выдержки, распалубки, резки массива, автоклавной обработки и сборки формы на транспортном пути возврата поддонов. Конвейерная линия снабжена устройством для обратного кантования массива, которое размещено после поста резки массива. Конвейерный способ изготовления ячеисто-бетонных изделий включает приготовление сырьевой смеси, заливку ее в форму, формование, выдержку массива, кантование и разборку формы, резку массива на изделия, автоклавную обработку изделий, сборку формы на транспортном пути возврата форм. После операции резки массива производят кантование массива обратно в горизонтальное положение. Технический результат заключается в повышении качества изделий, повышении производительности и полной автоматизации производства. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства. Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл, по которому подготавливают шихту, формуют кирпич-сырец, производят термическую обработку, сушку и обжиг кирпича, осуществляют выгрузку, пакетируют и складируют готовую продукцию. При этом производят оценку экологических компонентов в виде связующих силикатного кирпича, смешиваемых с гашеной известью. Намывают песок на карту намыва, подают песок на виброгрохот для отделения включений, доставляют песок речной в расходный бункер, добывают известковый карьерный камень в приемный бункер, откуда лотковым питателем направляют в щековую дробилку и дробят. Отправляют известковый карьерный камень на виброгрохот, откуда фракционированный известковый камень подают в два расходных бункера, откуда известковый камень загружают в скиповый подъемник, которым загружают фракционированный известковый камень в две известково-обжиговые печи. Из обжиговой печи фракционированный известковый камень подают на пластинчатый конвейер и в щековую дробилку для измельчения фракционированного известкового камня на фракции не более 40 мм. После чего элеватором и ленточным конвейером обожженную известь подают в бункерный склад. Одновременно готовят вяжущие элементы, состоящие из фекалия и сухого остатка. Ленточным дозатором вяжущее из фекалия и сухой смеси подают в двухвалковый смеситель, откуда после дозирования и перемешивания, активность смеси должна быть не более 8-8,5% при добавлении в процессе перемешивания технической воды и увлажнения конденсатом силикатной смеси. Технический результат заключается в повышении эффективности использования сточных вод.

Изобретение относится к изготовлению искусственного мрамора широко используемого в качестве строительного материала. Описаны способ и смеситель для изготовления искусственного мрамора. Искусственный мрамор по первому варианту получают подачей первой композиции, содержащей акриловую жидкую смолу, содержащую один или более акриловых мономеров, неорганический наполнитель и инициатор полимеризации, в смеситель. Смеситель имеет вал и одну или более лопастей или шнеков, прикрепленных к валу. Смеситель не имеет на валу лопастей или шнеков в области вблизи впускного отверстия для подачи твердых частиц. Осуществляют подачу твердых частиц, представляющих собой кусочки искусственного или природного мрамора или камня, в смеситель. Смешивают первую композицию и твердые частицы, поданные в смеситель. Получают вторую композицию. Перемещают вторую композицию к разгрузочному отверстию смесителя, предназначенному для разгрузки. Проводят полимеризацию акриловых мономеров, содержащихся во второй композиции, с получением отверждаемой композиции, содержащей твердые частицы, и отверждение отверждаемой композиции с получением искусственного мрамора. Искусственный мрамор по второму варианту получают перемещением твердых частиц, представляющих собой кусочки искусственного или природного мрамора или камня и имеющих размер в диапазоне от приблизительно 7 до приблизительно 100 мм, по каналу. Далее осуществляют добавление композиции, содержащей акриловую жидкую смолу, содержащую один или более акриловых мономеров, неорганический наполнитель и инициатор полимеризации, к перемещаемым твердым частицам. Смешивают акриловую жидкую смолу с твердыми частицами. Сгущают акриловую жидкую смолу во время смешивания. Получают текучую твердую композицию, содержащую твердые частицы, распределенные практически равномерно. Отверждают текучую твердую композицию в форме с получением искусственного мрамора. Смеситель для приготовления композиции для получения искусственного мрамора содержит впускное отверстие для подачи твердых частиц, впускное отверстие для подачи смеси смол, разгрузочное отверстие для разгрузки композиции, содержащей твердые частицы и смесь смол. Содержит вал и одну или более лопастей или шнеков, прикрепленных к валу с определенным шагом друг от друга для смешивания и перемещения композиции к разгрузочному отверстию. В области вблизи впускного отверстия для подачи твердых частиц лопастей или шнеков на валу нет. Смеситель имеет наклон по направлению к разгрузочному отверстию, и угол наклона относительно земли составляет от приблизительно 5° до приблизительно 70°. Также описан искусственный мрамор, изготовленный с использованием этих способов и смесителя. Искусственный мрамор за счет равномерного распределения крупных частиц имеет новый рисунок. 6 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления керамических плиток или панелей, в частности к способу формования таких панелей, а также к соответствующей установке для осуществления этого способа. Технический результат: улучшение механических характеристик полученного уплотненного изделия. Способ формования керамических плиток, в котором выполняют следующие стадии: наносят на конвейерную ленту сплошной слой порошков, причем с конвейерной лентой сопряжены приспособления для удерживания порошков с боков, осуществляют прессование порошков для получения цельного изделия из уплотненных порошков путем продвижения конвейерной ленты через блок прессования непрерывного действия, включающий вторую ленту, выполненную с возможностью воздействия сверху на слой порошков, нанесенных на конвейерную ленту, и приспособления для прессования, воздействующие на вторую ленту и сопряженные с гидравлическими узлами, контролируют силу, прикладываемую приспособлениями для прессования к порошкам в процессе прессования, при этом контроль силы осуществляют посредством гидравлических узлов. Также описана установка для формования керамических плиток. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ изготовления цементных панелей с вдавленными волокнами, в котором используют формулу:

для определения доли площади спроецированной поверхности волокон в полученной панели, причем способ включает: обеспечение фактора требуемого объема волокон цементного раствора V_f; обеспечение толщины слоя цементного раствора t _s,l в диапазоне 1,27 мм - 5,08 мм; регулирование по меньшей мере одного диаметра волокна d_f и толщины слоя цементного раствора t_s,l так, что доля площади поверхности волокон составляет менее чем 0,65; обеспечение подачи разрыхленных, отдельных волокон, представленных фактором V_f объема волокон, определенным из вышерассчитанной доли площади поверхности волокон S^P _f,l; обеспечение движущегося полотна; нанесение слоя цементного раствора на полотно; нанесение поданных, разрыхленных, отдельных волокон на цементный раствор; и вдавливание разрыхленных, отдельных волокон в цементный раствор так, что волокна распределены по цементному раствору. Технический результат: повышение прочности панелей. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления строительных изделий. Установка для формования двухслойных бетонных строительных изделий с декоративным лицевым слоем содержит неподвижную станину, на которой закреплен вибростол с матрицей или блоком матриц, устройство для горизонтального перемещения поддонов, бункер для бетонной смеси с установленной под ним коробкой подачи бетонной смеси, подвижный пуансон или блок пуансонов, систему гидроцилиндров для перемещения последних и пульт управления. При этом установка снабжена устройством для подачи в матрицу или блок матриц декоративной бетонной смеси, включающим подвижную станину, с возможностью перемещения относительно неподвижной станины. Подвижная станина содержит горизонтальные направляющие, бункер для декоративной бетонной смеси с затвором, коробку подачи декоративной бетонной смеси, размещенный под последней и закрепленный на подвижной станине неподвижный поддон и гидроцилиндр для перемещения коробки подачи декоративной смеси. Коробка подачи декоративной бетонной смеси установлена с возможностью горизонтального перемещения по состыкованным горизонтальным направляющим подвижной и неподвижной станин. Технический результат заключается в расширении возможностей установки для формования строительных изделий. 3 ил.

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий. Экструдер для изготовления бетонных плит, преимущественно многопустотных, содержит передвижную раму с бункером для подачи строительной смеси, формующее основание, боковые формующие элементы в виде расположенных вдоль него по обе стороны продольных бортов и, по меньшей мере, одного рабочего органа, включающего штангу с установленным на ней с возможностью вращения от привода пустотелым валом, жестко соединенным с пустотелым шнеком, свободный конец которого соединен с пустотообразователем, размещенным между продольными бортами. Причем штанга, шнек и пустотообразователь расположены соосно, а штанга снабжена приводом для циклического возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении. При этом пустотообразователь шарнирно соединен с пустотелым шнеком и жестко соединен со штангой, другой конец которой снабжен дополнительным приводом циклического возвратно-поступательного перемещения. Причем приводы циклического возвратно-поступательного движения штанги выполнены исходя из условия, что величина перемещения штанги кратна величине среднего шага винтовой линии шнека. Технический результат заключается в увеличении плотности и прочности получаемых бетонных изделий. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к изготовлению бетонных и железобетонных изделий. Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий включает приготовление бетонной смеси, укладку ее в форму, выдержку смеси в форме и термовлажностную обработку. При приготовлении бетонной смеси в нее вводят комплексную добавку в количестве 0,1...8% массы цемента, включающую, мас.%: нитрит натрия - 10-21, С-3 - 14-32, микрокремнезем - 47-75. Термовлажностную обработку осуществляют путем пропаривания по режиму: подъем температуры до 40-70°С - 1-3 часа, выдержка при указанной температуре - 2-6 часов, охлаждение - 1-3 часа. Для изготовления сборных железобетонных изделий выдержку бетонной смеси до термовлажностной обработки проводят при температуре +8-28°С в течение 0,5-3,5 часов. Технический результат - повышение прочности бетонов в ранние сроки твердения при сохранении высокой конечной прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относятся к области производства керамических изделий сложной конфигурации методом изостатического прессования в формах, а именно к производству заготовок для изготовления высоковольтных изоляторов. Технический результат заключается в обеспечении равномерного давления на пресс-порошок, заключенный в матрицу, при изготовлении заготовки с соотношением минимального и максимального диаметров в диапазоне от 1,5 до 2,7 при равномерном распределении давления прессования и распрессовки, исключающей появления дефектов: полости, раковины, трещины, сколы. Форма для изготовления методом изостатического прессования заготовки керамического, предпочтительно фарфорового, высоковольтного изолятора в виде тела вращения, содержит цилиндрический корпус с торцевыми крышками, образующими в его полости гидравлическую камеру высокого давления, сообщаемую с источником давления. В камере высокого давления герметично по периметру ее торцов размещена полая разрезная на симметричные части по параллельным ее оси образующим матрица с профильной внутренней поверхностью в виде чередующихся вдоль оси матрицы формообразующих кольцевых выступов и впадин с соотношением их диаметров в диапазоне от 1,5 до 2,7 и с концевыми цилиндрическими частями, длина которых превышает максимальный диаметр формообразующих частей. Причем разъемные части матрицы по поверхностям их разъема соединены между собой герметично и с возможностью равномерной передачи давления на материал в ее полости для формирования заготовки. Способ изготовления заготовки высоковольтного керамического изолятора изостатическим прессованием осуществляют в упомянутой выше форме. При этом во внутреннюю полость собранной из разъемных частей матрицы с присоединенной нижней крышкой засыпают пресс-порошок фарфоровой массы с влажностью 0,5-2,5%, заполняя при одновременном вибрировании все внутреннее ее пространство. Закрывают верхнюю крышку с герметизацией соединения, создают в гидравлической камере корпуса давление и выдерживают матрицу под этим давлением в течение времени, необходимого для формирования требуемой плотности и конфигурации заготовки с достижением пористости заготовки 20,0-36,0%. При этом изменение давления в рабочем объеме гидравлической камеры осуществляют при выполнении условия текучести находящегося в пресс-порошке воздуха и консолидации воздуха в объеме остаточных пор заготовки с обеспечением уравновешивания запрессованным в нее воздухом внешнего давления прессования. После этого давление в камере корпуса снижают по режимам, обеспечивающим сохранение целостности заготовки, снимают крышки, раскрывают разъемные части матрицы или матрицы и корпуса и извлекают полученную заготовку. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к технологическим комплексам по производству строительных конструкций, а именно для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей и полуригелей колонн, и самих конструкций колонн, ригелей и полуригелей и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Технологический комплекс по производству строительных конструкций содержит, по крайней мере, одну технологическую линию для изготовления протяженных конструкций каркасов зданий, сооружений, в том числе для сборно-монолитного домостроения, из твердеющего материала, преимущественно железобетона, включающую оборудование для укладки бетона, устройства для подачи и установки арматуры, опалубку с, по крайней мере, одной ручьевой продольной формующей полостью под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые конструкции. Поддон формующей полости установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки его высотного положения на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях. Также поддон снабжен дискретно расположенными по его продольной оси узлами крепления элемента, образующего, по крайней мере, одну формующую поверхность опалубки, а также расположенными по продольным краям поддона узлами фиксации и открывания элементов опалубки, образующих другие формующие поверхности. Причем узлы фиксации и открывания элементов опалубки выполнены двух типов. Узлы первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта и фиксацию борта в рабочем положении. А узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта. В состав узлов каждого типа входит автономный кронштейн, один конец которого подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями. В описанном технологическом комплексе изготавливают протяженную строительную конструкцию, а также колонну. Технический результат изобретения заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 48 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций, в том числе плит перекрытия, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Универсальная технологическая линия для изготовления предварительно напряженных строительных конструкций содержит один вибробетоноукладчик, опалубку в виде поддона с продольными бортами, зафиксированными в рабочем положении на поддоне, устройства для подачи, установки в проектное положение и натяжения арматуры со станцией натяжения и снятия напряжения, расположенной у одного торца опалубки, и якорной станцией, расположенной у другого торца опалубки. Вибробетоноукладчик содержит силовой привод, смонтированный на установленной с возможностью перемещения пространственной раме приемный бункер с, по крайнем мере, одним выходным проемом в днище и лопастным рабочим органом, пульт управления, один расположенный ниже соответствующего выходного проема питатель, который выполнен с рабочим органом в виде шнека, который установлен в охватывающем его корпусе, с внутренней многогранной, предпочтительно восьмигранной поверхностью, выполненном в нижней части с проемом в виде продольной щели, перекрытой снизу в рабочем положении откидным приводным поддоном и комплект вибраторов с автономными приводами. При этом вибраторы выполнены плавающими с протяженными корпусами, соединенными кабелем с источником электропитания или с приводами посредством гибких валов и подвешены на гибких связях на поперечной относительно направления укладки бетонной смеси штанге, установленной ниже питателя со смещением относительно него в направлении, противоположном направлению укладки бетонной смеси с возможностью перемещения вибраторов в подлежащей виброуплотнению бетонной смеси, причем продольные оси корпусов каждого из вибраторов ориентированы преимущественно в направлении рабочего перемещения бетоноукладчика. Количество вибраторов n определено зависимостью n=L/((1,9-21,3)·d), где L - ширина поддона, d - наибольший размер поперечного сечения корпуса вибратора. Технический результат изобретения заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 43 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой арматурой, в том числе ригелей, балок и колонн, и самим конструкциям ригелей, балок, колонн, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Технологическая линия для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой арматурой, предпочтительно ригелей, балок, колонн, согласно изобретению содержит по крайней мере один бетоноукладчик и опалубку в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона. Смежные формующие полости разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксированно размещенным на поддоне. Продольные наружные борта выполнены высотой, меньшей высоты центрального борта, с возможностью наращивания их по высоте до высоты, равной высоте центрального борта, откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона, положениях. Поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях. При этом опалубка содержит комплект устанавливаемых перед бетонированием поперечных концевых и промежуточных по длине технологической линии формующих отсекательных инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых строительных конструкций. На описанной технологической линии изготавливают ригель, балку и колонну, являющиеся самостоятельными объектами изобретения. Технический результат изобретения заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получении надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 45 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сверления изделий из неметаллических материалов, полудрагоценных камней, например шариков из янтаря. Техническим результатом является снижение брака за счет повышения точности обработки заготовок, а также улучшение условий работы оператора. Предлагается платформу с приводом главного движения соединить с подвижной кареткой механизма подачи с возможностью установочного перемещения для регулировки положения оси инструмента в направлении, перпендикулярном осям зажимных элементов, механизм зажима выполнить в виде симметричной системы рычагов клещевого типа с возможностью регулировки положения оси заготовки в направлении осей зажимных элементов, а поворот заготовки осуществлять кривошипно-шатунным механизмом с точной фиксацией угла поворота и силовым замыканием крайних положений механизма. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления колонн и конструкциям колонн, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Технологическая линия для изготовления протяженных строительных конструкций, преимущественно колонн из железобетона, согласно изобретению содержит по крайней мере один бетоноукладчик и опалубку в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формовочных полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала, преимущественно железобетона, в виде единого конструктивного элемента длиной, предпочтительно превышающей высоту одного этажа. Смежные формовочные полости разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксированно размещенным на поддоне. Продольные наружные борта выполнены откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формовочной полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях. Поддон установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях. При этом опалубка содержит поперечные формующие и отсекательные по бетону сменные, преимущественно съемные, по крайней мере, концевые диафрагмы разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых строительных конструкций. На вышеописанной технологической линии изготавливают колонну из твердеющего материала, преимущественно железобетона. Технический результат изобретения заключается в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, при одновременном уменьшении сроков производства работ, получении надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 18 ил.