Производство фасонных изделий из материала в формах или на формовочных поверхностях или на конвейерах независимо от способа формования (способы формования, см. в соответствующих группах): .на ленточных или цепных конвейерах – B28B 5/02

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам формирования рисунка на керамической плитке или плите с заданной толщиной. Устройство формирования требуемых рисунков на керамической плитке с заданной толщиной из суспензии содержит средство для получения суспензии, по меньшей мере, одну емкость для хранения суспензии для вмещения, по меньшей мере, одного типа суспензии, по меньшей мере, один лоток формирования рисунка, по меньшей мере, одно средство для соединения, по меньшей мере, одной емкости для хранения суспензии, по меньшей мере, с одним лотком формирования рисунка и фильтр-пресс. Устройство снабжено блоком для формирования рисунка, проходящего через толщину изделия. 2 н. и 53 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к изготовлению искусственного мрамора широко используемого в качестве строительного материала. Описаны способ и смеситель для изготовления искусственного мрамора. Искусственный мрамор по первому варианту получают подачей первой композиции, содержащей акриловую жидкую смолу, содержащую один или более акриловых мономеров, неорганический наполнитель и инициатор полимеризации, в смеситель. Смеситель имеет вал и одну или более лопастей или шнеков, прикрепленных к валу. Смеситель не имеет на валу лопастей или шнеков в области вблизи впускного отверстия для подачи твердых частиц. Осуществляют подачу твердых частиц, представляющих собой кусочки искусственного или природного мрамора или камня, в смеситель. Смешивают первую композицию и твердые частицы, поданные в смеситель. Получают вторую композицию. Перемещают вторую композицию к разгрузочному отверстию смесителя, предназначенному для разгрузки. Проводят полимеризацию акриловых мономеров, содержащихся во второй композиции, с получением отверждаемой композиции, содержащей твердые частицы, и отверждение отверждаемой композиции с получением искусственного мрамора. Искусственный мрамор по второму варианту получают перемещением твердых частиц, представляющих собой кусочки искусственного или природного мрамора или камня и имеющих размер в диапазоне от приблизительно 7 до приблизительно 100 мм, по каналу. Далее осуществляют добавление композиции, содержащей акриловую жидкую смолу, содержащую один или более акриловых мономеров, неорганический наполнитель и инициатор полимеризации, к перемещаемым твердым частицам. Смешивают акриловую жидкую смолу с твердыми частицами. Сгущают акриловую жидкую смолу во время смешивания. Получают текучую твердую композицию, содержащую твердые частицы, распределенные практически равномерно. Отверждают текучую твердую композицию в форме с получением искусственного мрамора. Смеситель для приготовления композиции для получения искусственного мрамора содержит впускное отверстие для подачи твердых частиц, впускное отверстие для подачи смеси смол, разгрузочное отверстие для разгрузки композиции, содержащей твердые частицы и смесь смол. Содержит вал и одну или более лопастей или шнеков, прикрепленных к валу с определенным шагом друг от друга для смешивания и перемещения композиции к разгрузочному отверстию. В области вблизи впускного отверстия для подачи твердых частиц лопастей или шнеков на валу нет. Смеситель имеет наклон по направлению к разгрузочному отверстию, и угол наклона относительно земли составляет от приблизительно 5° до приблизительно 70°. Также описан искусственный мрамор, изготовленный с использованием этих способов и смесителя. Искусственный мрамор за счет равномерного распределения крупных частиц имеет новый рисунок. 6 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления цементных панелей с вдавленными волокнами, в котором используют формулу:

для определения доли площади спроецированной поверхности волокон в полученной панели, причем способ включает: обеспечение фактора требуемого объема волокон цементного раствора V_f; обеспечение толщины слоя цементного раствора t _s,l в диапазоне 1,27 мм - 5,08 мм; регулирование по меньшей мере одного диаметра волокна d_f и толщины слоя цементного раствора t_s,l так, что доля площади поверхности волокон составляет менее чем 0,65; обеспечение подачи разрыхленных, отдельных волокон, представленных фактором V_f объема волокон, определенным из вышерассчитанной доли площади поверхности волокон S^P _f,l; обеспечение движущегося полотна; нанесение слоя цементного раствора на полотно; нанесение поданных, разрыхленных, отдельных волокон на цементный раствор; и вдавливание разрыхленных, отдельных волокон в цементный раствор так, что волокна распределены по цементному раствору. Технический результат: повышение прочности панелей. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий. Экструдер для изготовления бетонных плит, преимущественно многопустотных, содержит передвижную раму с бункером для подачи строительной смеси, формующее основание, боковые формующие элементы в виде расположенных вдоль него по обе стороны продольных бортов и, по меньшей мере, одного рабочего органа, включающего штангу с установленным на ней с возможностью вращения от привода пустотелым валом, жестко соединенным с пустотелым шнеком, свободный конец которого соединен с пустотообразователем, размещенным между продольными бортами. Причем штанга, шнек и пустотообразователь расположены соосно, а штанга снабжена приводом для циклического возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении. При этом пустотообразователь шарнирно соединен с пустотелым шнеком и жестко соединен со штангой, другой конец которой снабжен дополнительным приводом циклического возвратно-поступательного перемещения. Причем приводы циклического возвратно-поступательного движения штанги выполнены исходя из условия, что величина перемещения штанги кратна величине среднего шага винтовой линии шнека. Технический результат заключается в увеличении плотности и прочности получаемых бетонных изделий. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для сверления изделий из неметаллических материалов, полудрагоценных камней, например шариков из янтаря. Техническим результатом является снижение брака за счет повышения точности обработки заготовок, а также улучшение условий работы оператора. Предлагается платформу с приводом главного движения соединить с подвижной кареткой механизма подачи с возможностью установочного перемещения для регулировки положения оси инструмента в направлении, перпендикулярном осям зажимных элементов, механизм зажима выполнить в виде симметричной системы рычагов клещевого типа с возможностью регулировки положения оси заготовки в направлении осей зажимных элементов, а поворот заготовки осуществлять кривошипно-шатунным механизмом с точной фиксацией угла поворота и силовым замыканием крайних положений механизма. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству строительных изделий из ячеистого бетона. Конвейерная линия для изготовления ячеисто-бетонных изделий содержит дозатор-питатель, двухцепной несущий конвейер с установленными на нем Г-образными поддонами-бортами, продольные борта, вибратор, стальные пластинчатые электроды для форсированного разогрева смеси, камеру термообработки, привод и штабелировщик. А также линия снабжена установленной за зоной электроразогрева смеси камерой магнитной обработки твердеющего бетона длиной 1,5-2,0 м с напряженностью магнитного поля 10-12 кА/м. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности, долговечности, морозостойкости на 15-20%, а также уменьшении продолжительности технологического цикла, экономии технологических и эксплуатационных затрат до 20% на 1 м³ готовой продукции. 5 ил.

Изобретение относится к производству полых керамических изделий методом литья и может быть использовано при проектировании и строительстве новых или модернизации оборудования действующих заводов фарфорово-фаянсовой и майоликовой промышленности. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента и повышение качества изготавливаемых изделий при одновременном уменьшении габаритов и металлоемкости агрегата, снижение стоимости его изготовления и снижение тепловыделения в производственное помещение. Агрегат для изготовления полых керамических изделий методом литья содержит вертикально-замкнутый конвейер с люльками для форм, привод, литейную секцию, содержащую дозаторы, отсасывающее устройство, средство для управления, выполненное в виде кулачкового исполнительного и распределительного механизма, электрически связанное с приводом вертикально-замкнутого конвейера и кинематически - с дозаторами и отсасывающим устройством. А также средство фиксации люлек, выполненное в виде подпружиненного штока с роликом, ролика и направляющих для люлек, сушильную камеру, включающую верхнюю и нижнюю горизонтальные ветви вертикально-замкнутого конвейера, и короба с соплами тепловентиляционной системы, вертикальную секцию с переставителем, расположенным над горизонтально-замкнутым конвейером для дополнительной обработки изделий. Короба с соплами для сушки изделий в формах расположены над нижней горизонтальной ветвью вертикально-замкнутого конвейера в сушильной камере между литейной секцией и вертикальной секцией, а короба с соплами для сушки пустых форм расположены над верхней горизонтальной ветвью вертикально-замкнутого конвейера в сушильной камере по всей ее длине и над нижней горизонтальной ветвью, находящейся над литейной секцией. Также агрегат снабжен устройством для очистки пустых форм, размещенным в литейной секции перед дозаторами, и механизмом для подъема и опускания крышек форм, размещенным в вертикальной секции на позиции выборки изделий из форм. Причем устройство для очистки пустых форм содержит коллектор с вертикальными патрубками со сменными наконечниками, расположенный на каретке, имеющей возможность вертикального перемещения по направляющим и соединенный гибким шлангом через фильтр и клапан с ресивером вакуумной системы агрегата. А механизм для подъема и опускания крышек форм содержит коромысло с гребенкой, закрепленное с возможностью поворота в подшипниках на каретке, имеющей возможность перемещения по вертикальным направляющим. 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к установке для изготовления сборных армированных бетонных изделий, таких как панели, столбы, балки и т.д., предназначенных для их использования в качестве сборных блоков при строительстве. Техническим результатом является создание установки, состоящей из трех транспортирующих средств, расположенных последовательно один за другим, средства для заливки бетона, перемещающегося относительно первого транспортирующего средства. Предложена установка для изготовления армированных бетонных изделий, включающая первый конвейер (1), на котором расположена форма для изготовляемых изделий, второй конвейер (2) для сушки изделий и выходной конвейер (3) для выдачи отформованных изделий, сформированных на первом конвейере (1) из металлической ленты, на которой разметочный узел (12) вычерчивает контур для задания конфигураций изделий, определяющих конфигурацию указанных форм в комбинации с непрерывными боковыми лентами (11), которые расположены на металлической ленте (1) для совместного движения с ней. 12 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение применимо в области загрузочных устройств, предназначенных для загрузки формовочных ячеек пресс-формы, для укладки поверх предварительно уложенного слоя (состоящего из несущего материала с большей зернистостью), дополнительного слоя порошкового материала в виде, в общем, материала более тонкого помола и более высокого качества, предназначенного для образования декоративной лицевой поверхности плитки. Технический результат заключается в том, чтобы скорость перемещения (отвода) ленты конвейера была равна и противоположна по направлению скорости перемещения ленты, на которой уложены порошковые материалы. В способе и устройстве согласно изобретению слой порошковых материалов, несущий узоры, укладывают на опорную поверхность ленточного конвейера, причем ленту конвейера вводят между нижней полуформой и верхней полуформой над ячейкой, расположенной в нижней полуформе, причем слой порошковых материалов загружают в ячейку путем быстрого отвода ленточного конвейера. Отвод разгрузочного конца ленточного конвейера выполняют без относительного перемещения между неподвижной поверхностью и нижней частью слоя порошковых материалов путем поступательного перемещения в направлении, параллельном неподвижной поверхности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.