Общее устройство или планировка установок: .для приготовления смесей глины или цемента с другими материалами – B28C 9/02

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству строительных материалов, и может быть использовано в оборудовании для приготовления растворных и бетонных смесей, предназначенных для наружных и внутренних работ, производства составов для устройства дорог, дорожек, тротуарных плиток, полов, стяжек и так далее.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание компактного, экологичного завода, который мог бы производить растворные и бетонные смеси для строительных нужд конкретного региона, города и другого населенного пункта, и который можно было бы оперативно смонтировать из модульных блоков, выполняемых в зависимости от планируемой производительности выпуска растворобетонных смесей.

Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом решении каждый бункер для заполнителя снабжен устройством для обогрева находящегося в нем материала в холодный период года, конвейер выполнен в виде конвейера-дозатора и размещен под бункерами для заполнителей, конвейер-дозатор установлен на подвижных опорах, вывешен посредством тензодатчиков и выполнен с возможностью плавного включения, дозатор цемента и дозатор воды установлены над бетоносмесителем, дозатор воды снабжен устройством для обогрева, а дозатор цемента определяет дозу подаваемого цемента посредством силоизмерительных тензорезисторных датчиков, определяющих безрычажный способ измерения массы материала, транспорт выполнен в виде наклонного конвейера или скипового подъемника и размещен между конвейером-дозатором и бетоносмесителем, скиповый подъемник установлен с возможностью ускорения на среднем участке пути и плавного торможения перед высыпанием, в нижней части силоса для хранения цемента установлены штуцеры для подвода сжатого воздуха на аэрацию цемента, а на крыше силоса для хранения цемента установлен рукавный фильтр с рессивером и предохранительный клапан, рукавный фильтр предназначен для предотвращения попадания цемента в атмосферу, а рессивер предназначен для наполнения необходимого объема сжатого воздуха и избыточного давления, посредством чего осуществляют автоматическое встряхивание рукавов рукавного фильтра от цемента, причем предохранительный клапан предназначен для сбрасывания избыточного давления при засорении рукавного фильтра. 3 ил.

Техническое решение относится к области производства строительных материалов, а именно к оборудованию для производства сухих строительных смесей, содержащих вспученный перлит, предназначенных для приготовления строительного раствора непосредственно на строительной площадке для выполнения внутренних и фасадных штукатурных работ на поверхностях: кирпичные стены, стены из газобетонных блоков, бетонные панели и плиты металлических и деревянных конструкций, также для заполнения технологических пустот в строительных конструкциях. Задачей заявляемого технического решения является обеспечение непрерывного механизированного процесса производства сухой строительной смеси мелкофракционного состава на основе вспученного перлита фракции не более 0,63 мм и портландцемента для приготовления шпаклевки финишного слоя с повышенными теплоизоляционными, огнезащитными и звукоизоляционными свойствами. Задача достигается тем, что в установке для производства сухой строительной смеси на основе вспученного перлита, содержащей расходно-дозировочный блок инертного материала, включающий узел подготовки инертного материала, расходный бункер инертного материала и средство транспортирования, расходно-дозировочный блок вяжущего материала, содержащий бункер, снабженный шнековым питателем, смесительный блок со смесителем и блок выдачи готовой смеси, включающий устройство для расфасовки готовой смеси, узел подготовки инертного материала (в данном случае перлита) включает установленные в технологической последовательности бункер сырья инертного материала, шнековый транспортер, бункер предварительного подогрева материала-перлита, вертикальную газовую печь для выпуска вспученного перлита, содержащую вертикальную шахту, снабженную компенсационной муфтой, соединяющую шахту печи с отводящим трубопроводом, турбоциклонную газовую горелку, смонтированную в нижней ее части и снабженную искровым розжигом, патрубками подачи газа и подачи первичного воздуха в зону горения, загрузочную течку для подачи сырья, расположенную на уровне верхней части рабочей камеры, патрубок подачи вторичного тангенциально закрученного воздуха, совмещенный с течкой для подачи сырья, причем рабочая камера шахты печи выполнена с двойной стенкой, с образованием канала для подачи сырья с воздухом, смесительный блок дополнительно содержит накопительный бункер-дозатор, при этом средство транспортирования инертного материала выполнено в виде шнекового транспортера, а бункер для инертного материала снабжен фильтром тонкой очистки воздуха, причем накопительный бункер-дозатор соединен с бункером-дозатором малых добавок и соединен со смесителем через автоматический дисковый затвор. 4 ил.

Изобретения относятся к составу комплексной добавки для бетонной смеси, способу ее получения и к технологической линии для ее получения и могут найти применение в строительстве при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, в том числе подземных, а также при монолитном домостроении. Технический результат - снижение расхода цемента за счет повышения активности добавки при сохранении прочностных характеристик бетона. Комплексная добавка для бетонной смеси, включающая цемент, порошкообразный суперпластификатор С-3, алюмосиликатный компонент, в качестве алюмосиликатного компонента содержит цеолит и дополнительно микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 80-85, суперпластификатор С-3 2,0-3,5, микрокремнезем 10-12, цеолит - остальное. В способе получения комплексной добавки для бетонной смеси, включающем помол до удельной поверхности 4500-5000 см² /г ее компонентов - цемента, микрокремнезема, суперпластификатора С-3, алюмосиликатного компонента, для получения вышеуказанной добавки помол осуществляют в аэродинамическом активаторе дезинтеграторного типа при скорости вращения 3000-6000 об/мин, а перед помолом компоненты добавки одновременно загружают в смеситель циклического действия и перемешивают в течение 10-15 минут. Комплексную добавку получают на технологической линии, осуществляющей описанный выше способ и включающей бункера для хранения и выдачи компонентов - цемента, суперпластификатора С-3, микрокремнезема и алюмосиликатного компонента, соединенные материалопроводами через дозаторы со смесителем для сухих смесей, обеспечивающими их одновременный ввод в указанный смеситель, который соединен материалопроводом с аэродинамическим активатором дезинтеграторного типа, обеспечивающим скорость вращения ротора 3000-6000 об/мин. В зависимых пунктах формулы изобретения приведены варианты выполнения аэродинамического активатора дезинтеграторного типа. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.