Приведение в требуемое состояние или физическая обработка материала перед формованием: .размалыванием, например истиранием в порошок, просеиванием, фильтрованием – B29B 13/10

Группа изобретений относится к способу изготовления безосновного декоративного поверхностного покрытия с имитирующим рельеф рисунком, содержащего неоднородную композицию из неспекшихся отдельных окрашенных частиц (9, 10) на основе полимера, к безосновному декоративному поверхностному покрытию с имитирующим рельеф рисунком и к безосновному декоративному поверхностному покрытию, полученному способом по изобретению. При этом композиция из неспекшихся отдельных окрашенных частиц (9, 10) на основе полимера, полученных измельчением листа на основе полимера и неравномерно распределенных в по существу прозрачной или полупрозрачной полимерной матрице 12, в основном окружающей указанные частицы. На последние наносят по существу не содержащий красителей и наполнителей порошок на основе полимеров. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения безосновного декоративного поверхностного покрытия с имитирующим рельеф рисунком, заключается в создании впечатления рельефной поверхности, несмотря на однородность своей общей толщины покрытия. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к методам переработки и утилизации отходов производства и потребления эластомеров, в том числе и резиносодержащих изделий, например, изношенных пневматических шин, конвейерных лент, отходов производства резинотехнических изделий и т.п. Способ измельчения эластомеров включает объемное сжатие измельчаемого материала. Объемное сжатие происходит до момента продавливания материала в отверстия рабочей поверхности и создания в зонах контакта материала с кромками отверстий напряжений, близких к началу разрушения материала, после чего к нему прилагается дополнительное усилие, не совпадающее с направлением усилия, вызывающего объемное сжатие. Изобретение обеспечивает повышение выхода готовой продукции при снижении энергозатарат. 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства и направлено на получение полимерного профиля для оконных и дверных блоков. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение бактерицидных свойств всего профиля, сохраняющихся на протяжении всей эксплуатации профиля. Технический результат достигается в способе изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков. Причем на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции профиля с одновременным добавлением серебросодержащего вещества. Затем полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева. После этого сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области строительства и направлено на получение полимерного профиля для оконных и дверных блоков с устойчивыми антибактериальными свойствами. Согласно способу изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков, на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции. Полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева, после чего сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер. Экструзию сухой смеси осуществляют с одновременным добавлением серебросодержащего вещества. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к экологически безопасному получению резиновой смеси и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Способ включает предварительную многократную обработку одного или нескольких ингредиентов, выбранных из активатора вулканизации, сшивающего агента, ускорителя вулканизации, выступами вращающегося диска или дисков внутри аппарата ударно-активаторного типа со скоростью вращения 1000-10000 об/мин с последующим введением их в смесь с помощью смесительного оборудования. Технический результат состоит в увеличении индукционного периода и скорости вулканизации в главном периоде, более поздним наступлением перевулканизации, в уменьшении дозировки ингредиентов и температуры вулканизации, а следовательно, удешевлении стоимости получаемых резиновых смесей и изделий из них. 19 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для формования литьем под давлением термопластического полимера. Подлежащий обработке исходный полимерный материал сначала подвергают предварительной обработке путем нагрева и размягчения при постоянном перемешивании и при необходимости измельчении, по меньшей мере, в одном непрерывно работающем режущем уплотнителе (1) при температуре ниже температуры плавления и выше температуры перехода в стеклообразное состояние полимера. Для перемешивания и нагревания полимера применяют, по меньшей мере, один смесительный и при необходимости измельчительный инструмент (12) с действующими на материал рабочими кромками. Затем полимер прямо, непосредственно и без промежуточной ступени направляют в периодически работающее прямо и непосредственно присоединенное к режущему уплотнителю (1) шнековое устройство (10) для литья под давлением с вращающимся в корпусе (17) и перемещающимся в нем по оси или действующим в качестве поршня шнеком (16), в нем пластифицируют с получением расплава и подают в фасонную деталь. За счет движения смесительного и при необходимости измельчительного инструмента (12) полимер с помощью принудительной подачи выдавливают в загрузочную зону шнекового устройства (10) для литья под давлением. Обеспечивается бережная и эффективная переработка полимеров в высококачественные конечные или промежуточные продукты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки полимерного материала. Устройство содержит приемный контейнер или режущий уплотнитель, в который загружается обрабатываемый материал. В нижней приемной части контейнера предусмотрено разгрузочное отверстие. Приемный контейнер разделен, по меньшей мере, на две отделенные друг от друга соответствующим промежуточным днищем (2', 2 , ), в частности, цилиндрические камеры (6а, 6b, 6с, ). В каждой камере (6а, 6b, 6с, ) расположен, по меньшей мере, один, в частности, с возможностью вращения вокруг вертикальной оси (8, 14), воздействующий на материал смешивающий или измельчающий инструмент (7а, 7b, 7с, ). Предусмотрены средства (5', 5 , ), которые вызывают или обеспечивают замену или перевод размягченного, кускового, нерасплавленного материала между соответственно соседними камерами (6а, 6b, 6с, ). Верхняя камера или лежащая относительно дальше вверху камера имеет больший диаметр, чем нижележащие в направлении потока материала камеры (6b, 6с, ). Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение однородности обрабатываемого полимерного материала. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к получению мелкозернистого полиариленэфиркетона, используемого для нанесения на металлические и керамические предметы и получения композитов. Мелкозернистый полиариленэфиркетон получают путем размола пористого полиариленэфиркетона с БЕТ-поверхностью больше чем 4 м²/г. Пористый полиариленэфиркетон получают при самопроизвольном застывании раствора полиариленэфиркетона в высококипящем органическом растворителе, например дифенилсульфоне. Способ позволяет уменьшить стоимость размалывания и повысить выход порошка. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для получения высокодисперсного материала на основе резиновой крошки и термопластов, пригодного для изготовления различного рода материалов, в том числе гидроизоляционных, шумозащитных и спортивных покрытий. Способ включает переработку резиновой крошки с термопластами в устройстве роторного типа для высокотемпературного сдвигового измельчения при нагревании путем одновременного воздействия на перерабатываемый материал давления и напряжения сдвига. При этом переработку осуществляют в два этапа. На первом этапе резиновую крошку или смесь резиновой крошки по меньшей мере с одним термопластом при соотношении резиновая крошка:термопласт или смесь термопластов, равном, мас.%: (99,5-90,0):(0,5-10,0), перерабатывают в условиях, обеспечивающих высокотемпературное сдвиговое измельчение резиновой крошки. На втором этапе переработку полученного на первом этапе продукта осуществляют в присутствии термопласта или смеси термопластов при соотношении - полученный на первом этапе продукт:термопласт или смесь термопластов, равном, мас.%: (2-90):(98-10). При этом переработку осуществляют в условиях, обеспечивающих высокотемпературное сдвиговое измельчение термопласта или смеси термопластов. Технический результат состоит в повышении степени однородности смеси, а покрытия, полученные на основе высокодисперсного материала, характеризуются высокими физико-механическими и другими эксплуатационными характеристиками. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области измельчения материалов, а именно к устройствам для получения дисперсного полимерного материала, и может быть использовано для измельчения природных и синтетических полимерных материалов. Устройство для получения порошка из полимерного материала включает камеру уплотнения и камеру измельчения в виде цилиндрических корпусов с загрузочными и выгрузными отверстиями. Внутри камеры уплотнения расположен уплотняющий шнек со спиральными канавками на поверхности. Глубина канавок выполнена постепенно уменьшающейся к выгрузному отверстию. Корпус камеры уплотнения установлен перпендикулярно к корпусу камеры измельчения и герметично соединен через свое выгрузное отверстие с ее входным отверстием, расположенным в средней части камеры измельчения. В камере измельчения установлены два мелющих ротора, выполненных с возможностью продвижения измельчаемого полимерного материала от входного отверстия камеры измельчения к ее выгрузным патрубкам. Патрубки расположены на противоположных концах камеры измельчения. Между мелющими роторами соосно расположены уплотняющие шнеки со спиральными канавками на их поверхностях. Камера измельчения оснащена средствами охлаждения. Результатом изобретения является повышение производительности процесса получения порошка из полимерного материала и снижение энергозатрат на единицу продукции при сохранении высокого качества измельчения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл.

Изобретение относится к устройству для подготовки полимерного материала к вторичной переработке. Устройство содержит резервуар с верхним загрузочным отверстием для материала. В резервуаре вокруг его вертикальной оси вращается, по меньшей мере, один смесительный и/или измельчительный инструмент. Этот инструмент направляет обработанный материал в расположенное внизу резервуара разгрузочное отверстие, к которому примыкает корпус, по меньшей мере, одного шнека. Та боковая стенка питающего отверстия, по которой сходит инструмент, ограничивает проходящее непрерывно к оси шнека расширение. Устройство снабжено по меньшей мере одним дополнительным шнеком, при этом расширение простирается, если смотреть в направлении оси корпуса двух или более шнеков, по части периферии витков соседнего шнека, преимущественно до зоны оси шнека, так что кромка этого расширения со стороны шнека образует взаимодействующую с витками шнека непрерывную срезающую кромку. Устройство позволяет достичь более равномерной подачи перерабатываемого материала в питающее отверстие корпуса шнека и получить более равномерный выход на разгрузочном конце шнека. 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к устройству для подготовки полимерного материала, преимущественно термопласта, к вторичной переработке. Устройство содержит резервуар, в котором расположен, по меньшей мере, один вращающийся смесительный и/или измельчающий инструмент, при этом обработанный материал направляется в расположенное внизу резервуара разгрузочное отверстие, с которым по потоку сообщено питающее отверстие корпуса. Устройство содержит, по меньшей мере, два шнека, питаемые сообща. Также представлена зависимость между диаметрами резервуара и диаметрами каждого из шнеков с использованием постоянной величины, которая больше или равна 50. Техническим результатом изобретения является возможность получения более равномерной подачи перерабатываемого материала к устройству, примыкающему к разгрузочному отверстию, и равномерного выхода на разгрузочном конце шнека агломерата. Конструкция в отношении геометрии шнеков менее восприимчива к переработке различных полимеров. 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к технологии повторного использования отходов волокносодержащих изделий и может быть использовано при производстве упрочненных волокнами изделий, в которых используются фрагменты переработанных волокносодержащих изделий. В способе получения фрагментов для упрочнения, в котором после проведения чистки отработанных волокносодержащих изделий таких, как рабочие перчатки или защитная спецодежда, выполненные с использованием трощеной нити, крученой нити, вязаные изделия или одежда, волокносодержащие изделия пропитывают смолой, диспергированной или растворенной в растворителе, и осуществляют их сушку. Затем волокносодержащие изделия измельчают с использованием измельчителя типа стригальной машины. Изобретение предусматривает способ получения упрочненных волокнами полимерных изделий. Изобретение предусматривает способ получения теплостойких устойчивых к трению компонентов, а также предусматривается способ получения упрочненных волокнами изделий из каучука. Изобретение обеспечивает сокращение промышленных отходов и уменьшает объем сжигаемых отходов за счет их переработки и дальнейшего использования, что позволяет улучшить экологию окружающей среды. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для производства тонкодисперсного порошка. В способе получения высокодисперсных порошков измельчаемый материал и воздушный поток подают в зону измельчения - в зазор между режущими элементами, расположенными в корпусе. Измельчаемый материал предварительно направляют в сепарирующее устройство и отделяют в воздушном потоке частицы порошка заданной фракции от общей массы. Затем частицы готового продукта выводят в зону приемки измельченного материала, а оставшуюся часть порошка направляют для доизмельчения в межножевое пространство, измельчают и вновь направляют в сепарирующее устройство, смешивают с непрерывно поступающим исходным материалом и многократно повторяют процесс измельчения до достижения заданного размера частиц порошка. Способ позволяет своевременно вывести частицы готового продукта из процесса измельчения и тем самым устранить возможность их попадания в межножевое пространство, что сопряжено с дополнительным перегревом и износом ножей. Способ обеспечивает увеличение скорости прохождения частиц резинового порошка в межножевом пространстве, тем самым минимизирует время нахождения частиц резинового порошка в зоне измельчения и предотвращает перегрев и термическую деструкцию измельчаемого материала. Разделение измельчаемого материала в воздушном потоке сепаратора позволяет отделить частицы заданного размера до их агломерации с остальными частицами и исключить необходимость последующей дополнительной классификации.