Приведение в требуемое состояние или физическая обработка материала перед формованием – B29B 13/00

Изобретение относится к способу изготовления стеклопластиковых изделий. При реализации способа проводят очистку матрицы будущего изделия, обезжиривают ее с последующим нанесением разделительного воска и затем наносят защитно-декоративный слой - гелькоут с добавлением токопроводящих углеводородных волокон. Проводят сушку с последующим ручным формованием. В матрицу укладывают раскроенный материал, формируя изделие, затем наносят смолу, смешанную с катализатором, после чего кисточками и/или мягкими валиками равномерно распределяют смесь по матрице. Полученный ламинат прикатывают жестким валиком с последующим извлечением его из формы и подвергают механообработке. Изобретение обеспечивает получение изделий с низким значением поверхностного электрического сопротивления и повышенной прочностью.

Изобретение относится к установке и способу конечной обработки эластомеров, а именно - к обезвоживанию и высушиванию эластомеров. Способ включает следующие стадии: получение суспензии, содержащей воду и эластомер, пропускание полученной суспензии через первое устройство для обезвоживания, при этом получают влажную крошку эластомера. Первое устройство для обезвоживания включает два параллельных экструдера для обезвоживания. Пропускают влажную крошку эластомера через второе устройство для обезвоживания и затем пропускают влажную крошку эластомера через устройство для высушивания. Изобретение обеспечивает повышение качества сушки эластомеров. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии производства композиционных полимерных материалов, компенсирующих движение в или вблизи одной или более соответствующих поверхностей без ущерба для их структурной целостности, после закрепления на них полимерной ткани. Материал содержит полимерную ткань из множества эластомерных волокон и связующую матрицу, Матрицу выбирают из группы, содержащей жидкие смолы или связующие вещества, например полиуретаны, полимочевины, акриловые, эпоксидные смолы или их смеси. Эластомерными волокнами являются спандекс или блок-сополимеры полиуретана и полиэтиленгликоля необязательно в сочетании с натуральными или синтетическими волокнами. Материал получают нанесением связующей матрицы на ткань и вулканизацией с последующим затвердением. Также предлагаются способы изготовления и применения композиции полимерной ткани. Материал находит применение в приложениях, требующих уплотнения, сдерживания, защиты и изоляции.4 н.и 26 з.п. ф-лы, 6 пр.

Группа изобретений относится к способу изготовления безосновного декоративного поверхностного покрытия с имитирующим рельеф рисунком, содержащего неоднородную композицию из неспекшихся отдельных окрашенных частиц (9, 10) на основе полимера, к безосновному декоративному поверхностному покрытию с имитирующим рельеф рисунком и к безосновному декоративному поверхностному покрытию, полученному способом по изобретению. При этом композиция из неспекшихся отдельных окрашенных частиц (9, 10) на основе полимера, полученных измельчением листа на основе полимера и неравномерно распределенных в по существу прозрачной или полупрозрачной полимерной матрице 12, в основном окружающей указанные частицы. На последние наносят по существу не содержащий красителей и наполнителей порошок на основе полимеров. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения безосновного декоративного поверхностного покрытия с имитирующим рельеф рисунком, заключается в создании впечатления рельефной поверхности, несмотря на однородность своей общей толщины покрытия. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам литьевого формования композитов, а именно к увеличению технологического интервала смол, чтобы их можно было вводить в более крупные и сложные структуры. Технологический интервал для эпоксидных смол, содержащих порошковые аминные отвердители, продлевают используя сочетание стадий термической обработки смолы с образованием низковязкой полимерной смеси, в которой растворены частицы. Затем формуют низковязкую полимерную смесь при температурах ниже температуры растворения частиц для внедрения в волокнистую заготовку. Пропитанную смолой заготовку нагревают до температуры отверждения смолы, обеспечивая конечное отверждение смолы. Изобретение позволяет увеличить технологический интервал смол для литьевого формования, которые содержат порошковые отвердители. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к методам переработки и утилизации отходов производства и потребления эластомеров, в том числе и резиносодержащих изделий, например, изношенных пневматических шин, конвейерных лент, отходов производства резинотехнических изделий и т.п. Способ измельчения эластомеров включает объемное сжатие измельчаемого материала. Объемное сжатие происходит до момента продавливания материала в отверстия рабочей поверхности и создания в зонах контакта материала с кромками отверстий напряжений, близких к началу разрушения материала, после чего к нему прилагается дополнительное усилие, не совпадающее с направлением усилия, вызывающего объемное сжатие. Изобретение обеспечивает повышение выхода готовой продукции при снижении энергозатарат. 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства и направлено на получение полимерного профиля для оконных и дверных блоков. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение бактерицидных свойств всего профиля, сохраняющихся на протяжении всей эксплуатации профиля. Технический результат достигается в способе изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков. Причем на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции профиля с одновременным добавлением серебросодержащего вещества. Затем полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева. После этого сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области строительства и направлено на получение полимерного профиля для оконных и дверных блоков с устойчивыми антибактериальными свойствами. Согласно способу изготовления профиля из ПВХ для оконных и дверных блоков, на установке смешения осуществляют смешивание сухих компонентов композиции. Полученную сухую смесь направляют на вибросито для просева, после чего сухую смесь выдерживают в течение не менее 1 суток и подают на экструдер. Экструзию сухой смеси осуществляют с одновременным добавлением серебросодержащего вещества. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных полиэтиленовых пленок, филаментов или лент и может быть использовано при производстве композитов и антибаллистических материалов. Способ включает приложение давления, по меньшей мере, 20 бар (2000 кПа) к количеству расплетенного полиэтилена и температуры между температурой -релаксации и температурой плавления расплетенного полиэтилена Т_плПЭ (Т_mРЕ) с получением блока расплетенного полиэтилена. Затем осуществляют строгание пленки или ленты из блока расплетенного полиэтилена и вытяжку указанной пленки или ленты на одно- или многоступенчатой стадии вытяжки при общей степени вытяжки, по меньшей мере, 1:20. Изобретение обеспечивает получение изделий высокой степени прочности по простой технологической схеме с высокой экономической эффективностью. 3 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к бункеру машины для литья под давлением. Выполненный за одно целое многокамерный сушильный бункер содержит комбинированный бункер, электрическую систему нагрева и подачи сжатого воздуха и систему регулирования температуры. Комбинированный бункер содержит по меньшей мере два подбункера, каждый из которых оснащен независимым впускным отверстием, независимым выпускным отверстием и ответвленным каналом для подачи сжатого воздуха, выполненным с возможностью независимого управления переключением. Все выпускные отверстия подбункеров сообщаются с термостатической камерой, размещенной под ними. В нижней части термостатической камеры размещены главное выпускное отверстие и главный канал для подачи воздуха. Термостатическая камера и каждый подбункер соответственно оснащены независимыми системами управления температурой. Ответвленные каналы для подачи сжатого воздуха подбункеров соединены в систему подачи сжатого воздуха посредством ответвленных контуров для подачи сжатого воздуха. Изобретение позволяет снизить расход энергии при сушке пластмасс, а также повысить качество их сушки. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к экологически безопасному получению резиновой смеси и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Способ включает предварительную многократную обработку одного или нескольких ингредиентов, выбранных из активатора вулканизации, сшивающего агента, ускорителя вулканизации, выступами вращающегося диска или дисков внутри аппарата ударно-активаторного типа со скоростью вращения 1000-10000 об/мин с последующим введением их в смесь с помощью смесительного оборудования. Технический результат состоит в увеличении индукционного периода и скорости вулканизации в главном периоде, более поздним наступлением перевулканизации, в уменьшении дозировки ингредиентов и температуры вулканизации, а следовательно, удешевлении стоимости получаемых резиновых смесей и изделий из них. 19 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для формования литьем под давлением термопластического полимера. Подлежащий обработке исходный полимерный материал сначала подвергают предварительной обработке путем нагрева и размягчения при постоянном перемешивании и при необходимости измельчении, по меньшей мере, в одном непрерывно работающем режущем уплотнителе (1) при температуре ниже температуры плавления и выше температуры перехода в стеклообразное состояние полимера. Для перемешивания и нагревания полимера применяют, по меньшей мере, один смесительный и при необходимости измельчительный инструмент (12) с действующими на материал рабочими кромками. Затем полимер прямо, непосредственно и без промежуточной ступени направляют в периодически работающее прямо и непосредственно присоединенное к режущему уплотнителю (1) шнековое устройство (10) для литья под давлением с вращающимся в корпусе (17) и перемещающимся в нем по оси или действующим в качестве поршня шнеком (16), в нем пластифицируют с получением расплава и подают в фасонную деталь. За счет движения смесительного и при необходимости измельчительного инструмента (12) полимер с помощью принудительной подачи выдавливают в загрузочную зону шнекового устройства (10) для литья под давлением. Обеспечивается бережная и эффективная переработка полимеров в высококачественные конечные или промежуточные продукты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ обработки материала состоит по меньшей мере из первой и второй частей, при этом материал представляет собой полуфабрикат и на него воздействуют тепловой энергией в форме электромагнитной энергии таким образом, чтобы неодинаково нагреть первую и вторую части. На стадии неодинакового нагрева снижается вязкость первой части, в результате чего эта первая часть становится текучей, а вязкость второй части остается преимущественно неизменной или снижается в меньшей степени, чем вязкость первой части на стадии неодинакового нагрева. После нагрева первую и вторую части материала профилируют или формуют и получают изделие. Для осуществления способа по изобретению используют систему для переработки полуфабриката из названного материала, включающую: держатель полуфабриката, содержащего нагреваемый материал, состоящий по меньшей мере из первой и второй частей, а также участок нагрева для осуществления неодинакового нагрева полуфабриката и участок профилирования или формования материала для получения изделия. Раскрывается также состав перерабатываемого материала из двух частей. Технический результат, который достигается при использовании группы изобретений, заключается в уменьшении времени для изготовления изделия за счет сокращения количества энергии для нагрева частей материала. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретение относится к техническому оборудованию для получения из гранул полистирола гранулированного пенополистирола, применяющегося в строительстве в качестве теплоизоляционных засыпок, пенополистироловых плит, формованных изделий для теплоизоляции, упаковок, а также в литейном производстве при литье по газифицируемым моделям. Устройство для непрерывного сухого вспучивания гранул полистирола содержит контейнер и электровоздухонагреватель, формирующий поток горячего воздуха. Контейнер выполнен в виде проходного барабана, закрепленного спицами-лонжеронами на карданном валу, соединенном через кардан с валом привода, установленного на подвижной опоре с возможностью вращения и регулирования наклона. Барабан открытым торцом опирается на катки, один из которых выполнен в виде кулачка с радиальным скосом для обеспечения удара-встряхивания. Барабан снабжен со стороны привода бункером-дозатором для загрузки гранул полистирола, а с противоположной стороны желобом для выгрузки гранул пенополистирола. Техническим результатом изобретения является повышение производительности устройства, а также повышение качества выпускаемой продукции. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу получения нанокомпозиционного материала и может быть использовано в упаковочной, кабельной (негорючая изоляция электропроводов) и других отраслях промышленности. Способ включает смешение в расплаве полиэтилена низкой плотности и слоистого силиката. В качестве слоистого силиката используют природный монтмориллонит, модифицированный четвертичной аммониевой солью. Перед смешением в расплаве полиэтилен низкой плотности предварительно подвергают высокотемпературному сдвиговому измельчению в одношнековом диспергаторе с тремя температурными зонами. Предварительная обработка полимера способствует преодолению несовместимости наполнителя и полимерной основы материала и, как следствие, к существенному повышению механических свойств получаемого наноматериала. 4 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки полимерного материала. Устройство содержит приемный контейнер или режущий уплотнитель, в который загружается обрабатываемый материал. В нижней приемной части контейнера предусмотрено разгрузочное отверстие. Приемный контейнер разделен, по меньшей мере, на две отделенные друг от друга соответствующим промежуточным днищем (2', 2 , ), в частности, цилиндрические камеры (6а, 6b, 6с, ). В каждой камере (6а, 6b, 6с, ) расположен, по меньшей мере, один, в частности, с возможностью вращения вокруг вертикальной оси (8, 14), воздействующий на материал смешивающий или измельчающий инструмент (7а, 7b, 7с, ). Предусмотрены средства (5', 5 , ), которые вызывают или обеспечивают замену или перевод размягченного, кускового, нерасплавленного материала между соответственно соседними камерами (6а, 6b, 6с, ). Верхняя камера или лежащая относительно дальше вверху камера имеет больший диаметр, чем нижележащие в направлении потока материала камеры (6b, 6с, ). Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение однородности обрабатываемого полимерного материала. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство может использовано для нагрева заготовок перед этапом выдувного формования при производстве пластиковой бутылки или контейнера. Устройство содержит по меньшей мере одно индукционное средство, выполненное с возможностью индуцировать при прохождении через него тока магнитный поток по меньшей мере в одном средстве теплопередачи для передачи путем излучения заданного количества тепла по меньшей мере одной заготовке. Заготовка установлена в нагревательном устройстве. При этом устройство содержит на указанном по меньшей мере одном средстве теплопередачи средство для концентрации указанного магнитного потока. Причем средство для концентрации магнитного потока имеет такую форму, чтобы в нем помещалось указанное по меньшей мере одно индукционное средство. При этом указанное по меньшей мере одно средство теплопередачи образовано кольцом, удерживаемым при помощи крепежной системы, которая жестко соединяет средство для концентрации магнитного потока и индукционное средство. Изобретение обеспечивает наиболее точный и строго локальный нагрев заготовок. 15 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для хранения и транспортировки нефтяных остатков. Нефтяные остатки с температурой размягчения 90-150°С и плотностью в твердом состоянии 1050-1100 кг/см² при температуре 130-200°С подают в емкость с водой с температурой 5-60°С. Нефтяные остатки и воду используют в соотношении, при котором на одну часть нефтяных остатков используют не менее 6-8 частей воды. После отверждения нефтяные остатки отделяют от воды. Изобретение позволяет упростить способ отверждения нефтяных остатков, а также снизить энергетические и материальные затраты. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению мелкозернистого полиариленэфиркетона, используемого для нанесения на металлические и керамические предметы и получения композитов. Мелкозернистый полиариленэфиркетон получают путем размола пористого полиариленэфиркетона с БЕТ-поверхностью больше чем 4 м²/г. Пористый полиариленэфиркетон получают при самопроизвольном застывании раствора полиариленэфиркетона в высококипящем органическом растворителе, например дифенилсульфоне. Способ позволяет уменьшить стоимость размалывания и повысить выход порошка. 6 з.п. ф-лы.

Предложенное изобретение относится к грануле, приемлемой для изготовления многокомпонентных промышленных изделий с улучшенными барьерными свойствами, и способу тепловой обработки указанной гранулы. Гранула содержит две секции. Первая секция содержит компонент, чувствительный к кислороду, который не взаимодействует с кислородом до объединения с достаточным количеством промотора во время перемешивания в расплаве. Вторая секция содержит компонент, инертный по отношению к кислороду, и промотор. Промотор содержится в количестве, достаточном для инициирования и/или катализирования реакции между кислородом и компонентом, чувствительным к кислороду, во время переработки гранул на стадии перемешивания в расплаве. Промотор может присутствовать и в первой секционированной зоне в количестве, недостаточном для инициирования и/или катализирования реакции между кислородом и компонентом, чувствительным к кислороду. Первая и вторая секционированные зоны скомпонованы в конфигурации «бок о бок», при этом ни одна из зон не окружает другую зону ни в одной из плоскостей гранулы. Способ включает нагревание гранул до температуры, которая находится в пределах диапазона от 40°С до температуры, которая, по меньшей мере, на 5°С меньше температуры, при которой гранулы становятся жидкими. Предложенную гранулу можно хранить в кислородсодержащей окружающей среде, такой как воздух, и подвергать воздействию тепловых обработок в присутствии кислорода, поскольку соединение, чувствительное к кислороду, не будет демонстрировать реакционноспособности по отношению к кислороду вплоть до конечного перемешивания в расплаве. 2 н. и 65 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к производству вогнутых зеркал большого размера. Способ изготовления зеркала из тонкой пленки заключается в: прикреплении тонкой пленки к камере всасывания, создании частичного вакуума в камере всасывания для возникновения натяжения пленки, регулировании частичного вакуума, но так, чтобы заданная геометрия зеркала была получена только в центральной его части, применении и местной настройке первого натяжного устройства с целью увеличения зоны зеркала с заданной геометрией, применении и местной настройке второго натяжного устройства с целью дальнейшего увеличения зоны зеркала с заданной геометрией. Расширения зоны зеркала с заданной геометрией достигают созданием дополнительного натяжения тонкой пленки за счет применения механизма раздвижения двух круглых дисков, являющихся подвижными частями камеры наддува, вдоль их общей оси, к кромкам которых прикрепляют тонкую пленку так, чтобы она образовывала с дисками замкнутую поверхность, при этом в камере наддува нагнетающим насосом создают повышенное регулируемое давление для формирования зеркала с заданной геометрией. Способ позволяет изготавливать зеркала большого размера для систем визуализации с максимальным заданным полем обзора в отсутствии неиспользуемых мертвых зон и дополнительных устройств, сокращает и облегчает процесс изготовления зеркал. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к устройствам и способам, предназначенным для получения вспененного полистирола в виде гранул. Описан способ получения гранул вспененного полистирола, включающий подачу гранулята вспенивающегося полистирола в камеру аппарата-вспенивателя, снабженную лопастным механизмом, получение гранул вспененного полистирола путем вспенивания гранулята в паровоздушной среде, снижение температуры и сушку гранул непосредственно после вспенивания при непрерывном перемешивании, пневматическую транспортировку гранул в узел стабилизации, аэрирование в нем гранул в подвижной воздушной среде, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют гранулят полистирола вспенивающегося самозатухающего, который перед вспениванием опудривают антистатическим веществом, после вспенивания перекрывают подачу пара в камеру аппарата-вспенивателя и сушат в ней гранулы при одновременном перемешивании лопастным механизмом с последующим охлаждением в промежуточной емкости, а в узле стабилизации осуществляют аэрирование гранул в турбулентной среде нагретого воздуха при температуре не выше температуры горячей пластической деформации гранул. Также описана технологическая линия и узел стабилизации для получения гранул вспененного полистирола. Технический результат - упрощение способа и технологической линии при высокой производительности и получение гранул вспененного полистирола с заданными свойствами, пригодными для наполнения ортопедических изделий. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки полимерных гранул с целью снижения их тенденции к агломерации. Способ включает подачу водного потока с полиолефиновыми гранулами в колонну, охлаждение полиолефиновых гранул в процессе их течения вверх по колонне противотоком движущейся вниз охлаждающей воды со скоростью от 0,5 до 4 см/сек и сбор охлажденных гранул из верхней части колонны. Охлаждающая вода имеет плотность выше, чем плотность указанного полиолефина, при этом скорость охлаждающей воды в колонне поддерживают постоянной. Сбор охлажденных гранул осуществляют после достижения времени их нахождения в колонне от 2 до 20 мин. Обеспечивается эффективное и гомогенное охлаждение большого количества полимерных гранул, заметно снижается тенденция гранул к агломерации. 20 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относиться к способу и устройству производства мешков с элементом горловины, предназначенных для размещения различных медицинских препаратов, физиологического раствора, инфузионных растворов. Способ осуществляется путем сваривания трубчатого элемента горловины, содержащего термопластическую смолу, с мешочным элементом, содержащим относительно мягкую гибкую пленку. Осуществляется предварительный нагрев трубчатого элемента горловины при его вращении вокруг его оси цилиндра. Затем нагретый элемент горловины вкладывается в открытую часть мешочного элемента, обжимается, и происходит сваривание элемента горловины с открытой частью мешочного элемента. Устройство содержит устройство вращения элемента горловины, подающее устройство элемента горловины, устройство предварительного нагрева для вращения элемента горловины. Устройство содержит также сварочное устройство для вкладывания нагретого элемента горловины в открытую часть мешочного элемента и его обжатия, охладитель для мешка, сваренного с элементом горловины. Содержится извлекающее устройство, предназначенное для извлечения охлажденного мешка с элементом горловины. Изобретение позволяет обеспечить равномерную температуру поверхности элемента горловины при операции предварительного нагрева, при этом достигается высокое качество мешков с элементом горловины. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для получения высокодисперсного материала на основе резиновой крошки и термопластов, пригодного для изготовления различного рода материалов, в том числе гидроизоляционных, шумозащитных и спортивных покрытий. Способ включает переработку резиновой крошки с термопластами в устройстве роторного типа для высокотемпературного сдвигового измельчения при нагревании путем одновременного воздействия на перерабатываемый материал давления и напряжения сдвига. При этом переработку осуществляют в два этапа. На первом этапе резиновую крошку или смесь резиновой крошки по меньшей мере с одним термопластом при соотношении резиновая крошка:термопласт или смесь термопластов, равном, мас.%: (99,5-90,0):(0,5-10,0), перерабатывают в условиях, обеспечивающих высокотемпературное сдвиговое измельчение резиновой крошки. На втором этапе переработку полученного на первом этапе продукта осуществляют в присутствии термопласта или смеси термопластов при соотношении - полученный на первом этапе продукт:термопласт или смесь термопластов, равном, мас.%: (2-90):(98-10). При этом переработку осуществляют в условиях, обеспечивающих высокотемпературное сдвиговое измельчение термопласта или смеси термопластов. Технический результат состоит в повышении степени однородности смеси, а покрытия, полученные на основе высокодисперсного материала, характеризуются высокими физико-механическими и другими эксплуатационными характеристиками. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области измельчения материалов, а именно к устройствам для получения дисперсного полимерного материала, и может быть использовано для измельчения природных и синтетических полимерных материалов. Устройство для получения порошка из полимерного материала включает камеру уплотнения и камеру измельчения в виде цилиндрических корпусов с загрузочными и выгрузными отверстиями. Внутри камеры уплотнения расположен уплотняющий шнек со спиральными канавками на поверхности. Глубина канавок выполнена постепенно уменьшающейся к выгрузному отверстию. Корпус камеры уплотнения установлен перпендикулярно к корпусу камеры измельчения и герметично соединен через свое выгрузное отверстие с ее входным отверстием, расположенным в средней части камеры измельчения. В камере измельчения установлены два мелющих ротора, выполненных с возможностью продвижения измельчаемого полимерного материала от входного отверстия камеры измельчения к ее выгрузным патрубкам. Патрубки расположены на противоположных концах камеры измельчения. Между мелющими роторами соосно расположены уплотняющие шнеки со спиральными канавками на их поверхностях. Камера измельчения оснащена средствами охлаждения. Результатом изобретения является повышение производительности процесса получения порошка из полимерного материала и снижение энергозатрат на единицу продукции при сохранении высокого качества измельчения. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл.

Изобретение относится к области измельчения материалов, а именно к устройствам для получения дисперсного полимерного материала, и может быть использовано для измельчения природных и синтетических полимерных материалов. Устройство для получения порошка включает камеру уплотнения и камеру измельчения, выполненные в виде цилиндрических корпусов с загрузочными и выгрузными отверстиями Внутри камеры уплотнения расположен уплотняющий шнек со спиральными канавками на поверхности, глубина которых постепенно уменьшается к выгрузному отверстию. В камере измельчения, оснащенной средствами охлаждения, установлен мелющий ротор с образованием кольцевого зазора относительно внутренней поверхности корпуса. Корпус камеры уплотнения установлен перпендикулярно к корпусу камеры измельчения и герметично соединен через свое выгрузное отверстие с ее входным отверстием. Камера измельчения имеет два выгрузных патрубка, расположенных на противоположных концах ее корпуса. На боковой поверхности мелющего ротора выполнены спиральные канавки, нарезанные от центра ротора к его концам в противоположном направлении. Мелющий ротор может быть выполнен с кольцевым углублением, размещенным в его центральной части в зоне поступления измельчаемого материала из камеры уплотнения. Изобретение позволяет повысить производительность процесса получения порошка при сохранении высокого качества измельчения. 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройству для подготовки полимерного материала к вторичной переработке. Устройство содержит резервуар с верхним загрузочным отверстием для материала. В резервуаре вокруг его вертикальной оси вращается, по меньшей мере, один смесительный и/или измельчительный инструмент. Этот инструмент направляет обработанный материал в расположенное внизу резервуара разгрузочное отверстие, к которому примыкает корпус, по меньшей мере, одного шнека. Та боковая стенка питающего отверстия, по которой сходит инструмент, ограничивает проходящее непрерывно к оси шнека расширение. Устройство снабжено по меньшей мере одним дополнительным шнеком, при этом расширение простирается, если смотреть в направлении оси корпуса двух или более шнеков, по части периферии витков соседнего шнека, преимущественно до зоны оси шнека, так что кромка этого расширения со стороны шнека образует взаимодействующую с витками шнека непрерывную срезающую кромку. Устройство позволяет достичь более равномерной подачи перерабатываемого материала в питающее отверстие корпуса шнека и получить более равномерный выход на разгрузочном конце шнека. 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к устройству для подготовки полимерного материала, преимущественно термопласта, к вторичной переработке. Устройство содержит резервуар, в котором расположен, по меньшей мере, один вращающийся смесительный и/или измельчающий инструмент, при этом обработанный материал направляется в расположенное внизу резервуара разгрузочное отверстие, с которым по потоку сообщено питающее отверстие корпуса. Устройство содержит, по меньшей мере, два шнека, питаемые сообща. Также представлена зависимость между диаметрами резервуара и диаметрами каждого из шнеков с использованием постоянной величины, которая больше или равна 50. Техническим результатом изобретения является возможность получения более равномерной подачи перерабатываемого материала к устройству, примыкающему к разгрузочному отверстию, и равномерного выхода на разгрузочном конце шнека агломерата. Конструкция в отношении геометрии шнеков менее восприимчива к переработке различных полимеров. 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Способ изготовления мешков, гарантирующий высокое уплотнение по жидкости сварного шва между горловинным элементом и мешком. Способ изготовления мешков предусматривает термосваривание и, таким образом, соединение горловинного элемента, образованного из предварительно нагретого синтетического полимера, с мешком, образованным из гибкой пленки. Этот способ включает стадию предварительного нагревания для размягчения синтетического полимера горловинного элемента в части, привариваемой к мешку, которая является частью горловинного элемента, защищая при этом синтетический полимер горловинного элемента на концевой части в стороне мешка, которая является концевой частью горловинного элемента, от размягчения при предварительном нагревании. Способ включает также стадию введения предварительно нагретого горловинного элемента в отверстие в мешке и сжатия его термосваривающей формой для приваривания привариваемой части горловинного элемента к указанному отверстию. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.