Изготовление гранул: ..нитевидного материала, например в комбинации с экструзией – B29B 9/06

Изобретение относится к способам непрерывного изготовления вспениваемых гранул на основе термопластичных полимеров. Введение полимерной композиции, содержащей второй расплавленный полимерный материал и вспенивающую систему, в поток расплавленного винилароматического полимера, находящегося при температуре в диапазоне от критической температуры вспенивающей системы минус 25 до критической температуры вспенивающей системы плюс 25. Полученную композицию гранулируют в камере резки устройства для горячего гранулирования термопластичных полимеров путем пропускания через экструзионную головку, охлаждаемую струей жидкости из сопел, которые расположены позади комплекта ножей. В камеру гранулирования подают поток газа, предотвращающий ее затопление. Полученные гранулы характеризуются коэффициентом формы в диапазоне от 0,6 до 0,99 и пригодны для получения вспененных изделий плотностью, меньшей или равной 50 г/л, и уровнем содержания замкнутых ячеек, равным по меньшей мере 60%, согласно документу ASTM D-2856. Гранулы характеризуются хорошей вспениваемостью и формуемостью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способу непрерывного литья и получения гранул из нитей из термопластичного материала. Устройство для непрерывного литья содержит сопловую головку, имеющую множество сопел, орошаемое водой направляющее устройство для охлаждения и проведения полимерных нитей, выходящих из сопел, через подающие валики ко входу режущего инструмента гранулятора для измельчения полимерных нитей с образованием гранул. Полимерные нити, выходящие из сопел, имеют высокий градиент скорости в пространственно центральной области сопел по направлению от внутренней поверхности сопел к центральной области сопел, где скорость потока составляет по меньшей мере 100 м/мин. Из-за формы сопел произвольно вырезанный сегмент объема, имеющий определенный относительно большой диаметр в области перед соплами, значительно растягивается в продольном направлении после входа полимерных нитей в сопла, и поэтому его диаметр уменьшается, и при этом преобразуется в соответствующий сегмент объема, и в такой форме проходит через сопла, где его поверхность испытывает значительное растяжение. Полимерные нити расширяются, так что толщина сегмента объема увеличивается, но эффект кристаллизации на поверхности сегмента, обусловленный действием сужения в соплах, не утрачивается. Изобретение обеспечивает снижение склеивания гранул из нитей из термопластичного материала. 2 ил.

Гранулирующий шнековый пресс относится к устройствам переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью методом проходного прессования и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Гранулирующий шнековый пресс включает корпус, шнек и многоканальный пресс-инструмент, на внутренней поверхности которого, обращенной к потоку массы, изготовлены формующие каналы с сужающимися заходными частями. Сужающиеся заходные части периферийных формующих каналов, расположенные в углублении многоканального пресс-инструмента в переходной части между внутренней поверхностью корпуса и многоканальным пресс-инструментом образуют сложную геометрическую поверхность. Внутренняя поверхность пресс-инструмента, обращенная к потоку массы, повторяет форму хвостовика шнека, а формующие каналы изготовлены с сужающимися заходными частями любой формы фигуры вращения соосно с цилиндрическими частями под различными углами к центральной оси пресс-инструмента в направлении вращения шнека в плоскостях, касательных аксиальным сечениям пресс-инструмента в центрах формующих каналов. Углы наклона каналов увеличиваются по мере их удаления от центрального канала с нулевым углом наклона. Изобретение позволяет уменьшить потери энергии при формовании, а также снизить брак в полученных гранулах. 4 ил.

Гранулирующий шнековый пресс для формования катализаторных паст относится к области экструзионного формования высококонцентрированных дисперсных, преимущественно жестких паст с получением зерен различных типоразмеров в технологии катализаторов, сорбентов, а также может быть использован в других отраслях промышленности: химической, пищевой и др. Гранулирующий шнековый пресс включает корпус, шнек и пресс-инструмент с многоканальными формующими каналами, оси которых расположены под углом 9-16° к оси шнека. Формующие каналы в пресс-инструменте целесообразно выполнить с использованием сменных полимеркомпозитных мундштуков. Предложенный гранулирующий шнековый пресс позволяет повысить механическую прочность отформованных гранул на раздавливание по образующей в 1,2-1,5 раза по сравнению с известным техническим решением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к устройству для гранулирования горячих кусочков, в частности, термопластического синтетического материала, в котором прутки расплавленного экструдером материала разрезаются на гранулы вращающимися ножами, которые расположены на валу, приводимом в движение мотором. Гранулы захватываются охлаждающей средой, проходящей в виде потока в камере для гранулирования, охлаждаются и выносятся из камеры для гранулирования. Между валом и той областью камеры для гранулирования, в которой вал проходит через камеру для гранулирования, образовано отверстие для прохождения потока, создающее сообщение текучей среды между внутренней частью камеры для гранулирования и внешней средой. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции герметизации устройства в области вала. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам непрерывного изготовления вспениваемых гранул на основе термопластичных полимеров. В первый поток расплавленного винилароматического полимера вводят полимерную композицию, содержащую второй расплавленный полимерный материал, неорганические и органические добавки и вспенивающую систему. Полученную композицию гранулируют в камере резки устройства для горячего гранулирования термопластичных полимеров путем пропускания через экструзионную головку, охлаждаемую струей жидкости из сопел, которые расположены позади комплекта ножей. В камеру гранулирования подают поток газа, предотвращающий ее затопление. Полученные гранулы характеризуются коэффициентом формы в диапазоне от 0,6 до 0,99 и пригодны для получения вспененных изделий плотностью, меньшей или равной 50 г/л, и уровнем содержания замкнутых ячеек, равным по меньшей мере 60%, согласно документу ASTM D-2856. Гранулы характеризуются хорошей вспениваемостью и формуемостью. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 11 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения гранул полиамида 6 или сополиамидов путем получения расплава полиамида 6 или сополиамидов посредством полимеризации, получения гранул из полученного расплава посредством подводного гранулирования в технологической жидкости, удаления полученных гранул из места подводного гранулирования в технологической жидкости и подачи гранул в технологической жидкости на стадию экстракции, экстракции низкомолекулярных компонентов в качестве экстрагируемых соединений, сушки гранул после экстракции, причем стадию подводного гранулирования и стадию экстракции осуществляют при использовании одной и той же технологической жидкости. Изобретение также относится к устройству для осуществления такого способа. Технический результат - создание способа и устройства для получения гранул полиамида 6 или сополиамидов, который (которое) позволяет просто, экономически выгодно и при этом надежно получать хорошо перерабатываемый в дальнейшем гранулят. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способу получения гранулята полимеров термопластичных полиэфиров или сополиэфиров из расплава полиэфира с использованием устройства для экструзионного гранулирования. Способ заключается в том, что расплав полиэфира подают в сопла и затем в виде жгутов направляют вытягивающими валиками по выпускному участку на гранулятор. При этом скорость V_ab вытягивания жгутов регулируют при помощи вытягивающих валиков. Выход жгутов из сопел осуществляют со скоростью V _aus выхода, составляющей по меньшей мере 100 м/мин. Причем отношение V_aus/f скорости V_aus выхода к площади f отверстия соответствующего сопла устанавливают таким образом, что выполняется условие V_aus/f 30 м/(мин×мм²), а вышедшие из соответствующих сопел жгуты приводят в контакт с охлаждающей жидкостью. Устройство включает сопла, через которые в виде жгутов выходит расплав полиэфира, с выпускным каналом, по которому с подачей жидкости перемещаются жгуты. Также устройство содержит гранулятор и вытягивающие валики, которые тянут жгуты от сопел и по выпускному каналу подают в гранулятор. При этом диаметр d и/или длина 1 отверстий соответствующих сопел установлены таким образом, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d 1, предпочтительно условию l/d 0,7, предпочтительнее условию l/d 0,5, и еще более предпочтительно условию l/d=0,3. Достигаемый при этом технический результат заключается в предотвращении склеивания гранул, а также в удешевлении и упрощении способа получения гранулята. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 пр., 2 ил.

Способ получения неслипающегося гранулята из полиэфирного материала осуществляют при температуре выше температуры стеклования. Полиэфирный материал подают в поток охлаждающей воды в виде расплава и отделяют от охлаждающей воды после прохождения охлаждающего участка. Причем время нахождения полиэфирного материала на охлаждающем участке составляет от 0,2 до 5,0 с и охлаждающая вода на протяжении охлаждающего участка имеет давление по меньшей мере 2 бар (0,2 МПа). Предложено также применение продукта, полученного заявленным способом, для непосредственной подачи в реактор или сушилку твердофазной постконденсации, предпочтительно сушилку колонного или шахтного типа. Заявленные изобретения обеспечивают контролируемое образование поверхностной структуры гранул и предотвращение их агломерации. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Устройство для получения гранул из расплава полимера посредством экструзии содержит перфорированную тарелку, через которую под давлением, превышающим давление окружающей среды, экструдируется расплав полимера, рабочую камеру, в которую экструдируется расплав полимера, делительное устройство для разделения жгутов расплава полимера на отдельные гранулы и транспортирующее устройство. Причем рабочая камера заполнена технологической жидкостью. Транспортирующее устройство подает технологическую жидкость в рабочую камеру под давлением, превышающим давление окружающей среды. При этом ниже по течению относительно рабочей камеры давление технологической жидкости с содержащимися в ней гранулами снижено. Причем ниже по течению от рабочей камеры предусмотрен преобразователь энергии, который, по меньшей мере частично, извлекает энергию давления технологической жидкости с содержащимися в ней гранулами. При этом давление технологической жидкости с содержащимися в ней гранулами снижается, а извлеченная энергия, по меньшей мере частично, преобразуется в форму энергии, пригодную для дальнейшего использования. Предложены также способ получения гранул из расплава полимера и применение указанного способа. Изобретения обеспечивают упрощение процесса получения гранул и снижение энергоемкости. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к композиции из сложных полиэфиров и полиамидов для получения изделий, таких как листы, пленки, волокна, бутылки или детали, полученные литьем под давлением. Композиция содержит кристаллизуемый сложный полиэфир и диспергированный в полиэфире полиамид. Полиэфир состоит из 85% кислотных фрагментов, полученных из терефталевой кислоты, 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты и их сложных диэфиров. Полиамид состоит из повторяющегося звена аминокапроновой кислоты и повторяющегося звена A-D. А является остатком адипиновой кислоты, изофталевой кислоты, терефталевой кислоты, 1,4-циклогександикарбоновой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты или их смеси, a D представляет собой остаток м-ксилилендиамина, п-ксилилендиамина, гексаметилендиамина, этилендиамина, 1,4-циклогександиметиламина или их смеси. Полиамид имеет содержание триамина после проведения гидролиза меньше 0,22 и содержание карбоксила, выходящее за пределы диапазона от 20 до 80% от совокупного количества концевых групп. Изобретение позволяет получать секционированные гранулы без увеличения относительной вязкости и без гелеобразования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу производства по существу цилиндрических гранул термопластичных полимеров, выходящих из экструзионной головки с водяной завесой. Способ включает подачу полимера в расплавленном состоянии в головку с водяной завесой. Затем полимер экструдируют через головку для получения по существу цилиндрической гранулы с отношением длина/диаметр, составляющим от 1,3 до 2, и диаметром (основания), составляющим от 2 до 3,2 мм. После отрезания гранулы охлаждают погружением в воду водяной завесы. При этом скорость потока расплавленного полимера, в расчете на отверстие головки, такова, что отношение (число гранул)/г составляет от 25 до 70 г^-1. Интервал времени между двумя разрезаниями, относящимися к одному отверстию, составляет от 5·10^-3 до 2·10^-2 секунд. В результате получена гранула цилиндрической формы и в разрезающей системе с водяной завесой. Полученные гранулы образуют мало порошка на линиях пневматической транспортировки. На гранулах нет трещин и краев захватки, а также они имеют улучшенный внешний вид. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вытянутой стенке контейнера для упаковки. Стенка содержит слой, включающий полиамид, диспергированный в кристаллизующемся сложном полиэфире и снижающий межфазное натяжение, агент, выбранный из группы, состоящей из сульфоизофталата лития и литийсульфобензойной кислоты. Полиамид включает продукт реакции аминокапроновой кислоты с самой собой или продукт реакции A-D, где А - остаток адипиновой, изофталевой, терефталевой, 1,4-циклогександикарбоновой, резорциндикарбоновой или нафталиндикарбоновой кислоты или их смеси, a D - остаток м-ксилендиамина, п-ксилендиамина, гексаметилендиамина, этилендиамина или 1,4-циклогександиметиламина или их смеси. Полиэфир содержит 85% звеньев, полученных из терефталевой кислоты или сложного диметилового эфира терефталевой кислоты. Стенка не содержит соединений кобальта. Изобретение позволяет получать упаковочные изделия с повышенной прочностью межфазного сцепления и пониженной мутностью. 3 н. и 35 з.п. ф-лы, 8 табл., 5 ил.

Агрегат для получения гранул предназначен для применения в химической промышленности и других отраслях, где требуется получение высококачественных уплотненных материалов. Агрегат содержит бункер и дозирующее устройство, ленточный транспортер с приводным и ведомым барабанами и размещенный по ширине ленты нож. Агрегат также содержит по всему периметру с двух сторон тяговые ленты. При этом лента транспортера выполнена из эластичного пористого материала, снабжена ячейками по всей поверхности, а в зоне нижней ветви ленты транспортера во внутреннем объеме агрегата расположен барабан с радиальными пальцами. К приводному барабану примыкает прижимной ролик с устройством регулирования усилия прижатия. Изобретение обеспечивает повышение производительности. 2 ил.

Изобретение касается способа и устройства для гранулирования расплавов полимера, содержащих порообразователь, в грануляционной камере, через которую протекает жидкость, относящаяся к контуру циркуляции жидкости, давление которой превышает давление окружения. На первом этапе расплав полимеров нагнетают в грануляционную камеру, на втором этапе расплав полимеров режут на отдельные зерна грануляции с помощью режущего устройства, а на третьем этапе жидкость выносит зерна гранулята, сформированные при грануляции, из грануляционной камеры, после чего отделяют их от жидкости. Способ дополнительно включает по меньшей мере один из следующих этапов:(a) измельчение агломератов или зерен гранулята, размер которых превышает заданный максимум, в устройстве для измельчения, подключенном следом за грануляционной камерой, или в блоке измельчения в грануляционной камере, подключенном за режущим устройством,(b) снятие давления с жидкости в машине для снятия давления,(c) снятие давления с жидкости в дроссельном устройстве, причем перед дроссельным устройством расположен уравнительный резервуар,(d) отделение зерен гранулята от жидкости без предварительного снятия давления с жидкости, содержащей зерна гранулята, причем дроссельное устройство, используемое на этапе (с), может представлять дроссельное устройство машины для снятия давления этапа (b) или арматуру.Устройство гранулирования полимерных расплавов включает в себя различные камеры, устройства и средства для проведения приведенных выше операций способа для получения заданного продукта. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в исключении колебаний давления и потока в грануляционной камере, так как наличие колебаний может ухудшать качество гранулята. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к покрытию для пола состава каучук-полиолефин и способу его получения. Покрытие для поверхности включает от 5 до 50 мас./мас.% термопластичного материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, иономер или сополимер этилена с метилметакрилатом, сополимер этилена с акриламидом, полистирол, сополимеры этилена с бутилакрилатом, этилена с метилакрилатом, этилена с винилацетатом, этилена с октаном, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их смеси, от 5 до 50 мас./мас.% эластомерного материала, выбранного из группы, включающей стирол-бутадиеновый каучук, нитрил-бутадиеновый каучук, натуральный каучук, изопреновый каучук, этилен-пропиленовый каучук и их смеси, от 5 до 20 мас./мас.% смолы с большим содержанием стирола, от 25 до 70 мас./мас.% наполнителя и от 1 до 10 мас./мас.% вулканизирующей системы. Способ осуществляют смешением термопластичного материала, эластомерного материала, смолы с большим содержанием стирола, наполнителя, вулканизирующей системы, каландирования смеси с получением по меньшей мере двух каландированных листов, гранулирования этих листов с получением гранул, смешивания указанных гранул и получения мраморовидного покрытия для поверхности с помощью этих гранул и вулканизации эластомерного материала. Технический результат - получения покрытия с улучшенным сопротивлением раздиру и стойкости к образованию пятен. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения порошка на основе термопластичного полимера и к порошку, полученному указанным способом. Способ включает следующие стадии. Вначале получают дисперсию дискретных частиц термопластичного полимера Р из расплавленной смеси термопластичного полимера Р и добавки А. Указанную смесь охлаждают до температуры, которая ниже температуры размягчения термопластичного полимера Р. Затем охлажденную смесь обрабатывают для того, чтобы вызвать расслаивание дискретных частиц термопластичного полимера Р. Добавка А состоит из полимерного вещества, по меньшей мере одна часть структуры которого является совместимой с термопластичным полимером Р и по крайней мере одна часть структуры которого является несовместимой и нерастворимой в термопластичном полимере Р. Полученный порошок содержит частицы со средним диаметром менее 1 мм. Изобретение позволяет получить порошок, содержащий частицы малого размера с ограниченным гранулометрическим составом правильной формы. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к профилирующему узлу для подключения экструдера к грануляционной установке. Узел содержит несколько подводящих каналов, гидравлически сообщенных с выходным отверстием экструдера. Подводящие каналы сообщены с шестеренчатыми насосами по возможности с постоянной производительностью, которыми во время запуска блокируется доступ потока расплава в каналы. От каждого шестеренчатого насоса проходит единственный канал до экструзионного сопла. Экструзионные сопла могут быть образованы отверстиями в перфорированной плите, связанной с ее головной частью. Несколько шестеренчатых насосов приводятся в действие общим валом. Способ запуска грануляционной установки, оборудованной таким профилирующим узлом, предусматривает, чтобы сначала приводился в действие экструдер до тех пор, пока на входе каждого шестеренчатого насоса не образуется достаточное давление. По достижении такого давления приводится в действие каждый шестеренчатый насос. В случае применения установки подводной грануляции грануляционные ножи приводятся в круговое движение не позднее этого момента. Результатом изобретения является усовершенствование конструкции грануляционной установки и обеспечение одинакового расхода материала через все сопла. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ относится к разделению пастообразных формовочных масс и к способу получения катализаторных элементов на титансодержащем цеолите с насыпной плотностью в интервале от 0,1 до 10 г/см ³. Для процесса разделения жгут пастообразной формовочной массы с вязкостью в интервале от 300 до 5000 Н/см ² приводят в контакт, по меньшей мере, с одним потоком, содержащим, по меньшей мере, одну текучую среду. В качестве среды используют, например, поток, содержащий в основном воздух. При этом жгут пастообразной формовочной массы периодически разрезается на мерные длины, и длина частей, которые отделяются от жгута, регулируется частотой, с которой выпускается поток. Поток используют с давлением в интервале от 1 до 325 бар и температурой в интервале от комнатной температуры до 200°С для контакта с пастообразной формовочной массой. Пастообразная формовочная масса включает катализатор на титансодержащем цеолите. В способе получения катализаторных элементов на титансодержащем цеолите с насыпной плотностью в интервале от 0,1 до 10 г/см³ используют жгут пастообразной формовочной массы с вязкостью в интервале от 300 до 5000 Н/см² и катализатор на титансодержащем цеолите. При этом жгут периодически разрезается на мерные длины потоком, состоящим в основном из воздуха, с давлением в интервале от 4 до 200 бар. Длина частей, которые отделяются от жгута, регулируется частотой, с которой выпускается поток. Технический результат, который достигается при использовании способов по изобретению, заключается в том, что обеспечивается репродуцируемая регулировка длины отделенных от жгута формовочной массы частей, вследствие чего они преимущественно используются в тех областях, где требуется гомогенное множество частей жгута. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к оборудованию для экструзионной обработки комбикормов на комбикормовых заводах, а также для производства экструдированных пищевых продуктов в различных отраслях пищевой промышленности. Формующая головка экструдера содержит корпус, соединенный с ним фланец, калибрующую матрицу, вал, соединенный со шнеком, и нож. К матрице прикреплена камера с патрубками для удаления водяных паров и выгрузки готового продукта. Внутри камеры установлен перфорированный конический барабан. На валу установлены вертикальные держатели. На сферических концах вертикальных держателей закреплены разъемные бичи. Бичи выполнены с возможностью поворота их относительно вала с последующей фиксацией болтами для изменения угла опережения. На наружной поверхности бичей нанесены продольные насечки. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на производство измельченных экструдатов. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для экструзии и грануляции пластмасс. Фильера гранулятора пластмасс содержит стальной корпус и соединенную с ним рабочую часть. Рабочая часть выполнена в виде набора твердосплавных элементов с формующими каналами. Твердосплавные элементы снабжены армирующими каркасами из инструментальной стали. Армирующие каркасы жестко скреплены с корпусом фильеры. Стальной корпус состоит из двух и более составных частей. Каждая часть представляет собой металлический диск с коническими формующими каналами. Составные части отличаются между собой входным и выходным диаметром формующего канала. Выходной диаметр формующего канала одной составной части равен входному диаметру формующего канала следующей составной части. Изобретение позволяет изменять диаметр формующего отверстия фильеры, повысить эффективность процесса грануляции. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства экструдированных продуктов. Линия содержит смеситель, устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья, экструдер, дегазатор-паросорбер, сушилку и просеиватель. Устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья выполнено в виде вертикального шнекового транспортера. На его наружном корпусе расположено секционированное устройство для тангенциального подвода потока пара. Внутренняя часть корпуса вертикального шнекового транспортера, соединенная с секционированным устройством, выполнена сетчатой для прохода пара внутрь корпуса. После экструдера установлен дегазатор-паросорбер, представляющий собой вибросито с ИК-обогревом. Обработанный в дегазаторе-паросорбере продукт поступает в дражировочный аппарат, в который также подается смесь полифункциональных добавок. Из дражировочного аппарата экструдированные гранулы с нанесенными на их поверхность добавками направляются для поддержания заданного влаготеплового режима в сушилку. Сушилка выполнена в виде диффузионной камеры с ленточным перфорированным транспортером. Сушилка дополнительно оборудована рециркуляционным трубопроводом с парогенератором. Из сушилки гранулы поступают в промежуточный бункер-накопитель, а из него - на фасовку и упаковку. Изобретение позволяет расширить ассортимент получаемых экструдатов, снизить температуру обработки продукта в экструдере, уменьшить продолжительность пребывания в нем продукта. 1 ил.

Изобретение относится к экструзионному оборудованию и может быть использовано для производства экструдированных пищевых продуктов, а также в других отраслях промышленности, применяющих экструзию. Устройство содержит корпус, шнек с приводом вращения и формующую головку с мундштуком и коническим дорном. Конический дорн снабжен валом и выполнен сборным из двух частей. Каждая из частей дорна выполнена с возможностью регулирования направления и скорости вращения с помощью соосных валов и редуктора. Один из валов выполнен сплошным и расположен в другом полом валу. Мундштук имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение вдоль оси экструдера с помощью реечного механизма и шлицов. Шлицы находятся на внутренней поверхности мундштука. В них расположены направляющие, жестко соединенные с поверхностью выходного конца корпуса экструдера. Форма направляющих на корпусе экструдера повторяет форму шлицов на мундштуке так, что направляющие входят в шлицевые пазы мундштука. Зубчатое колесо реечного механизма, жестко закрепленное на своем валу, находится в зацеплении с рейкой, жестко прикрепленной к мундштуку. Углы конусности внутренней части мундштука и конического дорна подобраны так, чтобы зазор между ними имел форму конического кольцевого канала. Внешняя поверхность последней части дорна и внутренняя поверхность конусной части мундштука имеют накатку для получения продукта требуемой формы. Изобретение позволяет получать экструдированный продукт, не требующий дальнейшего измельчения, повысить качество готового продукта. 1 ил.

Изобретение относится к химии полимеров и, в частности, к получению гранул вспенивающегося полистирола. Способ включает подачу потоков расплава полимера и вспенивающего агента в зону смешения, диспергирование вспенивающего агента в расплаве полимера при интенсивном разрезающем перемешивании в первом статическом смесителе, выдержку образовавшейся смеси при интенсивном разрезающем перемешивании во втором статическом смесителе, охлаждение смеси при перемешивании в третьем статическом смесителе до промежуточной температуры с последующим охлаждением смеси до температуры, необходимой для грануляции, выдавливание нитей полимера с их резким охлаждением и грануляцией. В процессе поддерживают весовое соотношение потока расплава G_p к потоку вспенивающегося агента G_BA в диапазоне 13-19, температуру в первом статическом смесителе с интенсивным разрезающим перемешиванием, равной:

,

а во втором и в третьем статических смесителях соответственно:

,

и

,

где G_ВАмакс - величина максимального возможного потока вспенивающего агента, G_{ВАтекущ} - величина используемого потока вспенивающего агента, при поддержании соотношения показателя текучести расплава (ПТР) к средневесовой молекулярной массе (M_w) в пределах (0,8-12,0)×10 ^-5. Тем самым достигается возможность переработки широкого диапазона сортов полистирола для дальнейшего получения пенополистирола в широком диапазоне потребительских характеристик. Технический результат, который достигается в способе по изобретению, обеспечивает возможность переработки в ВПС (вспенивающегося полистирола) широкого диапазона сортов полистирола для дальнейшего получения ППС (пенополистирола) в широком диапазоне потребительских характеристик. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам термической обработки гранул сложного полиэфира и устройствам для ее осуществления. Техническая задача - разработка способа кристаллизации гранул полиэтилентерефталата (ПЭТ), который обходится без подвода внешней энергии или теплоты. Предложен способ термической обработки гранул ПЭТ для достижения частичной кристаллизации, заключающийся в подаче расплава ПЭТ в подводный гранулятор горячей резки, его гранулировании, подаче полученного гранулята в устройство, разделяющее воду и твердое вещество, где начинается кристаллизация, и осушенный гранулят с температурой гранулята более 100°С направляют на транспортер, из которого гранулят выходит с температурой выше 100°С. Предложено также устройство для реализации этого способа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для горячего гранулирования термопластичных полимеров. Устройство содержит фильеру, камеру нарезки и систему нарезки. Фильера состоит из цилиндрического тела, содержащего на внешней поверхности множество небольших пластин с множеством отверстий для экструзии и множество каналов для подачи расплавленного полимера. Каналы расположены внутри цилиндрического тела в соответствии с этими перфорированными пластинами и соединены с ними. Каналы футерованы материалом, имеющим высокую теплопроводность. Камера нарезки содержит ряд распыляющих сопел, которые создают струю капель термостатирующей жидкости, распыляемую и разбрызгиваемую о фильеру. Термостатирующая жидкость используется для охлаждения и удаления нарезанных гранул. Система нарезки включает режущую пластину, жестко закрепленную на вращающемся валу и несущую комплект ножей. Ножи установлены таким образом, чтобы режущий профиль ножа был расположен радиально относительно поверхности фильеры, обращенной к указанной системе нарезки. Корпус фильеры термостатируют и поддерживают при температуре, близкой к температуре размягчения полимера или превышающей ее. Описан второй вариант устройства, в котором множество отверстий для экструзии расположено непосредственно на фильере. Изобретение позволяет получать правильные гранулы любого размера, снизить износ лезвий и фильеры. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Данная группа изобретений относится к способу для получения гранул вспениваемых термопластичных полимеров и к оборудованию для их получения. Способ получения гранул вспениваемых термопластичных полимеров посредством экструзии, который включает: доведение полимера до температуры выше точки плавления в экструдере с одним или несколькими шнеками; введение по меньшей мере одного вспенивающего агента в полимер в расплавленном состоянии; гранулирование полученного таким образом полимера в устройстве для горячего гранулирования термопластичных полимеров, включающем: фильеру, расположенную в головке экструдера, состоящую из цилиндрического корпуса, имеющего на внешней поверхности ряд небольших пластин, снабженных рядом отверстий для экструзии, и множество каналов для подачи расплавленного полимера, камеру нарезки, включающую набор распылительных сопел, которые создают струю капель термостатирующей жидкости, поддерживаемой при температуре в диапазоне от 10°С до температуры размягчения полимера и используемой для охлаждения и удаления нарезанных гранул, распыляемую и разбрызгиваемую о фильеру; систему нарезки, включающую режущую пластину, жестко закрепленную на вращающемся валу и несущую комплект ножей, расположенных так, чтобы режущий профиль ножа был расположен радиально по отношению к поверхности фильеры, обращенной к указанной системе нарезки; отжиг полученных таким образом гранул путем нагревания до температуры, выше или равной температуре стеклования (T_g); охлаждение отожженных гранул до комнатной температуры. Устройство для горячего гранулирования термопластичных полимеров, вспениваемых, которое включает: экструдер с одним или несколькими шнеками; фильеру, расположенную в головке экструдера и камеру нарезки, содержащую набор распылительных сопел, и систему нарезки, включающую режущую пластину, жестко закрепленную на вращающемся валу и несущую комплект ножей. Ножи расположены таким образом, что режущий профиль ножа является радиальным по отношению к поверхности фильеры, обращенной к указанной режущей системе. Фильера состоит из цилиндрического корпуса, имеющего на внешней поверхности ряд небольших пластин, снабженных рядом отверстий для экструзии, и ряд каналов для подачи расплавленного полимера, расположенных внутри этого цилиндрического корпуса. Трубчатый реактор отжига имеет такую длину, чтобы гарантировать время пребывания по меньшей мере 30 минут. Техническим результатом, достигаемым данными способом и устройством, является получение гранул, имеющих узкое распределение по размерам и высокое качество и однородность. Такие гранулы не являются ни ориентированными, ни напряженными, и ячеистая структура соответствующих вспененных продуктов является однородной. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам изготовления гранулированных термопластичных бронесоставов и может быть использовано при бронировании поверхностей зарядов твердого ракетного топлива к ракетным двигателям и другим энергоисточникам. Способ включает загрузку в обогреваемый оснащенный лопастными мешалками смеситель ацетилцеллюлозы, ацетилтриэтилцитрата, -(2,4-фенокси)-этанола и гидразодикарбонамида, пластифицирование ацетилцеллюлозы в процессе смешения компонентов при повышенной температуре, охлаждение бронесостава по окончании смешения и пластификации и последующее экструдирование его в гранулы. При этом для загрузки в смеситель используют измельченную на ситах №25-№46 ацетилцеллюлозу. Дисперсность частиц гидразодикарбонамида обеспечивают не более 6 мкм. Смешение компонентов ведут при температуре 60-80°C в течение 1,5-2,5 часов, после чего охлаждают бронесостав до температуры 15-20°C, перегружают его в экструдер и осуществляют экструдирование при температуре 100-150°C. Изобретение позволяет повысить технологичность и производительность бронирования зарядов твердого ракетного топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука и производству резино-технических изделий, в частности к получению и переработке синтетического каучука и наполненных систем на его основе. Устройство для гранулирования эластомеров содержит шнековый экструдер, режущий инструмент и профилирующую головку, выполненную в виде внешней и внутренней фильерных плит с отверстиями и конического выступа. Отверстия обеих фильерных плит расположены соосно по разворачивающимся от центра плит логарифмическим спиралям с уменьшающейся от центра к периферии плотностью размещения отверстий. Фильерные плиты снабжены вкладышами, установленными в отверстиях плит и состоящими каждый из двух частей, причем одна часть вкладыша смонтирована во внутренней фильерной плите, а другая часть смонтирована во внешней фильерной плите. Часть вкладыша, смонтированная во внутренней фильерной плите, содержит конфузорный канал. Часть вкладыша, смонтированная во внешней фильерной плите, имеет диффузорный канал с отношением диаметра выходного отверстия диффузора к минимальному диаметру канала D/d=1,05÷1,3 и длиной, составляющей 25-75% от суммарной длины конфузорного и диффузорного каналов. Конфузорный и диффузорный каналы выполнены в виде усеченных эллиптических параболоидов, обращенных вершинами друг к другу. Изобретение обеспечивает получение стабильных по размеру гранул эластомеров. 5 ил.

Изобретение относится к способу гранулирования термопластичных полимеров, в частности термопластичных полиолефинов. Согласно описываемому способу полученный в полимеризационном реакторе полимерный порошок расплавляют и гомогенизируют в экструдере, затем продавливают через экструзионное сопло и гранулируют. Перед загрузкой в экструдер полимерный порошок подвергают термообработке, нагревая его до температуры на 5-30 К ниже температуры плавления полимера. При этом необходимую для термообработки полимерного порошка тепловую энергию получают за счет отходящего тепла экзотермической реакции полимеризации. Изобретение позволяет повысить эффективность гомогенизации материала при гранулировании и производительность. 5 з.п. ф-лы.