Изготовление гранул: .формованием материала, т.е. обработкой его в расплавленном состоянии – B29B 9/10

Гранулирующий шнековый пресс может быть использован в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов, сорбентов и т.д.), пищевой (производство полупродуктов и сухих концентратов), сельскохозяйственной (производство комбикормов, макрокапсулированных семян), деревоперерабатывающей, строительных материалов, машиностроения и других. Гранулирующий шнековый пресс для переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью состоит из корпуса, содержащего размещенные в корпусе втулку с рифами трапециевидной формы узким основанием наружу и заполненными упругими вкладышами на ее внутренней поверхности, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Втулка гранулирующего шнекового пресса повышает устойчивость формования различных высокодисперсных композиций без изменения конструкции рифленой втулки, т.е. уменьшению количества вынужденных остановов пресса из-за срыва массы с рифов в наиболее напряженном аксиальном сечении - зазоре между ребордой шнека 3 и рифленой втулкой корпуса. Подбор упругих вкладышей по твердости и упругости позволяет значительно расширить допустимый интервал формуемости различных по составу и физико-механическим свойствам перерабатываемых высокодисперсных композиций. 5 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к производству высокочистого кремния, который может быть использован при изготовлении солнечных элементов. Способ включает загрузку в тигель исходного кремния на слой особо чистой кварцевой крупки, его нагрев в инертной атмосфере выше температуры плавления, выдержку при этой температуре, формирование капель расплава кремния путем его вытекания через калибровочное отверстие в дне тигля, охлаждение капель расплава до затвердевания в деионизованной воде с образованием гранул. При этом исходный кремний до загрузки в тигель смешивают с карбонатом кальция и диоксидом кремния, взятыми в количестве не менее 0,05 моль каждого на 1 моль кремния, и нагрев производят со скоростью не более 15°С в минуту. Способ позволяет получать гранулы кремния высокой чистоты из промышленно выпускаемого технического кремния марок КР1, КРО и КРОО, а также из отходов кремния в полупроводниковом производстве. 1 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения гранул полиамида 6 или сополиамидов путем получения расплава полиамида 6 или сополиамидов посредством полимеризации, получения гранул из полученного расплава посредством подводного гранулирования в технологической жидкости, удаления полученных гранул из места подводного гранулирования в технологической жидкости и подачи гранул в технологической жидкости на стадию экстракции, экстракции низкомолекулярных компонентов в качестве экстрагируемых соединений, сушки гранул после экстракции, причем стадию подводного гранулирования и стадию экстракции осуществляют при использовании одной и той же технологической жидкости. Изобретение также относится к устройству для осуществления такого способа. Технический результат - создание способа и устройства для получения гранул полиамида 6 или сополиамидов, который (которое) позволяет просто, экономически выгодно и при этом надежно получать хорошо перерабатываемый в дальнейшем гранулят. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение направлено на повышение производительности процесса и кратности вспенивания полистирола ПСВ. Технический результат достигают тем, что способ сухого вспенивания полистирола включает кратковременный нагрев гранул ПСВ в воздушной среде, последующее кратковременное воздействие вакуума на нагретые гранулы, последующее охлаждение гранул под вакуумом ниже температур вязкотекучего состояния полистирола и после охлаждения снятие вакуума. Сухой нагрев гранул ПСВ осуществляют в герметичной емкости, заполненной горячим воздухом. При этом вакуум создают откачкой воздуха из герметичной емкости. Охлаждение гранул осуществляют преимущественно за счет излучения тепловой энергии гранул. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к аппарату для получения твердых закристаллизованных полимерных частиц. Аппарат включает формовочное устройство для получения расплавленного полимера в камере резкого охлаждения с впускным отверстием для охлаждающей жидкости для резкого охлаждения упомянутого расплавленного полимера в охлаждающей жидкости для получения твердого полимера. Также аппарат содержит устройство удаления охлаждающей жидкости, находящееся в сообщении через текучую среду с камерой резкого охлаждения, для удаления существенного количества охлаждающей жидкости из твердого полимера. Аппарат включает канал для транспортирования твердого полимера из устройства удаления охлаждающей жидкости в обогревающей жидкости в стояк с восходящим потоком. При этом стояк с восходящим потоком предназначен для подъема твердого полимера и обогревающей жидкости вверх системы реактора твердофазной полимеризации. Достигаемый при этом технический результат заключается в уменьшении потерь тепла при осуществлении процесса одновременного формования и кристаллизации полимерных частиц в жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявленное изобретение относится к способу обработки жидкости, а именно к дозированному переносу жидкости, которая является вязкой при комнатной температуре, из резервуара в приемный контейнер, для дальнейшей обработки вязкой жидкости. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа обработки жидкости, который позволяет точно и чисто дозировать количество жидкости, подлежащей переносу в резервуар, даже если жидкость является вязкой. Технический результат достигается способом транспортировки жидкости, в частности дозированного переноса жидкости, которая является вязкой при комнатной температуре, из резервуара в приемный контейнер, для дальнейшей обработки вязкой жидкости. Способ включает заполнение приемного контейнера жидкостью в холодной среде или в сухой среде. Причем жидкость присутствует в виде множества индивидуальных порций. При этом жидкость охлаждают так, что индивидуальные порции присутствуют преимущественно в твердом агрегатном состоянии. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Заявленная группа изобретений относится к способу переработки отходов пластика в гранулы высокой плотности, а также к способу повторного использования, а именно к способу получения топливного газа, маслянистого вещества и кокса путем термического разложения и испарения гранул в коксовой печи. Техническим результатом заявленной группы изобретений является получение пластиковых гранул с высокой плотностью и дающих мало пыли, позволяющих загружать их в коксовую печь в большем количестве, чем обычные гранулы, без снижения производительности коксовой печи. Технический результат достигается способом прессования отходов пластика, который включает нагревание отходов пластика до температуры 180-260°С в формовочной машине для экструдирования отходов пластика через сопло. При этом отходы пластика представляют собой смесь множества типов пластика, содержащую по меньшей мере одну термопластичную смолу, выбранную из списка, в который входят полиэтилен, полипропилен и полистирол в общем количестве в смеси 50 мас.% или более. Затем осуществляют всасывание для удаления газа из внутреннего пространства формовочной машины, уменьшающее давление до 0,1-0,5 атм. Далее формуют под давлением отходы пластика путем экструдирования их через сопло в данных условиях. Потом режут экструдированные отходы пластика и охлаждают нарезанные отходы пластика в водяном охладителе. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения полиэтилентерефталата, используемого в качестве упаковочного материала, такого как пленки, фольга. Способ включает выгрузку расплава из разгрузочной зоны поликонденсатора посредством разгрузочного блока, поддерживаемый в непосредственном сообщении с газовой камерой. Расплав в разгрузочной зоне поддерживают в контакте с газовой камерой, находящейся при пониженном давлении и температуре от 270 до 285°С, в течение времени пребывания менее 5 минут. Выгружают готовый продукт через разгрузочный блок из поликонденсатора через трубопровод для расплава в гранулятор. Далее гранулят подвергают кристаллизации при перемешивании, а также сушке осушительным газом при температуре от 150 до 200°С. Описывается также установка для получения гранулята из полиэтилентерефталата. Изобретение позволяет получать изделия из расплава полиэтилентерефталата с содержанием ацетальдегида менее 2 ч./млн. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Способ включает загрузку в тигель исходного кремния, его нагрев в инертной атмосфере выше температуры плавления, формирование капель расплава кремния путем его вытекания через калибровочное отверстие в дне тигля, охлаждение капель расплава до затвердевания с образованием гранул. Причем исходный кремний загружают в тигель на слой особо чистой кварцевой крупки толщиной не менее 2 см. Далее нагрев исходного кремния производят до температуры не менее 1600°C с выдержкой не менее 40 мин. Затем проводят охлаждение капель расплава в деионизованной воде, масса которой превышает массу исходного кремния не менее чем в 5 раз. Способ позволяет получать гранулы кремния с более низким содержанием примесей, обеспечивает получение гранул кремния без оксидного слоя на поверхности и большую производительность процесса. 1 ил., 1 табл.

Способ осуществляют путем пропитывания расплава пластмассы текучей расширительной добавкой, а также гранулирования пропитанного расплава. Способ осуществляют с помощью установки, которая содержит, по меньшей мере, одно транспортирующее устройство для расплава, создающее давление, в частности волюметрически перекачивающее транспортирующее устройство, дозирующее устройство для расширительной добавки, перемешивающий и гомогенизирующий аппараты для пропитывания расплава, по меньшей мере, один холодильник для пропитанного расплава, подводный гранулятор и устройство управления установки как компоненты. Причем гранулирование осуществляют с применением жидкости, которую в грануляторе используют как средство охлаждения и нагнетательное средство для гранулята, в частности, с применением воды или рассола. С помощью используемой при гранулировании жидкости создают повышенное давление, за счет чего можно, по меньшей мере, частично подавлять вспучивающее действие расширительной добавки в еще неотвержденном грануляте. С помощью устройства управления установки регулируют устанавливаемые параметры для гранулирования, а именно температуры и давления пропитанного расплава на входе гранулятора. Причем производят измерения упомянутых параметров, а также сравнивают результаты измерения с заданными значениями и отклонения от заданных значений используют в устройстве управления установки для оказания влияния на отбор тепла из пропитанного расплава с помощью одного или нескольких холодильников. Изобретения обеспечивают стабильное протекание процесса и предотвращение закупоривания отдельных сопел расплавом полимера. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для грануляции высоковязких материалов, в частности смол, полимеров и т.д., применяемому в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Устройство содержит горизонтально размещенные внутренний цилиндрический элемент, закрепленный на приводном валу, внешнюю оболочку, узел подвода гранулируемого материала и механизм выгрузки готового продукта. Внутренний цилиндрический элемент выполнен с продольными пазами, в которых свободно установлены пластины. Внешняя оболочка смещена по вертикальной и горизонтальной осям относительно оси симметрии внутреннего цилиндрического элемента с образованием клинового зазора. На внешней цилиндрической оболочке в зоне образования клинового зазора выполнены радиальные отверстия. Внешняя оболочка выполнена в виде двух сопрягаемых полуоболочек различного радиуса, причем радиус оболочки с радиальными отверстиями имеет меньшую величину. Устройство снабжено узлом охлаждения продукта гранулирования, выполненным в виде герметичной емкости с выдвижным лотком, размещенной ниже внешней оболочки, а также системой циркуляции промывочной жидкости. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, повысить надежность работы и безопасность эксплуатации устройства при гранулировании токсичных, взрыво- и пожароопасных компонентов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.