Изготовление гранул: .отличающихся структурой или составом – B29B 9/12

Настоящее изобретение относится к области обработки термопластичных полимеров, в частности к способу приготовления уплотненного материала, пригодного для применения в термопластичных полимерах без стадии компаундирования, а также к уплотненному материалу, полученному этим способом, и к его применению в термопластичных полимерах. Способ получения уплотненного материала с обработанной поверхностью включает стадии a) обеспечения по меньшей мере одним первичным порошковым материалом; b) обеспечения по меньшей мере одним расплавленным полимером для обработки поверхности; c) одновременной или последовательной подачи по меньшей мере одного первичного порошкового материала и по меньшей мере одного расплавленного полимера для обработки поверхности в высокоскоростной блок смешения с цилиндрической камерой обработки; d) смешения по меньшей мере одного первичного порошкового материала и по меньшей мере одного расплавленного полимера для обработки поверхности в высокоскоростном смесителе; e) передачи смешанного материала, полученного на стадии d), в блок охлаждения. Изобретение обеспечивает повышение объемной плотности, улучшение текучести и подавление пыли. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения частично кристаллизованного полимера. Способ включает приготовление расплава кристаллизуемого полимера, формование частиц и затвердевание расплава полимера. При этом формование частиц может проводиться до или после затвердевания. Затем осуществляют охлаждение частиц, обработку частиц для снижения их склонности к склеиванию и их кристаллизацию. Обработку частиц проводят между стадией их охлаждения и стадией кристаллизации путем встряхивания в течение времени от более 1 минуты до менее 30 минут при температуре Т1, лежащей ниже температуры перехода полимера в стеклообразное состояние плюс 10°C, т.е. при T1<Tg+10°С. Причем кристаллизацию проводят термическим способом с подводом тепла. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении частиц с пониженной склонностью к склеиванию, что позволяет обеспечить непрерывный процесс кристаллизации, в результате чего сокращается ее продолжительность, а также снижается энергопотребление. 19 з.п. ф-лы, 6 ил., 16 пр., 4 табл.

Изобретение относится к гранулированной модифицированной саже, легко диспергируемой в термопластичных полимерах и обладающей повышенной защитной активностью от воздействия ультрафиолетового облучения, к способу ее получения и к полимерным композициям на ее основе. Предлагается способ получения гранулированной модифицированной сажи, включающий смешивание при нагревании ее порошка с водорастворимым модифицирующим агентом - простым полиэфиром молекулярного веса от 290 до 3000 с гидроксильным числом от 50 до 800 мг КОН/г в количестве 1,0-5,0% от веса сажи, гранулирование смеси и последующую сушку мокрых гранул при 285-320°С в течение времени на 5-30% больше, чем требуется для достижения влажности 0,5%. Полученная при этом гранулированная сажа содержит от 2 до 8% летучих, причем доля кислорода в составе летучих составляет не менее 71%, а доля кислорода в составе хинонных и фенольных групп составляет не менее 74%. Полимерные композиции на основе указанной сажи обладают повышенной устойчивостью к УФ-излучению, что позволяет их использовать для изделий, контактирующих с питьевой водой и продуктами питания. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Предложенное изобретение относится к грануле, приемлемой для изготовления многокомпонентных промышленных изделий с улучшенными барьерными свойствами, и способу тепловой обработки указанной гранулы. Гранула содержит две секции. Первая секция содержит компонент, чувствительный к кислороду, который не взаимодействует с кислородом до объединения с достаточным количеством промотора во время перемешивания в расплаве. Вторая секция содержит компонент, инертный по отношению к кислороду, и промотор. Промотор содержится в количестве, достаточном для инициирования и/или катализирования реакции между кислородом и компонентом, чувствительным к кислороду, во время переработки гранул на стадии перемешивания в расплаве. Промотор может присутствовать и в первой секционированной зоне в количестве, недостаточном для инициирования и/или катализирования реакции между кислородом и компонентом, чувствительным к кислороду. Первая и вторая секционированные зоны скомпонованы в конфигурации «бок о бок», при этом ни одна из зон не окружает другую зону ни в одной из плоскостей гранулы. Способ включает нагревание гранул до температуры, которая находится в пределах диапазона от 40°С до температуры, которая, по меньшей мере, на 5°С меньше температуры, при которой гранулы становятся жидкими. Предложенную гранулу можно хранить в кислородсодержащей окружающей среде, такой как воздух, и подвергать воздействию тепловых обработок в присутствии кислорода, поскольку соединение, чувствительное к кислороду, не будет демонстрировать реакционноспособности по отношению к кислороду вплоть до конечного перемешивания в расплаве. 2 н. и 65 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

Предложенное изобретение относится к получению гранулы, приемлемой для изготовления новых бутылей и контейнеров для пищевых продуктов, и способу очистки загрязненного сложного полиэфира, позволяющему без осуществления дополнительных стадий способа тонкого измельчения или повторной полимеризации получить упомянутую гранулу. Гранула содержит по меньшей мере две секции. Первая секция, контактирующая с воздухом, содержит загрязненный термопластичный полимер. Вторая секция содержит незагрязненный термопластичный полимер. Способ включает очистку измельченных кусков использованного полиэфира с удалением с них поверхностных загрязнений. Затем осуществляют расплавление очищенных кусков полиэфира с получением расплава. Далее проводят экструдирование расплава полиэфира со снижением характеристической вязкости и удалением дополнительных загрязнений. Затем проводят формование и гранулирование стренги, с получением разделенных на секции гранул. Далее осуществляют экстрагирование загрязнений из разделенных на секции гранул. Предложенное изобретение обеспечивает повышение эффективности удаления загрязнений, содержащихся в использованном сложном полиэфире, делая его приемлемым для изготовления полезных потребительских продуктов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Предложенная крошка обеспечивает композицию с более медленным полупериодом кристаллизации, благодаря чему может применяться в способах литья под давлением. Крошка содержит по меньшей мере две секции. Первая секция, с наибольшей площадью поверхности, контактирующая с воздухом, содержит первую кристаллизующуюся термопластичную смолу (полимер). Вторая секция содержит вторую кристаллизующуюся термопластичную смолу (полимер). Вторая секция расположена так, что по меньшей мере часть второй секции лежит между центроидом крошки и первой секцией. Вязкость расплава первой смолы (полимера) отличается от вязкости расплава второй смолы (полимера), в частности вязкость расплава второй смолы (полимера) больше вязкости расплава первой смолы (полимера). Предусмотрен также способ получения разделенной на секции крошки со сниженным градиентом ХВ. Способ включает получение разделенной на секции крошки. Далее проводят кристаллизацию первого кристаллизующегося термопластичного полимера. Затем осуществляют нагревание крошки в присутствии движущей силы при температуре в интервале от 140°С до температуры на 1°С ниже температуры, при которой первый кристаллизующийся термопластичный полимер становится жидкостью. Затем крошку выдерживают в температурном интервале в присутствии движущей силы в течение времени, достаточного для увеличения характеристической вязкости по меньшей мере на 0,05 дл/г. Полученная секционированная крошка показывает более длительный полупериод кристаллизации, чем гомогенная смесь, в результате чего обеспечивается более короткое время цикла литья под давлением по сравнению с эквивалентными гомогенными смесями. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к сложнополиэфирной полимерной частице, имеющей небольшой градиент молекулярной массы от поверхности к центру, для изготовления контейнеров. Описывается полимерная частица из сложнополиэфирного полимера, в частности гомополимера и сополимера полиэтилентерефталата, имеющая характеристическую вязкость (ХВ) не менее 0,70 дл/г, степень кристалличности, по меньшей мере, 15%, содержание ацетальдегида 10 ч./млн или менее и ХВ на поверхности частицы менее чем на 0,25 дл/г выше ХВ в центре частицы, причем частица не подвергается увеличению ее молекулярной массы в твердом состоянии. Описывается также способ изготовления контейнера из указанных сложнополиэфирных частиц с ХВ не менее 0,70 дл/г, включающий подачу частиц в зону экструзии, расплавление частиц в этой зоне с образованием расплавленной полимерной композиции и формование листа или литьевой детали из экструдированного расплавленного полимера. Предложенная сложнополиэфирная частица позволяет снизить потери характеристической вязкости по сравнению с традиционными гранулами и позволяет проводить процесс переработки при более низких температурах. 11 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 табл.

Полимерная таблетка содержит чувствительный к кислороду компонент, инертный к кислороду компонент и промотор реакции. Чувствительный к кислороду компонент находится в первой секционированной зоне, а инертный к кислороду компонент находится во второй секционированной зоне. Чувствительный к кислороду компонент становится активным к кислороду в присутствии промотора. Промотор является любым соединением, которое начинает или ускоряет реакцию чувствительного к кислороду компонента с кислородом, а указанный инертный к кислороду компонент при помещении в контакт с промотором обнаруживает увеличение расхода кислорода не более чем на 10% по сравнению со случаем, когда он находится без промотора. Количество промотора, находящегося в прямом контакте с чувствительным к кислороду компонентом, недостаточно, чтобы в существенной степени инициировать или катализировать реакцию с кислородом. Данное изобретение позволяет термически обрабатывать компоненты многокомпонентных таблеток и/или хранить их на воздухе или в присутствии кислорода без существенного ухудшения качества. Также раскрыты другие варианты полимерной таблетки и способ их термической обработки. 4 н. и 174 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения порошка на основе термопластичного полимера и к порошку, полученному указанным способом. Способ включает следующие стадии. Вначале получают дисперсию дискретных частиц термопластичного полимера Р из расплавленной смеси термопластичного полимера Р и добавки А. Указанную смесь охлаждают до температуры, которая ниже температуры размягчения термопластичного полимера Р. Затем охлажденную смесь обрабатывают для того, чтобы вызвать расслаивание дискретных частиц термопластичного полимера Р. Добавка А состоит из полимерного вещества, по меньшей мере одна часть структуры которого является совместимой с термопластичным полимером Р и по крайней мере одна часть структуры которого является несовместимой и нерастворимой в термопластичном полимере Р. Полученный порошок содержит частицы со средним диаметром менее 1 мм. Изобретение позволяет получить порошок, содержащий частицы малого размера с ограниченным гранулометрическим составом правильной формы. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленному получению полимеров на основе полиэтилентерефталата. Способ заключается в том, что нити расплавленного полиэтилентерефталата из реактора поликонденсации отверждают, гранулируют и охлаждают до температуры в интервале от 50°С до температуры, близкой к T_g полимера, путем контактирования с водой. Горячие гранулы транспортируют с последующим высушиванием для удаления воды в кристаллизатор. Избегая охлаждения аморфных гранул до комнатной температуры водой или холодным воздухом, может быть достигнуто значительное энергосбережение. 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химической, нефтехимической и другим отраслям промышленности, где используется процесс гранулирования пастообразных материалов, например в технологии получения альтакса, кап-такса, сульфенамидов и дифенилгуанидина, применяемых для регулирования скорости вулканизации и улучшения технологических свойств резин. В способе осуществляют синтез, кристаллизацию и выделение целевого продукта в виде водного раствора суспензии, в которую вводят минеральное масло. Полученную смесь отфильтровывают и отжимают до пастообразной массы с влажностью 40-50% и смешивают с сухими отходами товарного продукта в виде смеси мелкодисперсной пыли, отсева, крошек и обломков гранул, в объемном соотношении к пастообразной массе не менее 0,03:1. Затем подвергают полученную смесь экструзии с последующей сушкой и формированием гранул и порошка. Способ осуществляется на установке, которая содержит установленное по ходу технологического процесса оборудование, необходимое для осуществления данного способа. Изобретение позволяет непрерывно получать товарный продукт с повышенной насыпной плотностью более 375 кг/см без снижения производительности. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.