Изготовление гранул: .вспомогательная обработка гранул – B29B 9/16

Изобретение относится к способу получения частично кристаллизованного полимера. Способ включает приготовление расплава кристаллизуемого полимера, формование частиц и затвердевание расплава полимера. При этом формование частиц может проводиться до или после затвердевания. Затем осуществляют охлаждение частиц, обработку частиц для снижения их склонности к склеиванию и их кристаллизацию. Обработку частиц проводят между стадией их охлаждения и стадией кристаллизации путем встряхивания в течение времени от более 1 минуты до менее 30 минут при температуре Т1, лежащей ниже температуры перехода полимера в стеклообразное состояние плюс 10°C, т.е. при T1<Tg+10°С. Причем кристаллизацию проводят термическим способом с подводом тепла. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении частиц с пониженной склонностью к склеиванию, что позволяет обеспечить непрерывный процесс кристаллизации, в результате чего сокращается ее продолжительность, а также снижается энергопотребление. 19 з.п. ф-лы, 6 ил., 16 пр., 4 табл.

Изобретение относится к способу прямого получения гранулята полиэтилентерефталата с низкой степенью гидролиза из высоковязкого расплава полиэтилентерефталата и устройство для прямого получения гранулята полиэтилентерефталата с низкой степенью гидролиза. Способ прямого получения гранулята полиэтилентерефталата со степенью полимеризации СП от 132 до 165, при котором расплав после осуществления способа разрезания в горячем состоянии подвергают предварительной сушке и сушке/дегазации. Стадию разрезания в способе разрезания в горячем состоянии осуществляют при температурах воды от 70 до 95°С и при поддержании соотношения жидкости к твердому веществу - соотношения воды к гранулам/грануляту от 8:1 до 12:1, причем жидкость полностью удерживают до поступления в предварительную сушилку, а циркулирующую воду в предварительной сушилке отделяют в течение менее 10 с. Кроме того, изобретение относится к грануляту полиэтилентерефталата, полученному указанным способом, который имеет степень поликонденсации самое большее на 2% ниже, чем степень поликонденсации высоковязкого расплава, расплав имеет степень полимеризации СП от 132 до 165. Степень кристаллизации гранулята полиэтилентерефталата составляет менее 38% (способ измерения плотности). Также изобретение относится к устройству для получения данных гранул. Технический результат - создание способа, в котором по возможности исключается снижение степени поликонденсации ввиду гидролитического расщепления непосредственно полученных гранул полиэтилентерефталата, которые имеют низкое содержание ацетальдегида. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к аппарату для получения твердых закристаллизованных полимерных частиц. Аппарат включает формовочное устройство для получения расплавленного полимера в камере резкого охлаждения с впускным отверстием для охлаждающей жидкости для резкого охлаждения упомянутого расплавленного полимера в охлаждающей жидкости для получения твердого полимера. Также аппарат содержит устройство удаления охлаждающей жидкости, находящееся в сообщении через текучую среду с камерой резкого охлаждения, для удаления существенного количества охлаждающей жидкости из твердого полимера. Аппарат включает канал для транспортирования твердого полимера из устройства удаления охлаждающей жидкости в обогревающей жидкости в стояк с восходящим потоком. При этом стояк с восходящим потоком предназначен для подъема твердого полимера и обогревающей жидкости вверх системы реактора твердофазной полимеризации. Достигаемый при этом технический результат заключается в уменьшении потерь тепла при осуществлении процесса одновременного формования и кристаллизации полимерных частиц в жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гранулированной модифицированной саже, легко диспергируемой в термопластичных полимерах и обладающей повышенной защитной активностью от воздействия ультрафиолетового облучения, к способу ее получения и к полимерным композициям на ее основе. Предлагается способ получения гранулированной модифицированной сажи, включающий смешивание при нагревании ее порошка с водорастворимым модифицирующим агентом - простым полиэфиром молекулярного веса от 290 до 3000 с гидроксильным числом от 50 до 800 мг КОН/г в количестве 1,0-5,0% от веса сажи, гранулирование смеси и последующую сушку мокрых гранул при 285-320°С в течение времени на 5-30% больше, чем требуется для достижения влажности 0,5%. Полученная при этом гранулированная сажа содержит от 2 до 8% летучих, причем доля кислорода в составе летучих составляет не менее 71%, а доля кислорода в составе хинонных и фенольных групп составляет не менее 74%. Полимерные композиции на основе указанной сажи обладают повышенной устойчивостью к УФ-излучению, что позволяет их использовать для изделий, контактирующих с питьевой водой и продуктами питания. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способу термической обработки полиэфирных гранул для получения частичной кристаллизации, причем расплав полиэфира подается в систему подводной грануляции и гранулируется, полученный гранулят загружается на небольшом расстоянии от системы подводной грануляции в устройство разделения вода/твердая фаза, затем высушенный гранулят без подвода внешней энергии или тепла при температуре гранулята выше 100°С подается на установку обработки, и подводимая для частичной кристаллизации термическая обработка осуществляется за счет имеющегося в грануляте собственного тепла, причем установка для обработки выполнена как реактор, ориентированный по меньшей мере наклонно, в который гранулят подается при температуре выше 100°С, проходит через него от точки загрузки до точки выгрузки под действием собственного веса и покидает его при температуре выше 130°С. Предложенный способ термической обработки позволяет упростить процесс частичной кристаллизации за счет использования собственного тепла гранул. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложенное изобретение относится к получению гранулы, приемлемой для изготовления новых бутылей и контейнеров для пищевых продуктов, и способу очистки загрязненного сложного полиэфира, позволяющему без осуществления дополнительных стадий способа тонкого измельчения или повторной полимеризации получить упомянутую гранулу. Гранула содержит по меньшей мере две секции. Первая секция, контактирующая с воздухом, содержит загрязненный термопластичный полимер. Вторая секция содержит незагрязненный термопластичный полимер. Способ включает очистку измельченных кусков использованного полиэфира с удалением с них поверхностных загрязнений. Затем осуществляют расплавление очищенных кусков полиэфира с получением расплава. Далее проводят экструдирование расплава полиэфира со снижением характеристической вязкости и удалением дополнительных загрязнений. Затем проводят формование и гранулирование стренги, с получением разделенных на секции гранул. Далее осуществляют экстрагирование загрязнений из разделенных на секции гранул. Предложенное изобретение обеспечивает повышение эффективности удаления загрязнений, содержащихся в использованном сложном полиэфире, делая его приемлемым для изготовления полезных потребительских продуктов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Предложенная крошка обеспечивает композицию с более медленным полупериодом кристаллизации, благодаря чему может применяться в способах литья под давлением. Крошка содержит по меньшей мере две секции. Первая секция, с наибольшей площадью поверхности, контактирующая с воздухом, содержит первую кристаллизующуюся термопластичную смолу (полимер). Вторая секция содержит вторую кристаллизующуюся термопластичную смолу (полимер). Вторая секция расположена так, что по меньшей мере часть второй секции лежит между центроидом крошки и первой секцией. Вязкость расплава первой смолы (полимера) отличается от вязкости расплава второй смолы (полимера), в частности вязкость расплава второй смолы (полимера) больше вязкости расплава первой смолы (полимера). Предусмотрен также способ получения разделенной на секции крошки со сниженным градиентом ХВ. Способ включает получение разделенной на секции крошки. Далее проводят кристаллизацию первого кристаллизующегося термопластичного полимера. Затем осуществляют нагревание крошки в присутствии движущей силы при температуре в интервале от 140°С до температуры на 1°С ниже температуры, при которой первый кристаллизующийся термопластичный полимер становится жидкостью. Затем крошку выдерживают в температурном интервале в присутствии движущей силы в течение времени, достаточного для увеличения характеристической вязкости по меньшей мере на 0,05 дл/г. Полученная секционированная крошка показывает более длительный полупериод кристаллизации, чем гомогенная смесь, в результате чего обеспечивается более короткое время цикла литья под давлением по сравнению с эквивалентными гомогенными смесями. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение касается способа и устройства для гранулирования расплавов полимера, содержащих порообразователь, в грануляционной камере, через которую протекает жидкость, относящаяся к контуру циркуляции жидкости, давление которой превышает давление окружения. На первом этапе расплав полимеров нагнетают в грануляционную камеру, на втором этапе расплав полимеров режут на отдельные зерна грануляции с помощью режущего устройства, а на третьем этапе жидкость выносит зерна гранулята, сформированные при грануляции, из грануляционной камеры, после чего отделяют их от жидкости. Способ дополнительно включает по меньшей мере один из следующих этапов:(a) измельчение агломератов или зерен гранулята, размер которых превышает заданный максимум, в устройстве для измельчения, подключенном следом за грануляционной камерой, или в блоке измельчения в грануляционной камере, подключенном за режущим устройством,(b) снятие давления с жидкости в машине для снятия давления,(c) снятие давления с жидкости в дроссельном устройстве, причем перед дроссельным устройством расположен уравнительный резервуар,(d) отделение зерен гранулята от жидкости без предварительного снятия давления с жидкости, содержащей зерна гранулята, причем дроссельное устройство, используемое на этапе (с), может представлять дроссельное устройство машины для снятия давления этапа (b) или арматуру.Устройство гранулирования полимерных расплавов включает в себя различные камеры, устройства и средства для проведения приведенных выше операций способа для получения заданного продукта. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в исключении колебаний давления и потока в грануляционной камере, так как наличие колебаний может ухудшать качество гранулята. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к устройствам и способам, предназначенным для получения вспененного полистирола в виде гранул. Описан способ получения гранул вспененного полистирола, включающий подачу гранулята вспенивающегося полистирола в камеру аппарата-вспенивателя, снабженную лопастным механизмом, получение гранул вспененного полистирола путем вспенивания гранулята в паровоздушной среде, снижение температуры и сушку гранул непосредственно после вспенивания при непрерывном перемешивании, пневматическую транспортировку гранул в узел стабилизации, аэрирование в нем гранул в подвижной воздушной среде, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют гранулят полистирола вспенивающегося самозатухающего, который перед вспениванием опудривают антистатическим веществом, после вспенивания перекрывают подачу пара в камеру аппарата-вспенивателя и сушат в ней гранулы при одновременном перемешивании лопастным механизмом с последующим охлаждением в промежуточной емкости, а в узле стабилизации осуществляют аэрирование гранул в турбулентной среде нагретого воздуха при температуре не выше температуры горячей пластической деформации гранул. Также описана технологическая линия и узел стабилизации для получения гранул вспененного полистирола. Технический результат - упрощение способа и технологической линии при высокой производительности и получение гранул вспененного полистирола с заданными свойствами, пригодными для наполнения ортопедических изделий. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки полимерных гранул с целью снижения их тенденции к агломерации. Способ включает подачу водного потока с полиолефиновыми гранулами в колонну, охлаждение полиолефиновых гранул в процессе их течения вверх по колонне противотоком движущейся вниз охлаждающей воды со скоростью от 0,5 до 4 см/сек и сбор охлажденных гранул из верхней части колонны. Охлаждающая вода имеет плотность выше, чем плотность указанного полиолефина, при этом скорость охлаждающей воды в колонне поддерживают постоянной. Сбор охлажденных гранул осуществляют после достижения времени их нахождения в колонне от 2 до 20 мин. Обеспечивается эффективное и гомогенное охлаждение большого количества полимерных гранул, заметно снижается тенденция гранул к агломерации. 20 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к частицам из термопластичной смолы, предназначенным для формования пенопластовых контейнеров. Описаны вспениваемые частицы из термопластичной смолы, состоящие из полимера, полученного из винилароматических мономеров, и имеющие нанесенную на их поверхность кроющую композицию в количестве от приблизительно 0,005 до приблизительно 2,0 мас.%. в расчете на массу частиц термопластичной смолы, при этом упомянутая кроющая композиция включает компоненты, выбираемые из группы, состоящей из 1) жидкой части и 2) твердой части; при этом упомянутая жидкая часть содержит а) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,80 мас.%, в расчете на массу частиц, полиэтиленгликоля, характеризующегося средней молекулярной массой в диапазоне от приблизительно 200 до приблизительно 800; при этом упомянутая твердая часть содержит компоненты, выбираемые из группы, состоящей из b) от приблизительно 0,01 до приблизительно 1,0 мас.%, в расчете на массу частиц, полиолефинового воска; с) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,6 мас.%, в расчете на массу частиц, металлсодержащей соли высших жирных кислот; d) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,8 мас.%, в расчете на массу частиц, полиэтиленгликоля, характеризующегося средней молекулярной массой в диапазоне от приблизительно 900 до приблизительно 10000; е) от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,1 мас.%, в расчете на массу частиц, жирного бисамида; и их комбинаций. Также описаны пенопластовый контейнер и формованное изделие, изготовленное из указанных выше вспениваемых частиц, а также описана кроющая композиция для указанных выше частиц и описан способ улучшения к протечкам у пенопластового контейнера. Технический результат - предотвращение либо препятствие появлению протечек жидкостей и продуктов питания, содержащих масло- и/или жиросодержащие компоненты, и улучшение прочности кромки. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к способам получения гранулированного пенополистирола из гранул полистирола, содержащих изопентан или пентан, который применяется в качестве заполнителя для бетонов, а также для монолитной и сборной теплоизоляции зданий и сооружений с применением цемента. В способе вспенивания гранулы полистирола подвергают обработке паром при температуре 95-105°С при непрерывном перемешивании. При этом гранулы полистирола обрабатывают суперпластификаторами для раствора и бетона с концентрацией 20-40% в количестве 0,3-0,4% от веса полистирола в паровоздушной среде при давлении 0,35-0,4 МПа. Устройство для осуществления способа содержит систему управления, загрузочную емкость для исходных гранул полистирола, соединенную с узлом вспенивания, включающим лопастную мешалку и узел ввода пара. Выход узла вспенивания через средства выгрузки гранул и пневмотрубопровод с регулируемыми заслонками соединен с воздухоотделителями бункеров для вылеживания гранул. Бункеры включают средства их выгрузки, соединенные посредством пневмотрубопровода выгрузки, имеющего регулируемую заслонку, которая соединена с воздухоотделителем загрузочной емкости. Загрузочная емкость и бункеры для вылеживания гранул снабжены вертикальным материалопроводом с входным и выходным отверстиями, расположенными соответственно на верхнем и нижнем контролируемых уровнях, в нижней части которого размещен датчик наличия материала. Устройство снабжено средством для обработки гранул жидкими суперпластификаторами для бетона и раствора, смонтированным на одном уровне с осью вращения шнекового питателя и перпендикулярно ей и содержащим емкость с датчиком наличия материала. Емкость соединена с распылительным узлом посредством пробкового крана, регулирующего подачу суперпластификатора пневмоцилиндром, соединенным с воздухосборником через пневмораспределитель. Узел ввода пара содержит четыре перфорированных диска-распылителя, сумма диаметров которых равна радиусу дна узла вспенивания и которые размещены по координатам: первый диск - [0, r], второй диск - [3r, 0], третий диск - [-5r, 0], четвертый диск - [0, -7r] в дне узла вспенивания, где r - радиус дисков-распылителей пара. Имеется также перфорированная решетка в виде сетки с ячейкой 0,14 мм, установленная над дном по всей площади на высоте, равной (0,05-0,1) от высоты Н рабочей камеры узла вспенивания, и трубчатая ось лопастной мешалки узла вспенивания, выполненная герметичной сверху и соединенная с трубчатыми лопастями, герметичными на концах и перфорированными снизу. Изобретение позволяет уменьшить плотность гранул, сократить срок получения сверхлегкого пенополистирола, снизить удельные энергозатраты. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.