Формы или стержни, их детали или вспомогательные принадлежности: .отличающиеся материалом или способом производства, производство форм или их частей из металла  ,B 22, ,B 23) – B29C 33/38
Патенты в данной категории
ФОРМА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Группа изобретений относится к области гальванотехники и может быть использована в различных способах обработки, в частности, для штамповки, литья, печати. Форма для формирования структуры глаза мотылька на поверхности содержит основу из стекла или пластмассы, неорганический подслой, буферный слой, содержащий алюминий, алюминиевый слой и пористый слой оксида алюминия, имеющий на поверхности перевернутую структуру глаза мотылька со множеством углублений, размер которых в двух измерениях, видимый в направлении нормали к поверхности, составляет не менее 10 нм и менее 500 нм. Способ содержит стадии: (а) предусматривают основу формы из стекла или пластмассы, неорганический подслой, буферный слой, содержащий алюминий, и алюминиевый слой, (b) частично анодируют алюминиевый слой для формирования пористого слоя оксида алюминия с множеством углублений, (с) подвергают пористый слой оксида алюминия травлению, увеличивая в размере углубления пористого слоя, и (d) анодируют пористый слой оксида алюминия для роста углублений. Технический результат: повышение адгезии между алюминиевым слоем и основой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр., 7 ил. |
2482221 патент выдан: опубликован: 20.05.2013 |
|
ПРЕСС-ФОРМА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Группа изобретений относится к пресс-формам, предназначенным для получения антиотражающей структуры на изделии. Пресс-форма содержит гибкую полимерную пленку, расположенный на ней слой отверждаемой смолы и слой пористого оксида алюминия на слое отверждаемой смолы. Слой пористого оксида алюминия имеет обращенную рельефную структуру своей поверхности. Упомянутая структура имеет множество углублений. Размер углублений по двум осям, если смотреть в перпендикулярном направлении к поверхности, составляет не меньше 10 нм и меньше 500 нм. Гибкая пресс-форма может быть установлена на внешней поверхности основы в форме ролика. С помощью пресс-формы в форме ролика формируют антиотражающую структуру на поляризационной пластине. Для этого пластину перемещают относительно пресс-формы. При этом перед формированием структуры обеспечивают расположение поляризационной оси пластины параллельно периметру ролика, имеющему длину, которая равна 2 |
2481949 патент выдан: опубликован: 20.05.2013 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ВОСТРЕБОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ИЗ НЕДОРОГОЙ КЕРАМИКИ ИЛИ ПОЛИМЕРОВ, НАПОДОБИЕ БЕТОНА, ПУТЕМ ОТЛИВА ЗАДАННОГО ПРОСТРАНСТВЕННОГО КОНТУРА ПОСЛЕДУЮЩЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩЕГО СОБОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ИЛИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ СЛОЙ
Настоящее изобретение относится к способу изготовления инструментальных приспособлений и штампов путем отливки недорогого вещества-основы с высоким сопротивлением для придания заданного пространственного контура, а затем нанесения металлического покрытия или покрытия из технической керамики на поверхность. Техническим результатом заявленного изобретения является получение рабочей поверхности более высокого качества, покрытие которой имеет большую толщину и более высокую прочность. Технический результат достигается в изделии или инструментальном приспособлении, которое содержит керамический или полимерный материал-основу с механическим сопротивлением более 60 МПа и которое покрыто металлом, интерметаллическим соединением или технической керамикой. При этом покрытие содержит покрытие, полученное холодным напылением. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр. |
2455158 патент выдан: опубликован: 10.07.2012 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗИФИЦИРУЕМЫХ МОДЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разовых пенополистироловых моделей, применяющихся при литье по газифицируемым моделям. При изготовлении газифицируемых моделей осуществляют заполнение пресс-формы с вентами гранулами пенополистирола, формирование модели методом «теплового удара», охлаждение пресс-формы методом «холодного удара» и извлечение модели при достижении пресс-формы температуры 40-50°С. После заполнения пресс-формы гранулами пенополистирола в нее заливают воду в количестве 0,2-0,5 остаточного свободного между гранулами объема пресс-формы и придают ей вращение, после чего пресс-форму нагревают горячим воздухом до кипения воды и образования перегретого пара. Обработку гранул проводят «комплексным тепловым ударом» в пресс-форме горячей, кипящей водой и перегретым паром до их расширения и спекания и заканчивают по окончании выхода отработанного пара и конденсата через венты пресс-формы спустя 30-120 с, после чего пресс-форму охлаждают в потоке холодного воздуха и извлекают модель. Изобретение позволяет существенно упростить технологический процесс, повысить его эффективность, снизить материальные и энергетические затраты на изготовление газифицируемых моделей. Предложено также компактное устройство для осуществления данного способа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. |
2424865 патент выдан: опубликован: 27.07.2011 |
|
ГИБРИДНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к оснастке для отверждения композитных деталей. Гибридная оснастка содержит опорную структуру, выполненную из металлического материала с высокой температуропроводностью, плиту основания, промежуточную структуру. Плита основания имеет поверхность, идентичную поверхности отверждаемой детали, и выполнена из термореактивного металлического материала. Промежуточная структура, расположенная между опорной структурой и плитой основания, имеет ячеистую структуру и выполнена из термореактивного материала. При этом стороны каждой ячейки облегчены настолько, чтобы обеспечить поток воздуха под плитой основания во время цикла отверждения. Оснастка также содержит средства для крепления промежуточной структуры к опорной структуре, которые обеспечивают возможность их свободного расширения. Решение направлено на повышение механических характеристик, повышение теплопроводности, уменьшение тепловой массы материала. 4 з.п. ф-лы, 11 ил. |
2385225 патент выдан: опубликован: 27.03.2010 |
|
НЕРЖАВЕЮЩАЯ МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ФОРМ И КАРКАСОВ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу мартенситной нержавеющей стали, используемой для изготовления элементов форм или каркасов форм для литья пластмасс под давлением. Сталь содержит элементы при следующем соотношении, мас.%: углерод (С) 0,02-0,09, азот (N) 0,025-0,12, кремний (Si) |
2379180 патент выдан: опубликован: 20.01.2010 |
|
ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПЛАСТМАССОВОГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ЛИТЬЯ
Форма для литья под давлением пластмассового изделия, состоящего, по меньшей мере, из двух смежных частей (15, 16) из двух пластмасс разного типа и/или цвета, соединенных между собой сваркой или склеиванием, содержит формующую полость (1), ограниченную, по меньшей мере, двумя неровными стенками (3, 4) и, по меньшей мере, одной раздвижной перегородкой (5). Последняя подвижна между раздвинутым и сдвинутым положениями и позволяет разделять формующую полость (2), по меньшей мере, на два отделения (6, 7) с раздельной подачей в них пластмассы. В раздвинутом положении раздвижная перегородка (5) содержит нелинейное ребро (13), взаимодействующее без зазора со стенкой (4) формующей полости (2). Раздвижная перегородка содержит множество соединенных встык панелей (10, 11, 12), по меньшей мере, в раздвинутом или сдвинутом положении. Эти панели выполнены подвижными между собой таким образом, что они способны изменять форму нелинейного ребра раздвижной перегородки для приведения ее в соответствие с формой второй стенки (3) формующей полости (2) в сдвинутом положении. Способ изготовления пластмассового изделия, состоящего, по меньшей мере, из двух смежных частей (15, 16) из пластмасс разного типа и/или цвета, литьем под давлением в форме, выполненной в соответствии с различными конструкциями формы по изобретению, отличается тем, что в раздвинутое положение приводится, по меньшей мере, одна раздвижная перегородка (5) формы (1) так, что образуются, по меньшей мере, два формующих отделения. Затем заполняют, по меньшей мере, первое отделение (6) пластмассой первого типа и охлаждают ее. В результате последовательных движений панелей (10, 11, 12), по меньшей мере, одной раздвижной перегородки (5) последнюю сдвигают вместе для приведения в сдвинутое положение. Заполняют, по меньшей мере, второе отделение (7), смежное с первым (6), пластмассой второго типа и охлаждают ее, после чего изделие удаляют из формы. Используя способ и форму по изобретениям, получают пластмассовое изделие неровной формы, содержащее, по меньшей мере, две смежные части (15, 16) из пластмасс разного типа и/или цвета и зону соединения, ограниченную двумя непрямолинейными линиями в проекции на плоскость поперечного сечения. Технический результат, который достигается при использовании способа и формы по изобретению, заключается в том, что для получения пластмассового изделия с неровными стенками используют форму для литья под давлением пластмассового изделия, состоящего, по меньшей мере, из двух сопряженных частей из пластмасс разного типа и/или цвета. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил. |
2370366 патент выдан: опубликован: 20.10.2009 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЦЫ ДЛЯ ФОРМОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ВАКУУМНЫМ МЕТОДОМ
Изобретение относится к способам изготовления матриц для формования изделий из полимерной массы вакуумным методом. Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение технологичного и экономичного способа изготовления матрицы для формовки изделий любой конфигурации из полимерных материалов методом вакуумной формовки, а также ручной формовки с применением эпоксидных смол и стеклотканей. Технический результат достигается способом изготовления матрицы для формовки изделий из полимерных материалов вакуумным методом, состоящим в том, что первая часть матрицы делается по шаблону, на который наносится первый рабочий слой из стеклоткани, пропитанной термостойкой эпоксидной смолой. Затем наносятся несколько слоев стеклоткани, пропитанной обычной эпоксидной смолой, после высыхания которых в полученной части матрицы насквозь сверлятся отверстия по всей площади ее поверхности в необходимом количестве, предназначенные для последующей вакуумной формовки. Внутренняя форма второй части матрицы изготавливается на основе внутренней стороны первой части матрицы. На первую часть после обработки ее смазкой выкладываются и фиксируются поверх вакуумных отверстий соединенные между собой дорожки из гибкого материала, предварительно обработанного смазкой. Они образуют вакуумные каналы во второй внутренней части матрицы, а в месте их пересечения - вакуумный выход для подключения к вакуумной системе, через который осуществляется вакуумная формовка. После этого на внутреннюю первую поверхность матрицы с выложенными на ней дорожками с вакуумным выходом наносятся несколько слоев стеклоткани, пропитанной обычной эпоксидной смолой. После ее затвердения на второй части матрицы ее отделяют от первой, удаляют использованный гибкий материал, обезжиривают обе половины матрицы и склеивают их между собой эпоксидной смолой. |
2327564 патент выдан: опубликован: 27.06.2008 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ КРИВИЗНЫ Изобретение относится к двум областям: строительству и химии - изготовлению оболочек отрицательной кривизны из синтетических полимерных материалов термопластов и реактопластов, а также из бетона, фибробетона, гипса, предназначенных для применения в архитектуре и строительстве. Техническим результатом устройства является получение устройства, позволяющего формовать однотипные оболочки отрицательной кривизны из различных типов обычных (неориентированных) термопластов, а также различных формующих масс: реактопластов, гипса, бетона. Устройство для изготовления оболочек отрицательной кривизны содержит две перфорированные плиты, в отверстия которых вмонтированы посредством шаровых шарниров направляющие с закрепленным на них материалом, образующим поверхность отрицательной кривизны. В отверстия верхней плиты вмонтированы шаровые шарниры, в которых установлены направляющие, снабженные толкателями. Верхние концы толкателей снабжены приспособлениями для крепления материала формуемой поверхности. Толкатели приводятся в движение для занимания разновысотного положения. Верхняя плита выполнена двухслойной и соединена с нижней в единую конструкцию с помощью опор. Нижняя плита может быть закреплена на любой высоте опор для изменения конфигурации оболочки для лучшей ориентации направления толкателей. Устройство имеет кожух для подачи горячего воздуха до достижения формуемым материалом высокоэластического состояния. 4 ил. | 2209136 патент выдан: опубликован: 27.07.2003 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ, В ЧАСТНОСТИ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА Изобретение относится к изготовлению деталей из пластмассы с использованием формы, внутренняя поверхность которой полностью или частично выполнена из стали. Предложен способ изготовления полиуретановых изделий в формах, внутренняя поверхность которых выполнена из инструментальной стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, вес.%: по меньшей мере один элемент из группы, включающей вольфрам, молибден и ванадий с содержанием вольфрама от 0 до 40 вес.%, молибдена от 0 до 12 вес.% и ванадия от 0 до 5 вес. %; по меньшей мере один элемент из группы, включающей хром и алюминий с содержанием хрома от 1 до 6 вес.% и алюминия от 0 до 15 вес.%, железо остальное. В случае необходимости сталь содержит углерод от 0,1 до 1,5 вес.%, кобальт от 0,1 до 10 вес.% и азот в азотированном слое от 0 до 10 вес.%. Техническим результатом изобретения является отделение изделия от формы без использования внутренних смазок. 2 з.п. ф-лы. | 2201342 патент выдан: опубликован: 27.03.2003 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РОТОРОВ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ТАКОГО РОТОРА И РОТОР С ВИНТОВЫМИ ЗУБЬЯМИ ДЛЯ ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА Изобретение относится к способу производства роторов винтовых компрессоров, способу производства литейной формы для такого ротора к изготавливаемому этими способами ротору с винтовыми зубьями для винтового компрессора. Способ производства роторов винтовых компрессоров включает изготовление воспроизводящего форму винтовых зубьев мастер-ротора, изготовление заготовки для литейной формы, изготовление ротора и извлечение ротора из формы. Изготовление заготовки для литейной формы осуществляют путем воспроизведения в ней формы мастер-ротора. Ротор изготавливают путем воспроизведения конфигурации литейной формы заполнением ее полости текучим материалом для ротора и отверждением этого материала. После изготовления заготовки для литейной формы осуществляют съем материала с этой заготовки для создания корректирующих участков. Создаваемые при изготовлении мастер-ротора закругленные углубления в зоне основания зубьев корректируют удалением скругленных формовочных вершин в заготовке для литейной формы, образовавшихся благодаря углублениям мастер-ротора. Описан также способ производства литейной формы для ротора и ротор с винтовыми зубьями для винтового компрессора. Изобретение позволяет изготавливать роторы более простым способом, значительно уменьшающим щель утечки, и повысить КПД винтового компрессора. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2160182 патент выдан: опубликован: 10.12.2000 |
|
ФОРМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫШКИ ШИНЫ Изобретение относится к изготовлению покрышек пневматических шин. Форма для изготовления покрышки шины содержит две части (2) для отливки наружной поверхности боковины и периферийный венец для отливки наружной беговой дорожки. Венец образован набором расположенных по окружности и прилегающих друг к другу элементов (1). Элементы (1) выполнены в виде ориентированных по существу радиально пластин. Каждый элемент выполнен толщиной, равной 1 - 5% его длины, измеренной параллельно оси формы, а предпочтительно толщиной 0,1 - 5 мм. Каждый элемент (1) деформирован таким образом, чтобы деформация позволяла увеличить его габаритный размер в окружном направлении относительно его толщины в свободном от любого напряжения состоянии. При этом деформации двух соседних элементов направлены в противоположных направлениях относительно друг друга. Радиальное перемещение элементов контролируется с помощью конических обойм (3) и упругого удерживающего кольца (4). Предложенная конструкция формы позволяет осуществлять сборку составных частей покрышки на жестком сердечнике, а затем на последнем производить формирование и вулканизацию в ней. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2116197 патент выдан: опубликован: 27.07.1998 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРИЕНТИРОВАННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ Изобретение относится к обработке пластмасс, а именно к получению изделий из ориентированных листовых термопластов. Изобретение позволяет увеличить жесткость и точность размеров получаемых изделий. В устройстве для формования изделий из ориентированного термопласта заготовку размещают в каркасе из жесткого материала, выполненного из металла с эффектом памяти формы. Каркас выполнен в виде одного наружного и двух внутренних контуров круглого сечения. Внутренние контуры каркаса установлены рядом с образованием общего поперечного ребра жесткости. Наружный контур каркаса установлен на заданном расстоянии относительно внутренних контуров, охватывая их. С помощью зажимного приспособления заготовку закрепляют к контурам устройства и нагревают. 7 ил. | 2111118 патент выдан: опубликован: 20.05.1998 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕСС-ФОРМ Использование: в машиностроении и позволяет получить высокопрочноесоединение композиционной массы и формообразующей детали и повысить качество изготавливаемых в прессформе изделий. Сущность изобретения: полученную гальванопластическим методом и находящуюся на модели формоорбразующую деталь нагревают до 220 280°С, тыльную сторону детали покрывают равномерным слоем флюса, содержащего, мас. сосновую канифоль 23,0 30,0; янтарную кислоту 1,2 1,8 и остальное этиловый спирт, устанавливают в форму и заливают композиционной массой состава, мас. цинк 44,0 48,0; олово 8,5 9,5; свинец 5,0 6,5, остальное кадмий. | 2046714 патент выдан: опубликован: 27.10.1995 |
|