Нагрев, охлаждение или отверждение, например образование поперечных связей, вулканизация, устройства для этого: .нагрев или отверждение, например образование поперечных связей, вулканизация – B29C 35/02

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу изготовления резинополимерных изделий, предназначенных для облицовки различных поверхностей и конструкций, подвергающихся постоянной нагрузке и истиранию. Способ изготовления резинополимерных изделий включает получение термопласта совместной термической обработкой резины и полиэтилена и формование. Используют смесь полиэтилена в количестве 35-45% и резину в количестве 55-65%, поверхность которых при перемешивании обрабатывают бутиловым спиртом в количестве 0-2,5% от количества смеси. Далее смесь подвергают ступенчатому нагреву при постоянном перемешивании в течение 10 минут при 240-250°С, затем в течение 20 мин до 235°С и последующих 10 минут до 220-235°С. Из горячей смеси формуют изделия в течение 3-5 минут под давлением 120-140 кг/см², затем отпрессованные изделия охлаждают. Используют полиэтилен низкого давления в гранулах. Резину можно использовать в виде резинотехнических отходов. Изобретение позволяет изготавливать изделия необходимой конфигурации с повышенными прочностными и фрикционными характеристиками. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Пресс-форма для изготовления статора одновинтового насоса состоит из металлического остова и запрессованного в него эластомера с внутренней винтовой поверхностью, а также включает установленную на плоское основание матрицу с кольцевой загрузочной камерой и формующим блоком, пуансон, литниковую систему, знак, формирующий внутреннюю винтовую поверхность эластомера статора, и выталкиватель готового изделия. Формующий блок матрицы выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру остова статора, и снабжен нижним и верхним формообразующими кольцами, скрепляемыми с торцами знака и остова статора. Каналы литниковой системы, сообщающие камеру формующего блока с загрузочной камерой, образованы в верхнем формообразующем кольце. Выталкиватель готового изделия плотно контактирует с торцом нижнего формообразующего кольца и расположен в отверстии, выполненном в дне камеры формующего блока. В пресс-форме изготавливаются высококачественные статоры одновинтовых насосов, используемых для перекачки агрессивных сред. Технический результат, обеспечиваемый при использовании пресс-формы, простота и надежность в эксплуатации, которые обеспечивают высокую работоспособность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к клеевой композиции для склеивания пленки и невулканизованного каучука и ее использованию. Клеевая композиция содержит полимерный компонент с температурой стеклования или/и температуру стеклования и точку плавления, обе, равные 40°С или ниже. Имеет главную цепь произвольной структуры, эпоксигруппы и сшиваемые серой центры. Полимер имеет среднечисленный молекулярный вес от 150000 до 2000000. Изобретение позволяет получить клеевую композицию, которая обеспечивает прочное склеивание пленки с невулканизованным каучуком, обладает гибкостью и прочностью при низких температурах. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 30 пр.

Изобретение относится к конструкции пневматической шины, способной разряжать статическое электричество транспортного средства на поверхность дороги. Резина (2G) протектора включает подканавочный слой (9), расположенный радиально внутри так, что он проходит непрерывно от одного края (е1) протектора к другому краю (е2) протектора, и выполненный из непроводящей резины, беговую дорожку (10), выполненную из непроводящей резины и расположенную радиально снаружи подканавочного слоя (9), с образованием протектора (2а), и проводящую часть (11), выполненную из проводящей резины и имеющую один конец, выходящий на протектор (2а), и другой конец, соединенный с резиной (3G) боковины, электрически связанной с ободом, когда обод установлен. Беговая дорожка (10) включает первую часть (10А) беговой дорожки и вторую часть (10В) беговой дорожки, полученные разделением по вертикали. Проводящая часть (11) проходит от протектора (2а) радиально внутрь между первой частью (10А) беговой дорожки и второй частью (10В) беговой дорожки и проходит в аксиальном направлении между подканавочным слоем (9) и первой частью (10А) беговой дорожки или второй частью (10В) беговой дорожки перед соединением с резиной (3G) боковины. Технический результат - улучшение разрядки статического электричества автомобиля на поверхность дороги без ухудшения сопротивления качению и однородности шины. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 26 ил., 3 табл.

Изобретение относится к клеевой композиции для использования в производстве формуемых прессованием изделий из лигноцеллюлозного композита, а также к многокомпонентной композиции для получения изделия из лигноцеллюлозного композита на ее основе. Клеевая композиция содержит полифункциональный изоцианат, простой полиэфирполиол и катализатор. Катализатор состоит из по меньшей мере одного органического соединения железа и по меньшей мере одного хелатирующего лиганда. Многокомпонентную клеевую композицию готовят в виде по меньшей мере двух взаимореагирующих химических компонентов. Один из по меньшей мере двух взаимореагирующих химических компонентов содержит полифункциональный изоцианат и катализатор, а другой содержит полиэфирполиол. Многокомпонентную клеевую композицию используют для получения изделия из связанного лигноцеллюлозного композита на основе лигноцеллюлозного субстрата, особенно для производства панелей с ориентированным волокном. Изобретение позволяет получать изделия с использованием наполнителем с высоким содержанием влаги, которые структурируются при низких температурах прессования без снижения производительности пресса. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами арматуры и слоями эластомера содержит верхнюю и нижнюю полуформы, верхнее и нижнее формообразующие кольца, а также фиксаторы элементов арматуры. Напротив фиксаторов элементов арматуры установлены верхнее и нижнее прижимные кольца, жестко скрепленные с соответствующими формообразующими кольцами. Одно прижимное кольцо снабжено винтами, вворачиваемыми в открытые в этом кольце сквозные резьбовые отверстия до упора в фиксаторы элементов арматуры. В другом прижимном кольце выполнены сквозные пазы для прохода эластомера к элементам арматуры. На предприятии разработан ряд пресс-форм конструкции по изобретению, в которых изготовляют высококачественные ЭОШ сопловых блоков различных габаритов при обеспечении требуемой технологичности. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными сферическими элементами арматуры и слоями эластомера включает загрузочную камеру и формующий блок с верхним и нижним фиксаторами элементов арматуры, выполненными в виде жесткой рейки с зубцами. Зубцы фиксаторов элементов арматуры выполнены наклонными относительно продольной оси рейки и расположены под углом к ней, величина которого изменяется по длине рейки и определяется по формулам:

=90°+ _в-arcsin r_Bi/R_i для верхнего, фиксатора элементов арматуры;

=90°+ _н-arcsin r_Hi/R_i для нижнего фиксатора элементов арматуры,

где i - порядковый номер элемента арматуры; _в - угол отклонения верхнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости; _н - угол отклонения нижнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости; R_i - радиус сферической поверхности «i»-того элемента арматуры; r_Bi , - радиус окружности верхнего торца «i»-того элемента арматуры; r_нi - радиус окружности нижнего торца «i»-того элемента арматуры. Применение в формующем блоке пресс-формы фиксаторов, изготовленных с учетом переменной по толщине пакета ЭОШ кривизны сферических элементов арматуры, обеспечивает выставку одинаковых по величине зазоров и облегчает установку фиксаторов между сферическими элементами арматуры при сборке пресс-формы. В пресс-форме по изобретению изготовлен ряд высококачественных ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ при обеспечении требуемой технологичности. 4 ил.

Изобретение относится к жидким малеинированным бутилкаучуковым композициям. Описан привитой жидкий полимер, полученный способом, включающим взаимодействие полимера С₄-C₇ моноолефинового мономера и С₄-С₁₄ мультиолефинового мономера, включающего бутилкаучук, в присутствии материала для проведения привитой сополимеризации, включающего малеиновый ангидрид, и инициатора свободнорадикальной полимеризации, включающего органический пероксид, причем привитой жидкий полимер имеет среднечисленную молекулярную массу (M_n) от 150000 до 30000. Описано вулканизированное соединение, содержащее описанный выше привитой жидкий полимер и вулканизирующий агент на основе мультифункционального амина. Описан способ разложения не жидкого бутилового полимера до привитого жидкого бутилового полимера, где способ включает взаимодействие не жидкого бутилового полимера C₄-C ₇ моноолефинового мономера и С₄-С₁₄ мультиолефинового мономера, включающего бутилкаучук, в присутствии материала для проведения привитой сополимеризации, включающего малеиновый ангидрид, и инициатора свободнорадикальной полимеризации, включающего перекись дикумила, причем привитой жидкий полимер имеет среднечисленную молекулярную массу (M_n) от 150000 до 30000. Технический результат - получен жидкий малеинированный бутилкаучук. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил., 10 пр.

Заявленное изобретение относится к способу и устройству для отверждения термореактивного материала. Техническим результатом заявленных объектов группы изобретений является уменьшение времени реакции системы управления. Технический результат достигается способом отверждения термореактивного материала, который содержит этапы, на которых нагревают материал при помощи жидкой нагревающей среды. Затем измеряют электрические или оптические характеристики материала при помощи датчика отверждения. И регулируют температуру жидкой нагревающей среды в соответствии с измеренными характеристиками материала. 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области вулканизации резиновых изделий и, в частности, к области вулканизации неоднородных резиновых изделий, таких как шины и протекторы для шин. В способе вулканизации неоднородного резинового изделия используются один или несколько штырей с высокой температуропроводностью в пресс-форме для направления тепла к лимитирующим с точки зрения вулканизации частям изделия. Один или несколько штырей с высокой температуропроводностью размещают в пресс-форме в местах, обеспечивающих передачу тепла в лимитирующую с точки зрения вулканизации часть. Технический результат - уменьшение общей продолжительности вулканизации в пресс-форме и повышение степени равномерности вулканизации изделия. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Способ обработки материала состоит по меньшей мере из первой и второй частей, при этом материал представляет собой полуфабрикат и на него воздействуют тепловой энергией в форме электромагнитной энергии таким образом, чтобы неодинаково нагреть первую и вторую части. На стадии неодинакового нагрева снижается вязкость первой части, в результате чего эта первая часть становится текучей, а вязкость второй части остается преимущественно неизменной или снижается в меньшей степени, чем вязкость первой части на стадии неодинакового нагрева. После нагрева первую и вторую части материала профилируют или формуют и получают изделие. Для осуществления способа по изобретению используют систему для переработки полуфабриката из названного материала, включающую: держатель полуфабриката, содержащего нагреваемый материал, состоящий по меньшей мере из первой и второй частей, а также участок нагрева для осуществления неодинакового нагрева полуфабриката и участок профилирования или формования материала для получения изделия. Раскрывается также состав перерабатываемого материала из двух частей. Технический результат, который достигается при использовании группы изобретений, заключается в уменьшении времени для изготовления изделия за счет сокращения количества энергии для нагрева частей материала. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для вулканизации армированных резинотехнических изделий в пресс-форме. Пресс-форма для вулканизации армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, фиксаторы арматуры и экстрактор. Выполнена без дополнительных механизмов между нагревательными элементами и формующей поверхностью. Каждый фиксатор выполнен в виде ступенчатого стержня с фиксированным расстоянием между ступенями, равным заданному расстоянию между элементами арматуры изделия. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет создать пресс-формы, обеспечивающие повышение производительности и стабильность жесткостных характеристик армированных резинотехнических изделий. 2 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Пневматическая шина имеет поверхность (1) протектора, где области (6, 8, 12, 13 и 14) контакта ограничены канавками (2, 3, 4, 5, 7, 8, 9 и 10). Области (6, 8, 12, 13 и 14) контакта имеют секции (6а, 8а, 12а, 13а и 14а) поверхности протектора, в которых множество прорезей (15), проходящих зигзагообразно по ширине шины, расположены через заданные интервалы в направлении (Т) по окружности шины. Мелкая канавка (16) проходит между прорезями (15 и 15), смежными в направлении (Т) по окружности шины. Мелкая канавка (16) размещена так, что части (х и х) областей контакта, секционированные на противоположных сторонах мелкой канавки (16), являются не разделенными, а частично сообщающимися друг с другом. В результате повышается устойчивость автомобиля во время поворота на влажной дорожной поверхности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий, в частности к конструкции пресс-форм, и предназначено для вулканизации полых резинокордных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение качества изделия за счет улучшения отвода воздуха и вулканизационных газов между изделием и диафрагмой. Технический результат достигается в пресс-форме для вулканизации полых резинокордных изделий, которая содержит верхнюю и нижнюю полуформы, образующие формующую поверхность изделия и формующую варочную диафрагму, состоящую из двух частей - внешней и внутренней. Между частями варочной диафрагмы расположены текстильные нити. При этом в торовой части диафрагмы выполнены отверстия, обеспечивающие подвод воздуха и вулканизационных газов из полости между изделием и диафрагмой к текстильным фитилям, выполняющим функцию газоотводов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для вулканизации резинотехнических изделий, в частности к пресс-формам, и способу вулканизации резинокордных изделий рукавного типа. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества изделий и упрощение технологического процесса вулканизации резинокордных изделий рукавного типа. Технический результат достигается пресс-формой для вулканизации резинокордных изделий рукавного типа, которая содержит верхнюю и нижнюю полуформы. При этом пресс-форма содержит варочную диафрагму с возможностью подачи в нее теплоносителя необходимого давления, бортовые кольца, которые образуют формующую поверхность, и конусные полукольца, которые окончательно формуют борт изделия и обеспечивают натяжение нитей корда. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления угловых рукавов высокого давления с концевой заделкой. Техническим результатом заявленного изобретения является конструкция разборного дорна с диафрагмой варочной, позволяющая производить сборку и вулканизацию углового рукава с концевой заделкой и позволяющая обеспечивать извлечение дорна из углового рукава после сборки и вулканизации даже при наличии цилиндрических (прямых) участков концевой заделки. Технический результат достигается дорном для сборки и вулканизации угловых рукавов высокого давления. При этом дорн с диафрагмой варочной выполнен разборным в виде части тора с цилиндрическими участками на концах и состоит из стержней, расположенных по образующим, концы которых размещены в пазах наконечников и зафиксированы кольцами. Наконечники соединены резьбовым соединением с центральным стержнем, расположенным на оси дорна. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления шины, при котором: производят и собирают конструктивные элементы шины на тороидальной опоре для получения невулканизированной шины, и предварительно вулканизируют, по меньшей мере, внутреннюю поверхность невулканизированной шины путем нагревания тороидальной опоры. Способ состоит в том, что располагают эластомерный слой на внешней поверхности тороидальной опоры, при этом внешняя поверхность имеет форму, по существу согласующуюся с формой внутренней поверхности шины, изготавливают невулканизированную шину, собирая ее конструктивные элементы на опоре, снабженной эластомерным слоем, вводят невулканизированную шину, установленную на опоре, в формовочную полость, внутренние стенки которой имеют форму, по существу согласующуюся с формой внешней поверхности шины, по меньшей мере, частично предварительно вулканизируют эластомерный слой посредством нагревания опоры, вводят первичную рабочую текучую среду в, по меньшей мере, один зазор, образованный между внутренней поверхностью невулканизированной шины и тороидальной опорой для прижатия внешней поверхности невулканизированной шины к внутренним стенкам формовочной полости, и вулканизируют невулканизированную шину. По меньшей мере, часть внутренней по радиусу поверхности опоры обеспечивают множеством выступающих элементов, которые предназначены для увеличения теплообмена между опорой и внутренней поверхностью невулканизированной шины для достижения заданной рабочей температуры, обеспечивающей выполнение предварительной вулканизации. Тороидальная опора содержит множество периферийных секторов, образующих ее внешнюю поверхность, причем внешняя поверхность имеет форму, по существу согласующуюся с формой внутренней поверхности невулканизированной шины, при этом, по меньшей мере, часть внутренней по радиусу поверхности опоры имеет множество выступающих элементов, предназначенных для увеличения теплообмена между опорой и внутренней поверхностью невулканизированной шины. Изобретение обеспечивает повышение качества. 2 н. и 45 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству эластомерных изделий методом литья под давлением, в частности резиновых обкладок статоров винтовых героторных гидромашин. Техническим результатом изобретения является повышение энергетических характеристик, ресурса и надежности винтовых героторных гидромашин за счет обеспечения возможности изготовления методом литья под давлением образцов эластомерного материала обкладки, например резины, за один цикл заливки и вулканизации резиновой смеси. Технический результат достигается в пресс-форме для изготовления эластомерной обкладки статора винтовой героторной гидромашины, содержащей сердечник с винтовыми многозаходными зубьями, входной и литьевые каналы. Каналы выполнены на одной из сторон сердечника. Две центрирующие втулки, установлены по краям сердечника. Перекрывающая втулка, установлена на сердечнике со стороны входного и литьевых каналов. Пресс-форма также включает трубчатый корпус изготавливаемого статора, установленный при помощи центрирующих втулок концентрично сердечнику. Корпус образует с втулками и сердечником формовочную полость. При этом одна из центрирующих втулок содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие для выхода воздуха из формовочной полости. Пресс-форма также содержит модуль пресс-формы для изготовления образцов эластомерного материала, образующий дополнительную формовочную полость, сообщенную с отверстиями для выхода воздуха из формовочной полости. Отверстия выполнены в одной из центрирующих втулок. Также она содержит собственные отверстия или каналы для выхода воздуха из дополнительной формовочной полости. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству эластомерных изделий методом литья под давлением, в частности резиновых обкладок статоров винтовых героторных гидромашин. Техническим результатом заявленого изобретения является повышение энергетических характеристик, ресурса и надежности винтовых героторных гидромашин. Технический результат достигается пресс-формой для изготовления эластомерной обкладки статора винтовой героторной гидромашины, содержащей сердечник с винтовыми многозаходными зубьями, входной и литьевые каналы, выполненные на одной из сторон сердечника. Две центрирующие втулки установлены по краям сердечника. Перекрывающая втулка установлена на сердечнике со стороны входного и литьевых каналов. Пресс-форма также включает трубчатый корпус изготавливаемого статора, установленный при помощи центрирующих втулок концентрично сердечнику. Корпус образует с втулками и сердечником формовочную полость. При этом одна из центрирующих втулок содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие для выхода воздуха из формовочной полости. Каждая центрирующая втулка выполнена в виде гильзы с поперечной стенкой, расположенной на ее торце. В поперечной стенке для установки гильзы по торцовым краям сердечника и/или на перекрывающей втулке концентрично сердечнику выполнены центрирующие отверстия. Торцевые края наружной поверхности корпуса статора установлены в гильзах концентрично сердечнику. Один торец трубчатого корпуса статора расположен в поперечной плоскости сердечника, проходящей через места выхода литьевых каналов, а другой торец скреплен с упором в поперечную стенку гильзы, расположенной со стороны, противоположной входному и литьевым каналам. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство и способ предназначены для изготовления трехмерных объектов. Способ изготовления трехмерных объектов содержит этапы: нанесение слоя конструкционного материала, подлежащего упрочнению за счет воздействия электромагнитного или корпускулярного излучения на подложку или на упрочненный перед этим слой (а), упрочнение слоя конструкционного материала за счет воздействия электромагнитного или корпускулярного излучения на соответствующих поперечному сечению объекта местах в слое (б), повторение предыдущих этапов (а) и (б) до полного изготовления трехмерного объекта. При этом температуру конструкционного материала измеряют бесконтактным образом с помощью устройства измерения температуры в измерительной зоне, которая является частичной зоной слоя. Причем положение измерительной зоны устанавливают или измеряют с помощью средства регулирования положения независимо от изменения положения зоны, на которую воздействует электромагнитное или корпускулярное излучение на стадии (б). Устройство для изготовления трехмерного объекта посредством упрочнения слоев конструкционного материала на соответствующих поперечному сечению объекта местах за счет воздействия электромагнитного или корпускулярного излучения содержит устройство измерения температуры для бесконтактного измерения температуры конструкционного материала в измерительной зоне, которая является частичной зоной слоя конструкционного материала, и дополнительно содержит средство регулирования положения для изменения положения измерительной зоны устройства измерения температуры независимо от положения зоны, на которую воздействует энергия излучения. С помощью этого устройства можно активно выбирать для измерения температуры каждого слоя необлученную зону поверхности, и за счет изменения положения измерительной зоны измерять распределение температуры в слое. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в простом в обращении и недорогом устройстве, а также в простом и экономичном способе для изготовления трехмерного объекта посредством упрочнения слоев конструкционного материала на соответствующих поперечному сечению объекта местах за счет воздействия электромагнитного или корпускулярного излучения, с помощью которых можно надежно изготавливать трехмерные объекты высокого качества. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам изготовления резино-полимерных пластин, предназначенных для облицовки различных поверхностей и конструкций, подвергающихся постоянной нагрузке и истиранию. В пресс-форму с регулируемыми сдвиговыми деформациями закладывается слой невулканизированной резины толщиной 1,5÷20,0 мм, поверх которого равномерно засыпается слой сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 1,5·10⁶ г/моль ÷ 10,0·10 ⁶ г/моль. Объем засыпки слоя сверхвысокомолекулярного полиэтилена рассчитывается исходя из конечной высоты компактного слоя полиэтилена, выбранного от 1,5 до 20,0 мм, поперечного сечения пресс-формы и плотности сверхвысокомолекулярного полиэтилена 0,936 г/см ³. Далее полученный композит подвергается объемному сжатию в пресс-форме и затем спекается при температуре 160÷210°С, давлении 30 кг/см² и выдержке в течение от 15 минут до 1,5 часов. Технический результат изобретения заключается в создании компактного резино-полимерного композита с заданной толщиной пластин и высокой прочностью связи между слоями.

Изобретение относится к шинной промышленности. Способ формования и вулканизации шины для колес транспортного средства включает этапы: установку невулканизированной шины на тороидальной опоре, имеющей внешнюю поверхность, форма которой в значительной степени соответствует форме внутренней поверхности невулканизированной шины. Затем осуществляют нагрев тороидальной опоры для передачи тепла к внутренней поверхности шины, находящейся в контакте с тороидальной опорой, и прижатие внутренней поверхности невулканизированной шины к внешней поверхности тороидальной опоры, по меньшей мере, посредством одной вторичной рабочей текучей среды под давлением. Прижатие внешней поверхности невулканизированной шины к стенкам формирующей полости, образованной в вулканизационной пресс-форме, осуществляют посредством первичной рабочей текучей среды под давлением. Данная первичная рабочая текучая среда проходит, по меньшей мере, через один диффузионный зазор между внешней поверхностью тороидальной опоры и внутренней поверхностью невулканизированной шины. Осуществляют нагрев первичной рабочей текучей среды под давлением для подачи тепла к невулканизированной шине для ее вулканизации. Варианты устройства, содержащие вулканизационную пресс-форму со средством нагрева невулканизированной шины, используются для осуществления данного способа по изобретению. Технический результат, который достигается при использовании заявленного изобретения, заключается в обеспечении равномерного распределения эластомерного материала в пресс-форме и устранении рабочих дефектов в результате соединений. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области изготовления полых резиновых диафрагм колбообразной формы с наружным буртиком на горловине для удержания диафрагмы на месте посадки при помощи хомута. Пресс-форма содержит верхнюю, среднюю и нижнюю формующие плиты и цельный сердечник с воздушным клапаном. Плиты и сердечник снабжены нагревателями. Нижняя плита имеет оформляющий участок на внутренней поверхности изделия. В верхней плите выполнена напорная камера с литниками. Средняя плита выполнена цельной и выполнена таким образом, что она служит ограничителем при разгрузке за пределами пресса. Пресс-форма не содержит съемного замка. Удержание плит в замкнутом положении во время формования и вулканизации изделия обеспечивается за счет усилия пресса и выбора соотношения площади проекции напорной камеры и площади проекции изделия на плоскость разъема формы таким образом, чтобы раскрытие формы по плоскости разъема и вытекание избытка резины происходило после полного формования изделия. Технический результат направлен на повышение надежности работы пресс-формы с обеспечением качества получения готового изделия. 2 ил.

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий методом литья под давлением, в частности резиновых обкладок статоров винтовых героторных гидромашин, а именно винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин и винтовых насосов для перекачивания жидкостей. Пресс-форма для изготовления резиновой обкладки статора винтовой героторной гидромашины содержит сердечник с многозаходными винтовыми зубьями, заливочную головку с входным каналом, соединенным с литьевыми каналами, выходящими на формообразующий торец между зубьями сердечника, скрепленную с сердечником резьбовым соединением, и две втулки. Одна из втулок установлена на заливочной головке, другая - на противоположной от заливочной головки стороне сердечника. Установленный на втулках концентрично сердечнику полый корпус изготавливаемого статора образует с пресс-формой формовочную полость. Техническим результатом такой пресс-формы является повышение надежности и ресурса, а также точности и качества изготовления резиновой обкладки статора винтовой героторной гидромашины. Это достигается путем установки в пресс-форму фиксатора, расположенного внутри сердечника и заливочной головки, соединенного устройствами для восприятия крутящего момента между фиксатором и сердечником, а также между фиксатором и заливочной головкой. Устройства для восприятия крутящего момента между фиксатором и сердечником, а также между фиксатором и заливочной головкой выполнены соответственно в виде роликов, установленных в продольных пазах фиксатора и сердечника, и в виде штифта, расположенного между литьевыми каналами заливочной головки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства покрышек пневматических шин и может быть использовано при вулканизации покрышек, собранных на жестком тороидальном дорне. В способе вулканизации покрышек пневматических шин собирают на металлическом тороидальном дорне покрышку, затем невулканизованную покрышку вместе с дорном помещают в вулканизационный пресс диафрагменного типа. Эластичную диафрагму вулканизационного пресса вводят во внутреннюю полость дорна и подают в эластичную диафрагму теплоноситель. Эластичная диафрагма под давлением растягивается и плотно прилегает ко всей внутренней поверхности дорна, осуществляя тепловой контакт эластичной диафрагмы с дорном и передачу тепла от эластичной диафрагмы к покрышке, размещенной на металлическом дорне, обеспечивающем равномерное распределение теплоносителя по всему объему покрышки. Способ обеспечивает равномерное распределение тепла по всему объему вулканизуемой покрышки, что исключает процесс предварительной вулканизации герметизирующего слоя и упрощает процесс сборки «сырой покрышки». 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм. Пресс-форма для изготовления полых резиновых изделий с наружным буртиком на горловине содержит верхнюю, среднюю и нижнюю формующие плиты и цельный сердечник с воздушным клапаном. Все плиты и сердечник снабжены нагревателями. Нижняя плита содержит оформляющий участок на внутренней поверхности изделия. Средняя плита выполнена цельной и выполнена таким образом, что она служит ограничителем при разгрузке диафрагмы сжатым воздухом и может выдвигаться вместе с сердечником и изделием из разъема пресса для разгрузки за пределами пресса. В верхней плите выполнен литник. Пресс-форма содержит, по крайней мере, один замок для удержания плит в замкнутом положении. Это позволяет повысить качество готового изделия. Конструкция формы позволяет использовать среднюю цельную плиту как ограничитель от чрезмерного раздува изделия при его съеме, что обеспечивает съем изделия без порыва. Это позволяет повысить качество готового изделия и улучшить условия снятия его с сердечника. 2 ил.