Придание формы литьем, т.е. введение формуемого материала в форму или между ограничивающими поверхностями без существенного формующего давления, устройства для этого: .для изготовления изделий определенной длины, т.е. отдельных изделий – B29C 39/02

Изобретение относится к машиностроению. Способ заключается в следующем. Изготавливают две базовые металлические детали с центральным профилем в форме окружности, которые размещают коаксиально и фиксируют. Пространство между деталями ограничивают кольцевыми вкладышами. Через внутреннее литниковое отверстие производят заливку вулканизата резиновой смеси. Детали для кристаллизации помещают в водяную ванну с температурой не более 85-98°C, где производят выдержку в течение 25-50 минут. Для формообразования паза во вкладыше пресс-формы перекрывают кольцевое пространство радиально установленной пластиной толщиной 1-2 мм. После подстуживания резиновой смеси до комнатной температуры удаляют литник, пластину, образующую паз, и производят зачистку стыков переходных форм от кольцевых вкладышей. Для фиксации от прокручивания гайки (26) со стандартным профилем огранки используют подложку (27). За подложкой (27) устанавливают кольцевой элемент (28) в виде пластины с отверстием (29), в котором располагают резьбовой участок (22) шпильки (21). Плоскую поверхность (32) кольцевого элемента (28) соединяют с участком (33) плоской поверхности комбинированного упора (34), имеющего оппозитно расположенные лыски. Гайку с параллельно расположенными срезами размещают под углом в 9°, образованным срезами и осью комбинированной детали. На фланцевой поверхности второй детали выполнены два паза с размерами 8,5 и 11,5 мм, размещенные на расстоянии 117,5 мм. После завершения сборки упругий держатель эпиламируют в течение 20-30 минут с проникновением эпиламированного слоя на 150-200 мкм. Затем жестко-упругий держатель смазывают, высушивают и наносят сведения о крутящем моменте затяжки резьбового соединения детали в 14,5 Нм. Достигается упрощение конструкции, повышение долговечности и улучшение эксплуатационных показателей жестко-упругого держателя. 4 ил.

Изобретение относится к конструкции установки для получения листовых полимерных материалов, в частности листового органического стекла из мономеров и форполимеров в полимеризационных формах. Техническим результатом заявленного изобретения является ускорение и упрощение процесса получения листовых полимерных материалов. Технический результат достигается установкой, содержащей, по крайней мере, один блок полимеризационных форм. Формы образованы параллельно расположенными теплопроводящими плитами, укрепленными на плитах формующими подложками и уплотнителями для полимеризационных форм, которые помещены между формующими подложками по их периметру. Установка содержит также средства скрепления элементов блока, систему нагрева и охлаждения теплопроводящих плит, систему подачи полимеризационной смеси в полимеризационные формы. Каждую плиту охватывает рама в виде скобы, концы скобы шарнирно связаны с боковыми торцами плиты. На концах перекладины скобы расположены обоймы с закрепленными в них роликами. Ролики опираются на установленные над блоком горизонтальные направляющие. Установка содержит средство для перемещения роликов вдоль горизонтальных направляющих. Оно включает две параллельные ветви цепей, расположенных над горизонтальными направляющими. Цепи взаимодействуют с системой звездочек, приводимых в движение электрическим реверсивным приводом. На каждой из цепей укреплена каретка с толкающим зубом, а внешняя стенка каждой обоймы соединена с рамой окна для прохода толкающего зуба. Верхняя сторона рамы выполнена в виде запирающего плеча двуплечего рычага, соединенного с системой рычагов и приводом для поднятия или опускания запирающего плеча двуплечего рычага. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к реактивным двигателям летательных аппаратов, и может быть использовано для создания входных устройств реактивных двигателей. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение технологичности процесса изготовления, повышение качества изделия, повышение надежности работы формы и повышение надежности работы воздухозаборника за счет повышения качества аэродинамических поверхностей, а также повышение мембранной жесткости воздушного канала. Технический результат достигается способом изготовления воздухозаборника летательного аппарата из слоистых полимерных композиционных материалов. При этом на эталонном воздухозаборнике и пластине методом контактного формования изготавливают две полуформы с рабочими поверхностями, обращенными к аэродинамическим поверхностям эталонного воздухозаборника. Затем после полимеризации, съема и подготовки формы на ее рабочих поверхностях формуют воздухозаборник. При этом пластину устанавливают в плоскости симметрии эталонного воздухозаборника и на ее плоскостях и на аэродинамических поверхностях эталонного воздухозаборника формуют две полуформы. При подготовке формы пластину устанавливают с утопанием относительно рабочих поверхностей. При этом образовавшуюся впадину с прилегающими участками заполняют композицией, оформляя зону смыкания полуформ поверхностями, усредненными по геометрическим параметрам, прилегающим к данной зоне рабочим поверхностям левой и правой полуформ. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области изготовления электрических пластмассовых изоляторов. Устройство для изготовления электрического пластмассового изолятора содержит литейную форму для изготовления изолирующих экранов, которая может быть установлена концентрично вокруг вертикально расположенного сердечника или полого сердечника. Литейная форма имеет расположенную внизу в осевом направлении область, прилегающую вокруг к сердечнику или полому сердечнику и расположенную вверху в осевом направлении область, которая расширяется радиально относительно расположенной внизу в осевом направлении области и приведена в соответствие с формой изготавливаемого изолирующего экрана. Между находящимся внизу концом, расположенной внизу в осевом направлении области и верхним концом литейной формы расположен, по меньшей мере, один впрыскивающий канал для впрыскивания жидкого синтетического материала под давлением. Способ изготовления электрического пластмассового изолятора предусматривает использование устройства. В способе а) устанавливают литейную форму в заданное осевое положение, б) создают уплотнительное соединение между сердечником и литейной формой, в) впрыскивают жидкий синтетический материал под повышенным давлением по сравнению с давлением окружающей среды, г) отверждают синтетический материала в литейной форме, д) удаляют уплотнительное соединение, е) перемещают литейную форму вниз на заданное расстояние, ж) повторяют этапы б) - е) до тех пор, пока не будет изготовлено требуемое число изолирующих экранов. Изобретение обеспечивает использовать материал для формования с более коротким временем отверждения, что сокращает время изготовления изоляторов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ получения изделий из карбамидного пенопласта по изобретению позволяет получить высокую производительность и обеспечивает выпуск изделий высокого качества. Это обусловлено тем, что способ получения изделий из карбамидного пенопласта включает приготовление раствора, его вспенивание и отверждение, формование заготовки в формообразователе, резку заготовки на изделия и его сушку. При этом в качестве формообразователя используют набор, предварительно образуемый из съемного днища и располагаемых на нем, по меньшей мере, двух съемных рам с окнами, которые последовательно укладывают друг на друга и их окна размещают соосно. Затем в перекрытые снизу съемным днищем, соосно размещенные окна рам подают вспенивающийся раствор и ведут его вспенивание и отверждение раствора и формование заготовки одновременно в окнах рам формообразователя. Резку этих заготовок на изделия производят по завершению их формования в формообразователе по линиям соединения съемных рам с последующим отделением каждой рамы друг от друга, а последнюю - от съемного днища. Каждое изделие извлекают из окна рамы и подвергают сушке. 4 ил.

Изобретение относится к устройству для получения листовых полимерных материалов в вертикально расположенных формах. Установка содержит блок, состоящий из вертикальных форм, образованных параллельно расположенными теплопроводящими плитами с плоскостями для прохода теплоносителя, укрепленными на плитах формующими подложками и уплотняющими прокладками, помещенными между парами плит по периметру формующих подложек, скрепляющих соседние плиты запирающих средств, стягивающих штанг и размещенных между плитами калибрующих устройств, систему нагрева и охлаждения. При этом теплопроводящие плиты являются полыми и внутри них помещены секционирующие элементы в виде параллельных друг другу перегородок с чередующимися по концам перегородок окнами для прохода теплоносителя. Предложенное устройство повышает физико-механические свойства полученного на этой установке листового полимерного материала за счет повышения уровня управляемости процессом полимеризации. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для получения листовых полимерных материалов в вертикально расположенных формах. Способ включает подготовку форм, загрузку мономеров и добавок, полимеризацию при поддержании необходимого температурного режима в условиях теплообмена с теплоносителем, извлечение листов материала из форм. При этом полимеризацию, по крайней мере, до наступления гель-эффекта проводят в магнитном поле постоянного электрического тока. Установка содержит блок, состоящий из вертикальных форм, образованных параллельно расположенными теплопроводящими плитами с полостями для прохода теплоносителя, укрепленными на плитах формующими подложками и уплотняющими прокладками, помещенными между парами плит по периметру формующих подложек, скрепляющих соседние плиты запирающих средств, стягивающих штанг и размещенных между плитами калибрующих устройств, систему нагрева и охлаждения. При этом теплопроводящие плиты являются полыми, внутри них находятся соленоиды, помещенные в герметичные трубы, расположенные в полостях для прохода теплоносителя, образованных параллельными друг другу перегородками с чередующимися по концам перегородок окнами для прохода теплоносителя. Причем плиты и трубы выполнены из ферромагнитного материала, и установка дополнительно содержит систему питания постоянным электрическим током с регулировкой силы тока. Предложенные способ и устройство повышают физико-механические свойства полученного на этой установке листового полимерного материала за счет получения частично ориентированного полимера. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.