Придание формы литьем, т.е. введение формуемого материала в форму или между ограничивающими поверхностями без существенного формующего давления, устройства для этого: ..измерение, управление или регулирование – B29C 39/44

Изобретение относится к области изготовления изделия из термореактивного полимерного материала, преимущественно из смесевого ракетного твердого топлива, методом литья под давлением. Способ включает в процессе формования изделия заполнение образца-спутника изделия полимерным материалом с помощью устройства отбора пробы, установленного на массопроводе. При этом сначала создают избыточное давление полимерного материала в массопроводе, открывают затвор устройства отбора пробы, заполняют образец-спутник изделия полимерным материалом при давлении в массопроводе 0,1-1,5 МПа. Затем контролируют конец заполнения образца-спутника изделия полимерным материалом. После получения сигнала о заполнении образца-спутника изделия перед отсечкой подачи полимерного материала в пресс-форме закрывают затвор устройства отбора пробы и отсекают подачу полимерного материала в пресс-форму. После этого выравнивают давление полимерного материала в массопроводе с атмосферным и снимают заполненный полимерным материалом образец-спутник изделия с устройства отбора пробы. Заполненную камеру герметизируют и полимеризуют совместно с отформованным изделием. Технической задачей изобретения является разработка способа приготовления изделия из термореактивного полимерного материала, позволяющего в процессе формования изделия дистанционное заполнение образца-спутника изделия составом, отобранным из массопровода, для достоверной оценки качества отформованного изделия по монолитности и воспроизводство в образцах свойств полимерного материала изделия. 2 ил.

Изобретение относится к способу литьевого прессования и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора согласования. Задачей способа по изобретению является детализация процесса подготовки, заключающаяся в соотнесении процентных составов сополимеризации компонентов, необходимых для изменения угла отраженного сигнала, принимаемого летящим объектом, высокочастотным диэлектрическим излучателем антенной решетки, а также создание процесса получения изделий с высокой диэлектрической проницаемостью и весьма малыми диэлектрическими потерями, что необходимо для осуществления функций вентильного диода. Данный способ заключается в предварительной эмульсионной сополимезиризации стирола с нитрилом акриловой кислоты и -метилстирола путем последовательного смешения компонентов. Полученные гранулы охлаждают и осаждают в виде таблеток и/или порошкооборазной смеси стирола + -метилстирола. Подготовленную смесь подают в виде порошка и/или таблеток в бункер прессового оборудования. Затем получают пластифицированную смесь расплава в виде дискретной по массе порции порошка и/или таблетки. Смесь разогревают в бункере до 190-200°С. Затем смесь расплава впрыскивают в прессовую форму с удельным давлением впрыска 9,5-14 МПа в течение 3-5 минут. Подстуживают пресс-форму до 50°С. Осуществляют подбор режимных параметров и их выполнение в течение строго отформатированного технологического времени. Это создает условия максимальной безопасности процесса формообразования гранул стирола и -метилстирола. Последующая обработка гранул с надлежащими компонентами приводит к получению важных физико-химических показателей в изделиях радионавигационных систем.