Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ..с использованием подвижных инжекционных установок – B29C 45/07

Устройство (150, 250) передачи формованных изделий, сопрягаемое, во время использования, с пресс-формой (100, 200) для литья под давлением. Устройство (150, 250) передачи формованных изделий включает в себя передаточную конструкцию (151, 251), которая образует, помимо прочего, первое отверстие (154А), которое конструктивно предназначено для помещения в него первого формованного изделия (102А) из первого блока (106А, 206А) пресс-формы (100) для литья под давлением. Передаточная конструкция (151, 251) также образует первый вспомогательный канал (156А) и первый магистральный канал (158А), через которые может проходить первое формованное изделие (102А). Первый вспомогательный канал (156А) соединяет первое отверстие (154А) с первым магистральным каналом (158А) для подачи в него, во время использования, первого формованного изделия (102А), после чего оно проходит через первый магистральный канал (158А) в направлении его выхода (164А). Устройство (150, 250) передачи формованных изделий имеет контроллер (501), содержащий команды, хранящиеся в используемой контроллером памяти (510) для управления процессом (300) формования. Технический результат, достигаемый при использовании устройства и контроллера, заключается в обеспечении альтернативного устройства передачи формованных изделий за счет упрощения снятия изделий со стержня. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к литьевому производству, а именно к литью под поршневым давлением, и может быть использовано для изготовления постоянных магнитов или других изделий из термопластов, преимущественно малых размеров. Технический результат заключается в обеспечении автоматического запирания пресс-формы при упрощении конструкции и в увеличении производительности. В способе обеспечивают автоматическое запирание пресс-формы при контакте с литьевой машиной за счет превышения силы сжатия пресс-формы, создаваемой давлением расплавленного материала в литьевой машине, над силой раскрытия пресс-формы, создаваемой давлением расплавленного материала в пресс-форме. Устройство для изготовления изделий из термопластичных материалов литьем под давлением включает пресс-форму с, по крайней мере, одной формообразующей полостью, литьевую машину, содержащую цилиндр для термопластичного материала, снабженный соплом, подвижный поршень, выполненный с возможностью размещения в цилиндре. При этом литьевая машина выполнена подвижной с возможностью перемещения для сопряжения сопла с пресс-формой. Площадь поперечного сечения цилиндра больше максимальной площади поперечного сечения формообразующей полости пресс-формы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к приводным узлам для машин литья под давлением. Приводной узел содержит цилиндр для приема текучей среды под давлением, поршень, крепящийся на валу машины для литья, и электродвигатель с полым валом. Цилиндр имеет внутреннюю и внешнюю поверхность и установлен с возможностью вращения. Поршень имеет головку и находится в контакте со скольжением с внутренней поверхностью цилиндра, а также устанавливается с возможностью вращения. Вал выполнен с возможностью смещаться вдоль оси под действием давления текучей среды через цилиндр к головке поршня. Электродвигатель имеет корпус, ротор и статор. Статор смонтирован на стенке корпуса, а ротор соединен с внешней поверхностью цилиндра. Причем ротор предназначен для вращения поршня и вращения вала машины литья под давлением. Изобретение направлено на повышение инжекционной способности инжекционного узла. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области литья полимерных материалов. Устройство включает узел направляющих, выполненный как горизонтальная направляющая, первый инжекционный узел, имеющий по крайней мере одно инжекционное сопло. Этот узел скользяще расположен на направляющей так, что его направление движения задается направляющей для горизонтального движения вдоль оси X, которая определена этой направляющей. Второй инжекционный узел также имеет по крайней мере одно инжекционное сопло и расположен с возможностью движения на той же направляющей, что и первый узел. Второй инжекционный узел расположен на расстоянии от первого инжекционного узла. Направление движения второго инжекционного узла задается направляющей вдоль оси X. Второй инжекционный узел также подвижен в вертикальном направлении в заданных пределах высоты вдоль оси Y, которая является нормалью к оси X. Изобретение позволяет впрыскивать материал в многоместную литьевую форму или в несколько форм с одной стороны. 6 з.п. ф-лы, 13 ил.