Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ..с использованием двух или более неподвижных форм, например в тандеме – B29C 45/12

Изобретение относится к области нанесения полиуретановых покрытий на конструкционные детали, наиболее подверженные износу, в частности на установочные и уплотнительные кольца, применяемые в грунтовых насосах землесосных снарядов и драг, в нефтяных и других насосах для жидких и текущих сред, а также для нанесения на прочие детали механизмов и машин. Для этого на наиболее изнашиваемые поверхности однокомпонентной металлической детали наносят полиуретановое покрытие, а в качестве связующего вещества используют адгезив. Способ осуществляют в следующей последовательности: проводят механическую обработку изнашивающихся поверхностей однокомпонентной детали путем снятия слоя на величину, соответствующую требуемой толщине покрытия, далее на все обработанные поверхности наносят проточки, обезжиривают вышеуказанные поверхности. Обрабатывают поверхности связующим веществом Силбонд 49 СФС, прогревают деталь, охватывают подготовленные поверхности литьевыми формами, в щели между поверхностями детали и форм заливают полиуретан СКУ ПФЛ-100, выдерживают полиуретан при температуре 80-100^° С в течение трех часов для отверждения, охлаждают, извлекают деталь из форм. Технический результат - увеличение срока службы изнашиваемых конструкционных деталей за счет повышения их износостойкости. 2 з.п. ф-лы.

Устройство для литья под давлением полимерных формованных изделий состоит из литьевой машины (1) и пресс-формы (2). В пресс-форме (2) имеются по меньшей мере две соответствующие размерам изготавливаемых формованных изделий полости (11, 12). Она состоит из по меньшей мере трех подвижных по отношению друг к другу частей - передней, средней и задней (4, 5, 6), которые плотно прилегают друг к другу по параллельным друг другу плоскостям (9, 10) разъема под воздействием прижимного усилия, создаваемого средством давления. Литьевая машина выполнена в виде обычной стандартной литьевой машины. Каждая плоскость (9, 10) разъема проходит по меньшей мере через одну полость (11, 12). В пресс-форме (2) выполнен один канал (13) для подвода расплавленного полимера, который, с одной стороны, заканчивается в полостях (11, 12), а, с другой стороны, - в месте (14) входа на поверхности пресс-формы (2), которая в рабочем положении присоединена к литьевой машине (1). Канал (13) выполнен конической формы в передней и средней частях пресс-формы. Для увеличения производства числа готовых формованных изделий в единицу времени в пресс-форме (2) выполнен проходящий от места (14) входа до первой плоскости (9) разъема и далее до второй плоскости (10) разъема канал (13), от которого отходят доходящие до полостей (11, 12) дополнительные каналы (15, 16). На частях (4, 5, 6) пресс-формы (2) размещен перемещаемый между двумя положениями фиксатор, посредством которого при отсутствии создаваемого средством (8) давления прижимного усилия в первом положении между собой блокированы только средняя (5) и имеющая место (14) входа канала (13) передняя (4) части пресс-формы, а во втором положении за счет наличия остаточного усилия - только средняя (5) и задняя (6) части пресс-формы (2). Перемещение фиксатора из одного положения в другое осуществляется за счет действия средства (8) давления. Технический результат данного устройства заключается в том, что при использовании обычных стандартных литьевых машин простым образом повышается выпуск готовых формованных изделий. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.