Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: .включающее наличие предварительно отформованных деталей или слоев, например инжекционное формование вокруг вкладышей или для покрытия изделий – B29C 45/14

Изобретение относится к литейной форме для формования под давлением, способу формования формы и компоненту, полученному многокомпонентным формованием. Литейная форма содержит основу с полостью и канал, по которому подают жидкость в полость. Основа содержит опорный элемент компонента и карманы, выполненные на противоположных сторонах полости. Карманы разнесены от полости посредством тонких перегородок. Вставки расположены в карманах и выполнены из полимера. Как перегородки, так и вставки содержат опорный элемент компонента. Размеры вставок меньше размеров основы и перегородок с тем, чтобы образовывать посадку с натягом вокруг компонента для уменьшения или устранения облоя ниже компонента в ходе процесса формования. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Пресс-форма для изготовления армированных резино- технических изделий включает литниковую камеру 1, литниковую плиту 2, формующий блок 3 и охватывающую его форму 4 для образцов-свидетелей. На поверхности литниковой плиты 2 со стороны литниковой камеры 1 выполнены отделенные друг от друга перемычками две внутренние полукольце- вые канавки 6 и две внешние полукольцевые канавки 7, меньшей ширины и глубины, полости которых сообщены с полостью литниковой камеры 1 выполненными в ее дне вертикальными каналами 8. При этом полости внутренних полукольцевых канавок 6 сообщены выполненными в литниковой плите 2 вертикальными каналами 8 с полостью формующего блока 3. Полости внешних полукольцевых канавок 6 сообщены радиальными прорезями 11 с полостями внутренних полукольцевых канавок 6 и с полостью формы 4 для образцов-свидетелей. Технический результат, достигаемый при использовании данной пресс-формы, позволяет качественно изготавливать ряд крупногабаритных подвижных соединений. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Способ сборки формующего блока пресс-формы для из- готовления подвижного соединения заключается в размещении элементов ар- матуры подвижного соединения между формообразующими кольцами фор- мующего блока с выставкой зазоров при помощи фиксаторов элементов ар- матуры, устанавливаемых через радиальные пазы, выполненные в формооб- разующих кольцах. При размещении элементов арматуры сначала выставляют зазоры между ними при помощи разделительных пластин, устанавливаемых через радиальные пазы первого формообразующего кольца и базирующихся на ограничителях их перемещения, закрепляемых на наружной поверхности этого формообразующего кольца в четырех равномерно расположенных по окружности плоскостях. Затем скрепляют формообразующие кольца между собой и устанавливают фиксаторы элементов арматуры через радиальные пазы второго формообразующего кольца, после чего снимают ограничители перемещения разделительных пластин, извлекают разделительные пластины и устанавливают через радиальные пазы первого формообразующего кольца фиксаторы элементов арматуры в требуемом по периметру количестве. Технический результат заключается в высокой технологичности процесса сборки формующего блока пресс-формы. 3 ил.

Группа изобретений относится к контейнеру барьерного типа и способу его изготовления. Контейнер (1) выполнен из пластмассы и содержит упрочняющую структуру (2), выполненную из пластмассы, которая получена посредством литья под давлением или выдувного формования, и по меньшей мере один барьерный элемент (3a, 3b), выполненный из гибкого листа алюминия. Все элементы непосредственно соединены по меньшей мере в одной соответствующей части. Барьерный элемент (3a, 3b) имеет возможность приклеиваться по меньшей мере к упрочняющей структуре (2). Способ изготовления контейнера барьерного типа включает обработку листа алюминия, формирование двух барьерных элементов, выполненных из листов алюминия в пресс-форме, подачу пластмассы для образования упрочняющей структуры, имеющей часть для монолитного соединения с барьерными элементами для получения контейнера. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения контейнера, который является жестким или полужестким , для обеспечения их совместного размещения и укладки во время размещения и транспортировки и использования простого способа изготовления для получения контейнера, обладающего гибкостью в использовании, адаптации к конкрентным техническим требованиям, связанным с упаковкой соответствующего продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4). Моделирующая плита (6, 6', 6") содержит рабочую поверхность (7), которая поддерживает объект (А), обращена ко дну резервуара и имеет канавки (8), выполненные в рабочей поверхности (7) вдоль траектории (Х) прохождения. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в упрощении отделения полученного объекта от моделирующей плиты и повышении качества полученного объекта. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме. Систему можно использовать для изготовления контейнера (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), присоединенные к дну, и обод (50), по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4), снабженную сердечником (41), и плоскую уплотнительную рамку (5), которая может перемещаться по отношению к сердечнику (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41). Кроме того, в этой половинке (10) имеется ограничивающая рамка (6), выполненная с возможностью установки между сердечником (41) и уплотнительной рамкой (5) и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка (20) пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину (7) пресс-формы с полостью (71) и имеет уплотнительную поверхность (7а). Система (1) снабжена также удлиняющей насадкой (612), разъемным образом присоединенной поверх базовой ступени (611) ограничивающей рамки (6). При этом в уплотнительной поверхности (612а) насадки (612) выполнены канавки или углубления, которые лежат ниже плоскости остальной части уплотнительной поверхности, а поверхность или вырезы уплотнительной рамки могут содержать выпуклости или тисненые паттерны, канавки или углубления, которые лежат на уровне плоскости уплотнительной поверхности (612а) или, в возможном варианте, немного выступают от нее вверх. Выпуклости или тисненые паттерны в этих канавках или углублениях позволяют выполнить на пластиковом ободе (50) контейнера (500) утолщенные кромки (80) или выпуклости, приподнятые относительно остальной части плоскости обода, между которыми на плоскости обода или немного ниже остальной части плоскости обода расположены канавки или углубления, в возможном варианте содержащие тисненые патерны или выпуклости. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить изготовление различных контейнеров с изменением размера его обода и оснащения его различными функциональными деталями для упрощения прикрепления к нему крышек или осуществления его закрывания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для изготовления контейнера. Устройство содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой. Изготавливают контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину пресс-формы с полостью и имеет уплотнительную поверхность. В системе предусмотрена возможность разъемным образом прикрепить к уплотнительной поверхности уплотнительной рамки и/или к ступени ограничивающей рамки вкладыш, изменяющий функции указанных уплотнительной поверхности или ограничивающей рамки на стадии отливки пластикового обода. Вкладыш может быть использован также для изменения размеров базового обода контейнера и для выполнения на поверхности указанного обода утолщений, выступающих вверх от остальной части плоскости обода, или канавок, лежащих ниже остальной части плоскости поверхности обода. Кроме того, с помощью вкладыша можно сформировать выступы, отходящие от наружной кромки базового обода контейнера и, в возможном варианте, содержащие средства для подвешивания, такие как отверстия. Техническим результатом изобретения является создание более универсального способа изготовления упаковочных емкостей в виде лотков. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для образования отделений в контейнере на основе картона. Указанная система содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой, и обеспечивает возможность изготовить контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину для сердечника, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой. С помощью рамки на контейнере можно выполнить обод, причем она может перемешаться как по отношению к уплотнительной рамке, так и по отношению к сердечнику. Стационарная половинка пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину пресс-формы с полостью и уплотнительную поверхность. В сердечнике формовочной системы, в его продольном направлении, выполнена, но меньшей мере, одна прорезь, разделяющая в боковом направлении сердечник или его формующую часть, которая вводится под давлением в полость пресс-формы. Указанная прорезь обращена к концу сердечника, расположенному со стороны полости пресс-формы и при установке ее впритык к картонной заготовке, помещенной поверх полости пресс-формы, обеспечивает возможность формирования пластиковой перегородки, которая отходит вверх от дна контейнера на основе картона. Техническим результатом изобретения является получение контейнеров с корпусом, оснащенным различными выдавленными фигурами, формирование на дне контейнера перегородок, разделяющих внутренний объем контейнера на две или более секций. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к способу изготовления металлопластикового изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение изготовления металлопластикового изделия. Технический результат достигается способом изготовления металлопластикового изделия, включающим размещение заготовки основы изделия в матрице и изготовление готового изделия за одну технологическую стадию. Технологическая стадия включает одновременное изготовление основы изделия, формирование, размещение и фиксацию внутреннего полимерного элемента на основе изделия и образование готового изделия. При этом в качестве заготовки берут листовой металл, размещают его на матрице, прижимают по периметру прижимом, перемещают пуансон в матрицу, прижимая его к заготовке. Затем формируют заготовку основы в зазоре между формообразующими поверхностями матрицы и пуансона, образуя зазор между поверхностью матрицы и заготовкой основы. Создают замкнутые полости между поверхностью заготовки основы изделия и формообразующими поверхностями матрицы и пуансона. Далее подают в полость между поверхностью заготовки основы и формообразующей поверхностью матрицы расплав пластика из инжектора матрицы, заполняя эту полость и формируя наружную поверхность изделия. При этом создают давление пластика в полости и формируют заготовку основы изделия между поверхностями пуансона и заготовки основы изделия, формируя законченный вид изделия. Затем охлаждают изделие, обжимают пластиковой частью металлическую основу в процессе усадки пластика, обрезают заготовку металла за пределами формообразующей части матрицы, отводят пуансон от матрицы и извлекают готовое изделие. Причем все процессы осуществляют за одну технологическую стадию. 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ изготовления детали из пленки, по меньшей мере частично покрытой печатью, металлизацией и/или несущей покрытие, включает в себя, по меньшей мере, следующие этапы. Используют плоский, с одной или с обеих сторон по меньшей мере частично покрытый печатью или металлизацией и/или несущей покрытие фрагмент пленки по меньшей мере из одной термопластичной пластмассы. Фрагмент включает в себя по меньшей мере один участок пленки, который с точки зрения размера и печати, металлизации и/или покрытия соответствует подлежащей изготовлению методом глубокой вытяжки детали. Этот фрагмент пленки заданным образом размещают на раме, причем на раму оказываются наложены только краевые участки фрагмента пленки. Лежащий на раме фрагмент пленки вводят в зону нагрева и нагревают там, по меньшей мере, участок пленки до заданной температуры. Затем нагретый таким образом фрагмент пленки быстро вводят в зону деформации, а в ней сразу и непосредственно воздействуют на него текучей гидравлической средой, находящейся под давлением более 20 бар, и производят изостатическое формование с образованием желаемого изделия глубокой вытяжки в течение интервала, составляющего менее 5 секунд. При этом осуществляют такой нагрев, чтобы по меньшей мере одна сторона всего участка пленки или преобладающей части участка пленки имела температуру поверхности пленки, превышающую температуру размягчения по Вика В/50 на величину в пределах от 10 до 65°C. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить при формовании под высоким давлением точное размещение исходного функционального или декоративного оформления. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Способ изготовления в заполняющей и упаковочной машине упаковочной емкости из рукава из упаковочного многослойного материала (10) с по меньшей мере одним внутренним слоем из термопластика. При этом дополнительно к рукаву упаковочного многослойного материала упаковочная емкость включает участок заплечика, соединенный с рукавом упаковочного многослойного материала, и горловинный участок с выливным отверстием, соединенный с участком заплечика. Способ включает стадии: размещения рукава (10) упаковочного многослойного материала в соединении с внутренним формующим инструментом, размещения наружного формующего инструмента снаружи внутреннего формующего инструмента для образования полости между формующими инструментами, - подачи по меньшей мере одного расплава первого материала внутрь полости. Дополнительно включает также стадии: размещения горловинного участка упаковочной емкости между внутренним и наружным формующими инструментами в контакте с полостью, сжатия вместе формующих инструментов, пока расплав не заполнит полость и не сплавится вместе с горловиной и участком внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала, а также открывания формующих инструментов и перемещения упаковочной емкости на дальнейшую обработку. Устройство для осуществления способа по изобретению содержит формующие инструменты и формующие полости из рукава упаковочного многослойного материала и наружного формующего инструмента. Технический результат, достигаемый при использовании устройства и способа по изобретениям, заключается в повышении надежности соединения между резьбовой крышкой и горловиной емкости. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслобаков газотурбинных установок. Способ изготовления фильтров включает размещение периферийной части металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, и скрепление сетки с кольцами в пресс-форме под воздействием температуры и давления. На фильтрующие поверхности сетки, не скрепляемые с кольцами, наносят водный раствор гипса, сушат при комнатной температуре, затем размещают сетку между кольцами в пресс-форме, производят нагрев полученного пакета до температуры 250-280°С под давлением 40-50 кгс/см². Выдерживают при этой температуре и давлении в течение 5-15 минут, сбрасывают давление и принудительно охлаждают пакет до температуры 60-70°С, после чего удаляют гипс с поверхностей сетки и производят механическую обработку колец. Разработанная последовательность операций позволяет изготавливать фильтры с прочным скреплением периферийной части металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала и с чистыми поверхностями центральной фильтрующей частью металлической сетки. 1 ил.

Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента, в котором уплотнение (мягкий компонент) вводится в форме, в которой изготавливают вставной соединительный элемент (твердый компонент). При этом требуется только одно движение открытия инструмента. В предпочтительном варианте выполнения вначале твердый компонент отливают под давлением во вставной соединительный элемент, и пока твердый компонент находится еще в пластическом состоянии, освобождают камеру для уплотнения и впрыскивают мягкий компонент. Вследствие чего твердый компонент выдавливается наружу. Освобождение камеры для уплотнения может осуществляться автоматически с помощью подпружиненного кольца. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить упрощение изготовления вставного соединительного элемента за счет введения уплотнения без перекладывания вставного соединительного элемента. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ инжекционного формования открывающего устройства (3) на листовом упаковочном материале (2) для упаковывания текучих пищевых продуктов. Упаковочный материал (2) содержит, по меньшей мере, первый (4) и второй (5, 6) слои и имеет канал (9), образованный в первом слое (4) и уплотненный накрывающим участком (10) второго слоя (5, 6). В способе инжектируют расплавленный пластиковый материал на первую сторону (10а) накрывающего участка (10) второго слоя (5, 6), подают расплавленный пластиковый материал вдоль накрывающего участка (10) для его покрытия на первой стороне (10а). Затем подают расплавленный пластиковый материал через круговой периферийный участок накрывающего участка (10) для образования желоба (12) открывающего устройства (3), который выступает из второй стороны (10b), противоположной первой стороне (10а), накрывающего участка (10). При этом расплавленный пластиковый материал покрывает накрывающий участок (10), образуя посредством накрывающего участка (10) удаляемый пользователем уплотняющий участок (15) желоба (12). Технический результат, достигаемый при использовании способа и листового упаковочного материала и упаковки по изобретениям, заключается в том, чтобы получить герметичную упаковку для текущих пищевых продуктов, обладающую повышенными характеристиками для открывания и розлива продуктов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к электронной промышленности, а именно к конструкциям электронных устройств и способам их изготовления. Устройство 1 содержит печатную плату 10 с верхней (11) и нижней поверхностями (12); схемные элементы (20) на верхней поверхности (11), на нижней поверхности (12) есть разделители (13); нижнее покрытие (30), верхнее покрытие (40) над верхней поверхностью (10) и базовый слой (50) между верхней поверхностью (11) и верхним покрытием (40). 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами арматуры и слоями эластомера содержит верхнюю и нижнюю полуформы, верхнее и нижнее формообразующие кольца, а также фиксаторы элементов арматуры. Напротив фиксаторов элементов арматуры установлены верхнее и нижнее прижимные кольца, жестко скрепленные с соответствующими формообразующими кольцами. Одно прижимное кольцо снабжено винтами, вворачиваемыми в открытые в этом кольце сквозные резьбовые отверстия до упора в фиксаторы элементов арматуры. В другом прижимном кольце выполнены сквозные пазы для прохода эластомера к элементам арматуры. На предприятии разработан ряд пресс-форм конструкции по изобретению, в которых изготовляют высококачественные ЭОШ сопловых блоков различных габаритов при обеспечении требуемой технологичности. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными сферическими элементами арматуры и слоями эластомера включает загрузочную камеру и формующий блок с верхним и нижним фиксаторами элементов арматуры, выполненными в виде жесткой рейки с зубцами. Зубцы фиксаторов элементов арматуры выполнены наклонными относительно продольной оси рейки и расположены под углом к ней, величина которого изменяется по длине рейки и определяется по формулам:

=90°+ _в-arcsin r_Bi/R_i для верхнего, фиксатора элементов арматуры;

=90°+ _н-arcsin r_Hi/R_i для нижнего фиксатора элементов арматуры,

где i - порядковый номер элемента арматуры; _в - угол отклонения верхнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости; _н - угол отклонения нижнего торца элементов арматуры от вертикальной плоскости; R_i - радиус сферической поверхности «i»-того элемента арматуры; r_Bi , - радиус окружности верхнего торца «i»-того элемента арматуры; r_нi - радиус окружности нижнего торца «i»-того элемента арматуры. Применение в формующем блоке пресс-формы фиксаторов, изготовленных с учетом переменной по толщине пакета ЭОШ кривизны сферических элементов арматуры, обеспечивает выставку одинаковых по величине зазоров и облегчает установку фиксаторов между сферическими элементами арматуры при сборке пресс-формы. В пресс-форме по изобретению изготовлен ряд высококачественных ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ при обеспечении требуемой технологичности. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий включает загрузочную камеру, установленные в ней пуансон и разрезное пружинное кольцо с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с торцом пуансона. На внутренней конической поверхности разрезного пружинного кольца выполнены равномерно расположенные по окружности имеющие форму части цилиндра кольцевые проточки, глубина которых уменьшается до нуля к их концам. Сечение разреза пружинного кольца расположено между кольцевыми проточками в плоскости, пересекающей ось пружинного кольца между его торцами под углом к дну загрузочной камеры, равным углу конусности внутренней поверхности разрезного пружинного кольца. Пресс-форма проста и надежна в эксплуатации. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в обеспечении качественного изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ. 2 ил.

Изобретение относится к области инжекции металлопластиковых и/или бипластиковых изделий с тонкостенной арматурой - основой изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности системы охлаждения внутри стержня матрицы и упрощение извлечения готового изделия. Технический результат достигается способом изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, который включает предварительное изготовление заготовки основы изделия. Затем размещают заготовку основы изделия в матрице. Образуют зазоры между наружной формообразующей поверхностью стержня и внутренней поверхностью заготовки основы изделия, а также между внутренней формообразующей поверхностью матрицы, крышки и наружной поверхностью заготовки основы изделия. Далее подают расплав пластика под давлением в полость стержня, между наружной формообразующей поверхностью стержня и внутренней поверхностью заготовки основы изделия, деформируя стенки заготовки основы изделия. Копируют наружной поверхностью основы изделия внутреннюю формообразующую поверхность матрицы. При этом создают в центре торцевой поверхности стержня опорную и уплотняющую поверхности, полость инжекции, каналы, соединяющие полость инжекции и полости стержня. Создают острую кромку на опорной поверхности стержня. Затем прижимают наружную поверхность инжектора к центральной противолежащей уплотняющей поверхности стержня через торцевую стенку заготовки основы изделия и производят уменьшение толщины стенки заготовки основы изделия. Далее подают расплав пластика под давлением в полость инжекции инжектора и прижимают стенку заготовки основы изделия к центральной опорной поверхности стержня, деформируют торцевую стенку основы изделия в свободную полость инжекции стержня и разрезают торцевую стенку основы изделия острой кромкой опорной поверхности стержня. Подают расплав пластика в полость инжекции стержня через отверстие разреза заготовки основы изделия и затем через каналы в полость стержня за одну технологическую стадию. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме и может быть применено для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества изготовления армированных резинотехнических изделий. Технический результат достигается в пресс-форме для изготовления армированных резинотехнических изделий с размещенными между опорными кольцами тарелями и слоями эластомера. Пресс-форма содержит верхнюю и нижнюю полуформы, верхнее и нижнее формообразующие кольца и фиксаторы элементов арматуры. При этом она снабжена винтами, вворачиваемыми в открытые в одном из формообразующих колец сквозные резьбовые отверстия до упора с заданным усилием в опорное кольцо, и набором устанавливаемых при сборке пресс-формы между опорным и формообразующим кольцами пластин. Суммарная толщина пластин равна величине перемещения опорного кольца относительно формообразующего кольца, определяемой в результате поджатая опорного кольца винтами при предварительной сборке пресс-формы. 4 ил.

Изобретение относится к формованным полимерным емкостям и, в частности, к способу изготовления наформованных емкостей, улучшающему захват емкостей. Участки для захвата емкости (22) выдувного формования содержат слой (20(а), 20(b)) эластомера, который имеет больший коэффициент трения, чем коэффициент трения поверхности емкости, причем вся область захвата имеет слой указанного эластомера и слой эластомера находится только на области захвата, оставляя переднюю и заднюю поверхности емкости свободными от эластомера. Емкость образована из преформы (10), которая имеет эластомерный слой (20(а), 20(b)) определенного размера и формы для того, чтобы образовывать эластомер на области захвата емкости, при этом обеспечивая выдувную форму негативом емкости и области захвата на внутренней поверхности формы, ориентируя преформу в форме так, чтобы эластомерный слой на преформе располагался смежно негативу области захвата на внутренней поверхности формы, и подачу газа под давлением в преформу для выдувного формования емкости с участками для захвата, наформованными с использованием слоя эластомера. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применяется для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами арматуры и слоями эластомера включает загрузочную камеру, литниковую систему и формующий блок. Пресс-форма снабжена формой для образцов-свидетелей, выполненной в виде охватывающего формующий блок и размещенного с ним в одной обойме кольца, в котором равномерно по периметру выполнены вертикально ориентированные сквозные конические отверстия. В каждом сквозном коническом отверстии размещен состоящий из двух половин вкладыш с установленными в нем и жестко закрепленными цилиндрическими пробками, выполненными в виде грибков с направленными друг к другу плоскими шляпками. Между шляпками грибков образован зазор, полость которого сообщена горизонтально ориентированным каналом с полостью формующего блока. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, обеспечивает эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме и может быть применено при изготовлении армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности работы пресс-формы. Технический результат достигается способом подготовки к работе пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий, который включает установку пресс-формы на нижнюю плиту пресса, скрепление пуансона пресс-формы с верхней плитой пресса, помещение эластомера в загрузочную камеру пресс-формы и опускание в нее пуансона. При этом изготавливают разжимное кольцо, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру загрузочной камеры. Затем устанавливают разжимное кольцо на дно загрузочной камеры, опускают в загрузочную камеру пуансон до контакта с разжимным кольцом, центрируют пуансон относительно загрузочной камеры и скрепляют его с верхней плитой пресса. Далее поднимают пуансон и извлекают разжимное кольцо, помещают эластомер в загрузочную камеру, опускают пуансон и выравнивают им поверхность эластомера. После этого поднимают пуансон, устанавливают разжимное кольцо на выровненную поверхность эластомера и снова опускают пуансон в загрузочную камеру. 3 ил.

Изобретение относится к уплотнениям из пластика для дозирования текучих сред из пластиковых контейнеров, таких как ведра. Уплотнение в сборе рассчитано на автоматическое крепление к крышке контейнера путем заливки. До заливки уплотнение предварительно собирают из пластикового резьбового уплотнительного колпачка и корпуса. Пластиковый корпус уплотнения представляет собой складывающееся и выдвигающееся коническое полотно, ведущее внутрь к утонченной части корпуса, закрытой, защищенной от несанкционированного вскрытия разделительной диафрагмой. Коническое полотно корпуса ведет наружу к круглому прижимному фланцу корпуса и цилиндрической кромке корпуса. Внутри расположены радиальные скобы колпачка, которые защищают прижимный фланец корпуса от деформации. После того как уплотнение в сборе помещают в форму для литья крышек контейнера и зажимают в ней, для крепления к крышке контейнера доступна только кромка корпуса уплотнения. Расплавленный пластик поступает в полость формы, в результате чего получают крышку контейнера. Предусмотрены необязательные выемки на кромке корпуса. Во время формования подаваемый полимер огибает кромку корпуса и попадает в верхнюю выемку кромки и нижнюю выемку кромки, механически прикрепляя кромку к крышке. Пластичное и/или механическое соединение кромки корпуса уплотнения и крышки пластикового контейнера в сочетании с разделительной диафрагмой в утонченной части корпуса уплотнения препятствует утечке и обеспечивает защиту от несанкционированного вскрытия. 22 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу изготовления контрольного образца лопатки из композитного материала для эталонирования процесса рентгеновского контроля схожих лопаток. Способ включает формирование объемной заготовки, сплетенной из синтетических волокон, а затем формирование в выбранных местах заготовки полостей. После осуществляют размещение заготовки в литейной форме и подают в литейную форму под давлением смолу для получения данного контрольного образца лопатки. При этом полости формируют путем введения средства для расширения в выбранные места волоконной структуры заготовки для перемещения волокон. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности способа контроля и выявления дефектов указанных лопаток. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к способу бронирования заряда баллиститного топлива в корпусе ракетного двигателя. Способ включает установку заряда в корпус с зазором, сборку с оснасткой, крепление корпуса радиально к планшайбе, заливку бронесостава в зазор под воздействием центробежной силы, возникающей при вращении планшайбы и направленной вдоль зазора, полимеризацию бронесостава. Полимеризацию бронесостава ведут нагревом корпуса с зарядом в турбулентном вращающемся воздушном потоке в течение 35-45 мин с момента достижения температуры 70-80°С на внешнем радиусе вращения потока и продолженной в термошкафу в течение 15-25 мин с использованием тепла, аккумулированного корпусом, зарядом и оснасткой. Изобретение позволяет сократить общее время полимеризации до 1 часа с обеспечением заданного качества бронепокрытия заряда. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкционной детали, включающей металлический компонент и пластмассовый компонент, которые соединены друг с другом посредством связующей системы, способной выдерживать долговременную нагрузку соединения между компонентами детали, и способу изготовления такой конструкционной детали. Связующая система, соединяющая металлический компонент и пластмассовый компонент, состоит из связующего вещества на основе пластмассы или из связующего вещества на основе пластмассы в сочетании с грунтовкой. При этом связующее вещество на основе пластмассы представляет собой эпоксид, модифицированный путем ковалентного присоединения 1,3-диена. Кроме того, связующее вещество содержит отвердитель. Изготовленные конструкционные детали обладают высокой прочностью на изгиб и крутильной жесткостью, способны выдерживать динамическую и статическую нагрузку, а также могут быть применены в коррозионных средах. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ изготовления капсулы (1), вмещающей ингредиенты напитка, предназначенной для введения в производящее напиток устройство, в котором жидкость под давлением поступает в капсулу для того, чтобы взаимодействовать с ингредиентами в капсуле и выводить из капсулы напиток. Капсула содержит корпус (4) с прикрепленным к нему герметизирующим компонентом (8). Способ содержит этап, на котором на корпус (4) с основной полостью инжектируют, по меньшей мере, один герметизирующий материал методом инжекционного формования на, по меньшей мере, участок внешней поверхности корпуса (4) для того, чтобы сформовать герметизирующий компонент (8). Последний герметически прикреплен к корпусу (4). Заполняют полость корпуса капсулы пищевыми ингредиентами и непроницаемо закрывают полость мембраной (5). Это обеспечивает закрытую капсулу, содержащую пищевые ингредиенты, например кофе, и создает улучшенные условия герметизации между капсулой и герметизирующим компонентом, чтобы обеспечить водонепроницаемость между герметизирующим компонентом и остальной областью капсулы. 40 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров (ЭОШ). Способ подготовки к работе пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий включает установку и закрепление пресс-формы на прессе для создания давления прессования эластомера при перемещении пуансона в цилиндрической загрузочной камере пресс-формы. При этом изготавливают кольцо Г-образного поперечного сечения, меньший внутренний диаметр которого соответствует диаметру пуансона, а больший внутренний диаметр равен наружному диаметру загрузочной камеры. После установки пресс-формы на пресс надевают кольцо на загрузочную камеру, совмещая поверхность кольца с большим внутренним диаметром с наружной поверхностью загрузочной камеры. Устанавливают через кольцо в загрузочную камеру пуансон, центрируя его относительно загрузочной камеры, закрепляют пресс-форму на прессе, после чего кольцо снимают. С использованием способа по изобретению изготовлен ряд высококачественных ЭОШ крупногабаритных раструбов сопловых блоков РДТТ при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для литья под давлением термопластичной части упаковочного контейнера. Эта часть соединяется ее с термопластичным устройством (16) для открытия и соединяется ее с концевой частью (20) корпуса (12) упаковочного контейнера. При этом корпус (12) содержит термопластичный материал, по меньшей мере, в наружном слое. Способ включает в себя следующие операции: размещение концевой части (20) и, по меньшей мере, части устройства (16) для открытия в полости (30), которая образована посредством сведения вместе внутренней части (24) формы и наружной части (26) формы. При этом обеспечивают перепад температур между устройством (16) для открытия и концевой частью (20) так, чтобы концевая часть достигала более высокой температуры по сравнению с температурой устройства (16) для открытия. Инжектирование в полость (30) осуществляют по меньшей мере одного расплава (32) по меньшей мере первого материала и вводят расплав (32) в контакт с устройством (16) для открытия и с концевой частью (20). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в обеспечении удовлетворительного герметичного соединения между корпусом и частью упаковочного контейнера и обеспечении высокой производительности труда. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.