Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: .изготовление многослойных или многоцветных изделий – B29C 45/16

Фасонная деталь (1) предназначена для монтажа на бытовой прибор или установки в бытовой прибор. По меньшей мере, на лицевой стороне (F) фасонной детали (1) имеется покрытие (3), которое состоит из декоративной пластмассы и нанесено на заготовку (2), соответствующую, по существу, форме фасонной детали (1) методом литья под давлением. Заготовка (2) изготовлена методом литья под давлением и имеет по меньшей мере одно устройство ускорения потока и/или по меньшей мере одно устройство торможения потока, обеспечивающее равномерный фронт растекания при нанесении полимера. Это позволяет разделить функциональный пластик (в заготовке) и декоративный пластик (в покрытии). Деталь по изобретению может быть использована в бытовых приборах и может быть получена литьевым способом в пресс-форме. Технический результат, достигаемый при использовании детали по изобретению, заключается в простоте изготовления, обеспечении прочности и малой толщины изделия. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к части распределителя, содержащей первую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (17) со связанной первой сопрягаемой поверхностью; вторую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (18), имеющую связанную вторую сопрягаемую поверхность и шов (21), образованный первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением для того, чтобы соединять первую составную часть и вторую составную часть для определения части распределителя. При этом составная часть содержит переднюю поверхность, первую и вторую боковую поверхность, где каждая имеет грань (22, 23), обращенную от передней поверхности. Получающийся шов продолжается от грани (22), связанной с первой боковой поверхностью, к грани (23), связанной со второй боковой поверхностью. Технический результат, достигаемый при использовании детали по изобретению, заключается в повышении ударной прочности и улучшении сопротивления шва при ударе. 9 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.

Изобретение относится к литым изделиям, получаемым литьем под давлением и состоящим из по меньшей мере одной термопластичной закладной детали и термопластичного сопряженного элемента, соединенного в процессе его литья под давлением с закладной деталью. Последняя на своей граничной поверхности, граничащей с сопряженным элементом, имеет несколько расположенных одно за другим в направлении потока расплава возвышений в качестве приплавляемых к сопряженному элементу или сплавляемых с ним вершин. Литое изделие изготавливают литьем под давлением, при котором закладную деталь помещают в литьевую форму и затем закладную деталь соединяют или сплавляют с сопряженным элементом в процессе его литья под давлением. В ходе такого процесса возвышения закладной детали должны расплавляться под действием тепла расплава, из которого под давлением отливается сопряженный элемент, и таким путем сплавляться с ним с образованием сплошного, газонепроницаемого соединения. По меньшей мере одно возвышение (8) со своей обращенной навстречу потоку расплава передней стороны (11) имеет первый скос (12) при отношении высоты (Н2) суженного поперечного сечения (10) к высоте (H1) возвышения (8) в пределах от 0,6 до 0,9. Способ изготовления литого изделия литьем под давлением соединением сопряженного элемента в процессе литья под давлением вместе с закладной деталью. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления литой детали, заключается в улучшении условий подвода тепла к возвышению и условий непосредственной передачи тепла от расплава к возвышению. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для выдачи рулонов или стоп бумаги или других материалов, моющих средств. Выданное устройство содержит кожух (20), состоящий из первого пластикового компонента (17) и второго пластикового компонента (18), полученных литьем под давлением. Компоненты соединены посредством шва (21), образованного первой сопрягающейся поверхностью и второй сопрягающейся поверхностью во время литья под давлением. Поперечное сечение шва содержит первую ступень вблизи наружной поверхности кожуха (20). Первая контактная поверхность ступени проходит в поперечном направлении и под углом к наружной поверхности кожуха, а смежная вторая контактная поверхность, являющаяся промежуточной, проходит в продольном направлении шва. Вторая контактная поверхность содержит выступающие средства увеличения контакта, содержащее по меньшей мере одну дополнительную ступень. Обеспечивается повышение прочности шва и исключается деформирование кожуха выданного устройства. 22 з.п. ф-лы, 16 ил. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для выдачи рулонов или стоп бумаги или других материалов, моющих средств. Кожух выданного устройства содержит первую полученную литьем под давлением пластиковую деталь (41a), имеющую соответствующую первую сопрягаемую поверхность, и вторую полученную литьем под давлением пластиковую деталь (42a), имеющую соответствующую вторую сопрягаемую поверхность. Детали соединены посредством шва (43a), образованного первой сопрягающейся поверхностью и второй сопрягающейся поверхностью во время литья под давлением. Шов имеет ступенчатую конфигурацию (44, 45, 46) и ударную прочность, равную или большую прочности по меньшей мере одной из первой и второй отформованных пластиковых деталей, что предотвращает деформацию кожуха выдачного устройства. 15 з.п. ф-лы, 16 ил., 1 табл.

Изобретение относится к деталям выдачных устройств, выдачным устройствам и способу изготовления деталей выдачных устройств. Способ предусматривает процесс двухкомпонентного литья под давлением, включающий выполнение первой операции литья для образования первого компонента в пресс-форме, удерживание компонента в пресс-форме, выполнение второй операции литья для образования второго компонента, соединение первого края первого компонента и второго края второго компонента для образования шва во время второй операции литья, формование первого края первого компонента для образования одной ступени в направлении, поперечном к первому краю, формование ступени для образования первой поверхности контакта под углом к наружной или внутренней поверхности детали выдачного устройства и второй поверхности контакта, проходящей по направлению к первому краю, формования второй поверхности контакта для образования выступающих средств увеличения контакта вдоль длины шва и расплавление выступающих средств во время второй операции литья. Изобретение обеспечивает высокие характеристики детали выдачного устройства, связанные с деформированием детали и прочностью шва. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.

Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента, в котором уплотнение (мягкий компонент) вводится в форме, в которой изготавливают вставной соединительный элемент (твердый компонент). При этом требуется только одно движение открытия инструмента. В предпочтительном варианте выполнения вначале твердый компонент отливают под давлением во вставной соединительный элемент, и пока твердый компонент находится еще в пластическом состоянии, освобождают камеру для уплотнения и впрыскивают мягкий компонент. Вследствие чего твердый компонент выдавливается наружу. Освобождение камеры для уплотнения может осуществляться автоматически с помощью подпружиненного кольца. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить упрощение изготовления вставного соединительного элемента за счет введения уплотнения без перекладывания вставного соединительного элемента. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к реакционной смеси для нанесения покрытия на формованные изделия методом реакционного литья под давлением. Реакционная смесь включает, по меньшей мере, 60 вес.% (мет)акрилатов, по меньшей мере, с двумя двойными связями, причем доля, по меньшей мере, одного (мет)акрилата с тремя или более двойными связями составляет, по меньшей мере, 25 вес.% от массы реакционной смеси. Реакционная смесь содержит, по меньшей мере, один фотоинициатор и, по меньшей мере, один термический инициатор. Кроме того, настоящее изобретение описывает формованное изделие с покрытием из реакционной смеси и способ его получения. Формованное изделие получают методом реакционного литья под давлением и формованное изделие содержит, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, которую образуют полиметилметакрилат, полиметакрилметилимид, сополимер стирола и акрилонитрила, сополимер стирола и малеиновой кислоты и сополимеры полиметилметакрилата и покрытие из реакционной смеси. Технический результат - формирование быстро отверждающегося покрытия с устойчивостью к царапанию и высокой прочностью сцепления с формованным изделием. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 19 пр.

Изобретение относится к формованным полимерным емкостям и, в частности, к способу изготовления наформованных емкостей, улучшающему захват емкостей. Участки для захвата емкости (22) выдувного формования содержат слой (20(а), 20(b)) эластомера, который имеет больший коэффициент трения, чем коэффициент трения поверхности емкости, причем вся область захвата имеет слой указанного эластомера и слой эластомера находится только на области захвата, оставляя переднюю и заднюю поверхности емкости свободными от эластомера. Емкость образована из преформы (10), которая имеет эластомерный слой (20(а), 20(b)) определенного размера и формы для того, чтобы образовывать эластомер на области захвата емкости, при этом обеспечивая выдувную форму негативом емкости и области захвата на внутренней поверхности формы, ориентируя преформу в форме так, чтобы эластомерный слой на преформе располагался смежно негативу области захвата на внутренней поверхности формы, и подачу газа под давлением в преформу для выдувного формования емкости с участками для захвата, наформованными с использованием слоя эластомера. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к многослойным пленкам на основе полиамида-6 и подобных полимеров и может быть использовано для облагораживания или декоративного оформления поверхностей. Пленка имеет слой I на основе полиамида, мономерные звенья которого содержат в среднем по меньшей мере восемь атомов углерода, и непосредственно примыкающий к слою I слой II из формовочной массы, содержащей аналогичный слою I полиамид, а также сополимер с функциональными группами. Пленку применяют для изготовления комбинированного материала с основой, содержащей полиамид-6, полиамид-66, полиамид-6/66 или сополиамиды, являющиеся производными соответственно полиамида-6, полиамида-66 и полиамида-6/66, часть мономерных звеньев которых заменена ароматическими мономерными звеньями, причем упомянутый комбинированный материал характеризуется прочной адгезией образующих его слоев. Обеспечивается прочное сцепление слоев. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к полученному литьевым формованием многослойному изделию, включающему слой композиции барьерного полимера, включающей (А) от 50 до 90% по массе полиамидного полимера, включающего диаминный структурный блок, 70 мольных процентов или более которого являются производными мета-ксилилендиамина, и структурный блок дикарбоновой кислоты, 70 мольных процентов или более которого являются производными дикарбоновой кислоты, содержащей линейную алифатическую , -дикарбоновую С₄-С₂₀-кислоту и изофталевую кислоту в молярном отношении от 30:70 до 100:0; (В) от 2 до 45% по массе модифицированного полиолефина и (D) от 2 до 45% по массе полиамида (D), не содержащего мета-ксилиленовых фрагментов. Эти формованные изделия являются превосходными по барьерным характеристикам.

Изобретение относится к устройству и способу для изготовления полых корпусов. Последние выполнены из двух материалов посредством инжекционного многокомпонентного формования. Устройство включает в себя: полости (1) для формования основы или группы полостей (1) для формования основы, количество которых равно n, размещенных между полостями (2а, 2b) для многокомпонентного формования или группами полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования, количество которых равно n+1, или наоборот; и стержни (3) или группы стержней (3), количество которых равно 2n. Стержни прикреплены к пластине (32) держателя стержней, которая установлена таким образом, что она может перемещаться в поперечном направлении (DT) на опорной пластине (30), которая приводится в движение для обеспечения перемещения в продольном направлении (DL) для обеспечения поочередной вставки каждого стержня (3) в одну из полостей (1) для формования основы для того, чтобы сформовать первый слой, и в одну из полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования таким образом, чтобы сформовать второй слой. Устройство также включает в себя выталкивающее средство для выталкивания законченных полых корпусов (Р), выполненных из двух материалов, и клапанное средство (21) для поочередного распределения материала формования в одну или другую наружные полости. Способ изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования с использованием устройства для их формования содержит этапы: попеременной вставки стержней в соответствующий комплект полостей, одновременной инжекции материала основы в полости и материала для многокомпонентного формования соответствующего первого или второго комплектов полостей, управления распределением материала, извлечения стержней из комплектов полостей и выталкивания законченных полых корпусов. Технический результат, достигаемый при использовании устройства и способа по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить чередование последовательных операций формования первого слоя основы и многокомпонентного формования второго слоя материала покрытия для образования полых корпусов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Форма для литья под давлением пластмассового изделия, состоящего, по меньшей мере, из двух смежных частей (15, 16) из двух пластмасс разного типа и/или цвета, соединенных между собой сваркой или склеиванием, содержит формующую полость (1), ограниченную, по меньшей мере, двумя неровными стенками (3, 4) и, по меньшей мере, одной раздвижной перегородкой (5). Последняя подвижна между раздвинутым и сдвинутым положениями и позволяет разделять формующую полость (2), по меньшей мере, на два отделения (6, 7) с раздельной подачей в них пластмассы. В раздвинутом положении раздвижная перегородка (5) содержит нелинейное ребро (13), взаимодействующее без зазора со стенкой (4) формующей полости (2). Раздвижная перегородка содержит множество соединенных встык панелей (10, 11, 12), по меньшей мере, в раздвинутом или сдвинутом положении. Эти панели выполнены подвижными между собой таким образом, что они способны изменять форму нелинейного ребра раздвижной перегородки для приведения ее в соответствие с формой второй стенки (3) формующей полости (2) в сдвинутом положении. Способ изготовления пластмассового изделия, состоящего, по меньшей мере, из двух смежных частей (15, 16) из пластмасс разного типа и/или цвета, литьем под давлением в форме, выполненной в соответствии с различными конструкциями формы по изобретению, отличается тем, что в раздвинутое положение приводится, по меньшей мере, одна раздвижная перегородка (5) формы (1) так, что образуются, по меньшей мере, два формующих отделения. Затем заполняют, по меньшей мере, первое отделение (6) пластмассой первого типа и охлаждают ее. В результате последовательных движений панелей (10, 11, 12), по меньшей мере, одной раздвижной перегородки (5) последнюю сдвигают вместе для приведения в сдвинутое положение. Заполняют, по меньшей мере, второе отделение (7), смежное с первым (6), пластмассой второго типа и охлаждают ее, после чего изделие удаляют из формы. Используя способ и форму по изобретениям, получают пластмассовое изделие неровной формы, содержащее, по меньшей мере, две смежные части (15, 16) из пластмасс разного типа и/или цвета и зону соединения, ограниченную двумя непрямолинейными линиями в проекции на плоскость поперечного сечения. Технический результат, который достигается при использовании способа и формы по изобретению, заключается в том, что для получения пластмассового изделия с неровными стенками используют форму для литья под давлением пластмассового изделия, состоящего, по меньшей мере, из двух сопряженных частей из пластмасс разного типа и/или цвета. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к изготовлению крупногабаритных толстостенных деталей диаметром до 1500 мм толщиной до 500 мм из композиции на основе порошковых вольфрама, железа и полипропилена и предназначено для защиты от радиоактивных излучений при эксплуатации атомных энергетических установок. Ввод в состав композиции этиленпропиленового каучука и определенная толщина слоев при осуществлении их напрессовки друг на друга позволяет получить крупногабаритные детали без дефектов с пределом прочности на разрыв по месту стыка слоев не менее 120 кг/см². 1 табл.

Способ изготовления зубной щетки с телом, содержащим в себе область ручки, область головки и расположенную между областью ручки и областью головки область шейки. Внутри тела, по меньшей мере, частично расположены функциональные узлы, которые включают в себя электрически приводимый в действие функциональный блок и имеющее энергоаккумулятор устройство электрического питания для функционального блока, при котором тело изготовляют, по меньшей мере, из одного служащего носителем прочности жесткого компонента, а также, по меньшей мере, одного мягкого компонента способом литья под давлением. По меньшей мере, некоторые из функциональных узлов во время изготовления тела, по меньшей мере, частично непосредственно покрывают экструдированной облицовкой из образующей мягкий компонент пластмассы. В качестве второго объекта рассматривается зубная щетка, полученная указанным способом. Изобретение обеспечивает упрощение и высокое качество изготовления зубной щетки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 20 ил.

Способ и устройство предназначены для инжекционного формования изделий из пластмассы, а именно для изготовления изделий из пластмассы с наружным слоем, структурно отличающимся от внутренней части изделия. Устройство для инжекционного формования изделий из пластмассы содержит формы и матрицы, образующие множество формовочных узлов, причем при соединении форм и матриц образуются внутренние формовочные полости. В нем имеются, по меньшей мере, один узел инжектора и, по меньшей мере, один дополнительный узел, предназначенные соответственно для подачи расплавленной пластмассы и находящейся под высоким давлением текучей среды в формовочные полости. При этом формовочные узлы выполнены с обеспечением возможности перемещения их по отношению к узлу инжектора и дополнительному узлу. Имеются также съемные соединительные устройства и запорные средства, предназначенные для предотвращения возникновения обратных потоков из формовочных полостей и расположенные между формовочными узлами и узлом инжектора и дополнительным узлом. Способ для инжекционного формования изделий из пластмассы включает, по меньшей мере, одну стадию инжектирования расплавленной пластмассы в полости, которые имеются в формовочных узлах и в которых производится формование, по меньшей мере, одну стадию введения находящейся под высоким давлением текучей среды в пластмассу. Затем осуществляют стадии охлаждения и затвердевания пластмассы внутри полостей, где она находится вместе с имеющей высокое давление текучей средой. Заключительные стадии, на которых осуществляют извлечение отформованных изделий из форм. Причем также предусматривается выдерживание пластмассы и текучей среды, находящейся под высоким давлением, в течение некоторого времени внутри формовочных узлов с последующим перемещением формовочных узлов. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в создании таких процессов пресссования, которые осуществляются быстро и с низкими затратами, но позволяют обеспечить получение высокого уровня качества, который достигается при изготовлении полых изделий. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к тонкослойным изделиям, тонкослойным изделиям в виде заготовки или емкости из полиэфирной пластмассы, предпочтительно из полиэтилентерефталата (ПЭТ), имеющим покрытие из одного или более слоев термопластического материала с хорошими характеристиками барьера для газа, нанесенного непосредственно на по меньшей мере одну из его поверхностей. В одном варианте изготовления заготовки формуются инжекцией, после этого немедленно покрываются барьером и остаются на части формы на время для быстрого охлаждения законченной заготовки. Изделия с барьерным покрытием имеют форму заготовок, покрытых по меньшей мере одним слоем барьерного материала, и емкостей, сформованных из них инжекцией. Такие емкости используются для хранения напитков. Барьерные материалы имеют более низкую проницаемость для кислорода и двуокиси углерода, чем ПЭТ, а их ключевые физические свойства одинаковы с ПЭТ. Предпочтительные материалы барьерного покрытия включают в себя поли(гидроксиаминоэфиры), при этом один из слоев содержит термопластик фенокситипа. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 29 ил.

Изобретение относится к формованным элементам с прерывистыми поверхностными участками отделочного материала. Способ изготовления тонкостенного формованного изделия из полимерного материала содержит компонент-подложку из полимерного материала с разрывами или проемами и участок поверхности из отделочного материала с разрывами или проемами, соответствующими и совмещенными с разрывами или проемами в компоненте-подложке из полимерного материала. Способ включает этапы. Этап (а) включает ламинирование отделочного материала, который выбран из натуральной и синтетической кожи, включая и замшу, синтетическая кожа включает скоагулированные полиуретановые ламинаты и любые типы текстильных или текстилеподобных материалов, таких как ткани, нетканые материалы и трикотаж из натуральных или синтетических волокон/материалов, с несущим слоем полимерного материала, который обеспечивает жесткость при формовании. При этом отделочный материал без ламинированного несущего слоя будет напротив растягиваться при формовании, при этом ламинирование выполняют на его задней стороне, которая является стороной, противоположной стороне, которая будет поверхностью готового элемента. Этап (b), на котором осуществляют вырезание или придание формы ламинированному отделочному материалу таким образом, чтобы он соответствовал форме и размерам участка поверхности из отделочного материала и включал разрывы или проемы, соответствующие тем же структурам в компоненте-подложке из полимерного материала. На этапе (с) осуществляют укладывание ламинированного отрезка отделочного материала, которому уже придана определенная форма на этапе (b), в оформляющую полость литьевой формы таким образом, чтобы разрывы и/или проемы были точно совмещены с оформляющей поверхностью литьевой формы, со стороной отделочного материала, которая будет поверхностью готового элемента в контакте с внутренней поверхностью формы, и удерживание отрезка на месте. На этапе (d) осуществляют инжекционное формование компонента-подложки из полимерного материала в оформляющую полость на заднюю сторону отрезка отделочного материала, отформованный компонент-подложка из полимерного материала простирается за края отделочного материала и не полностью покрыт отделочным материалом. На этапе (е) осуществляют извлечение отформованного изделия из полимерного материала из литьевой формы. Изобретение включает другой вариант выполнения способа изготовления тонкостенного формованного изделия из полимерного материала и инжекционное формованное изделие. Изобретение позволяет создавать элементы, которые имеют хороший внешний вид, точные размеры, тонкое поперечное сечение и стабильные защитные покрытия краев отделочного материала. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к элементам из полимерного материала, изготовленным инжекционным формованием, на участке поверхности которых или по всей поверхности которых выполняют поверхностный слой из отделочного материала. Формованное изделие из полимерного материала содержит компонент-подложку из полимерного материала с приклеенным поверхностным отрезком отделочного материала, в котором по меньшей мере часть краев отделочного материала и поверхностная область отделочного материала рядом с краями покрыты внахлест приформованным компонентом для покрытия краев из полимерного материала. Приформованный компонент для покрытия краев сформован на поверхности компонента-подложки, к которой приклеен поверхностный отрезок отделочного материала. Для изготовления формованного изделия изобретение предусматривает способ изготовления формованного изделия из полимерного материала, содержащего поверхностный отрезок отделочного материала, включающий этапы, на которых осуществляют: на этапе (а) формование на первом этапе компонента-подложки, содержащего приклеенный поверхностный отрезок отделочного материала, у которого имеются края и поверхностная область. На этапе (b) осуществляют приформование компонента для покрытия края, который укладывают внахлест по меньшей мере поверх части краев отделочного материала и поверхностной области отделочного материала рядом с краями, но не по всему отделочному материалу. После первого этапа формования сформованный компонент-подложка выступает за края отделочного материала и не покрывается полностью отделочным материалом. Формованное изделие имеет точные размеры, хороший внешний вид и стабильное и прочное покрытие краев отделочным материалом. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается способа соединения окрашенной полимерной пленки с элементами пластмассовой мебели. Способ соединения окрашенной полимерной пленки с элементами пластмассовой мебели включает крепление пленки к поверхности пресс-формы литьевой машины посредством обработки электростатическим разрядом с последующими литьем под давлением полимерного материала, охлаждением изделия в пресс-форме и его извлечением. После крепления окрашенной полимерной пленки к поверхности пресс-формы электростатическим разрядом поверхность пленки дополнительно обрабатывают распылением аэрозоли, состоящей из кремнийорганической жидкости, бисбензофенона и стерически затрудненного фенола с последующим литьем под давлением полимерного материала, охлаждением изделия в пресс-форме и его извлечением. Изобретение позволяет значительно увеличить долговечность и цветостойкость готовых изделий и полностью исключить технологический брак. 2 табл.

Изобретение относится к формованным пластмассовым сосудам, выполненным из многочисленных слоев синтетических смоляных материалов. Многоэлементный сосуд содержит основание в виде емкости, имеющее закрытое днище, и простирающуюся вверх от днища периферийную стенку основания, оканчивающуюся удаленным от днища верхним краем, и, по меньшей мере, одно выполненное отдельно кольцо, неподвижно сцепленное с перекрытием и плотным соединением со стенкой основания. Это кольцо имеет нижний край, расположенный на промежуточной высоте ниже верхнего края стенки основания и выше днища основания, и верхний край, расположенный выше верхнего края стенки основания, ограничивая тем самым верхнее продолжение стенки основания и продолжая эффективную высоту сосуда. При этом указанные перекрывающиеся кольцо и стенка основания образуют три зоны: первую зону, содержащую основание ниже кольца, вторую зону, содержащую перекрывающиеся стенку основания и кольцо, и третью зону, содержащую кольцо выше стенки основания, при этом одно: либо кольцо, либо основание образует внешний элемент, а другое, соответственно, либо основание, либо кольцо образует внутренний элемент. Для обеспечения плавной переходной зоны около внутренней поверхности сформированного сосуда либо верхний, либо нижний, соответственно, край стенки внутреннего элемента имеет острый скос, соответственно, либо вверх, либо вниз и наружу, а также выполнен с аналогично наклоненным переходным выступом или подогнан к этому выступу, предусмотренному на внутренней поверхности стенки внешнего элемента и образованному за счет небольшого сужения стенки в точке пересечения. Также либо нижний, либо верхний, соответственно, край стенки внешнего элемента закруглен и выровнен с направленным, соответственно, либо вниз, либо вверх переходным выступом, ограниченным на внешней поверхности стенки внутреннего элемента за счет небольшого сужения стенки внутреннего элемента. При этом процесс формования цельного сосуда, охарактеризованного выше, включает следующие этапы: формуют, на первом этапе формования, первый элемент предварительно определенной конфигурации и формуют, на втором этапе формования, второй элемент, конфигурация которого является дополнительной по отношению к предварительно определенной конфигурации первого элемента, и при этом первый и второй элементы перекрываются лишь частично. Техническим результатом является обеспечение упрочнения готового изделия увеличенной высоты. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ и устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала, которые разработаны, в частности, для формовки панелей для облицовки салонов автомобиля. Способ горячей формовки изделий из термопластичного материала включает этапы нагрева по меньшей мере одной пластины из термопластичного материала до температуры пластификации, сжатия нагретой пластины между двумя формующими поверхностями, установленными одна против другой, пары половинок матрицы и формовки посредством литья под давлением посредством впрыска пластмассы под высоким давлением в гнездо, связанное с одной из формующих поверхностей, по меньшей мере одной вставки, прикрепленной к поверхности пластины, в то время как пластину подвергают сжатию между формующими поверхностями. В гнезде выполняют суженную часть, предназначенную для получения снижения давления впрыскиваемой пластмассы при контакте с пластиной. Устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала содержит первую и вторую половинки матрицы, которые выполнены с возможностью перемещения одна относительно другой между открытым положением и закрытым положением. Половинки матрицы снабжены соответствующими формующими поверхностями, предназначенными для осуществления горячей формовки по меньшей мере одной пластины из термопластичного материала. По меньшей мере одна из половинок матрицы содержит по меньшей мере одно гнездо для литья под давлением, связанное с соответсвующей полученной горячей формовкой поверхностью, и по меньшей мере один инжекционный канал, предусмотренный для впрыска пластмассы внутрь гнезда. Гнездо для литья под далением имеет суженную часть, предназначенную для снижения давления впрыскиваемой пластмассы при контакте с пластиной. Технический результат способа и устройства заключается в разработке способа и устройства для горячей формовки изделий из термопластичного материала, которые обеспечивают снижение стоимости готовых изделий и упрощение производственного цикла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Данное изобретение относится к способам и устройствам изготовления изделий из полиэфирных пластмасс. В одном предпочтительном способе и устройстве заготовки формуются инжекцией, после этого немедленно покрываются барьером и остаются на части формы на время для быстрого охлаждения законченной заготовки. Предпочтительно изделия с барьерным покрытием имеют форму заготовок, покрытых по меньшей мере одним слоем барьерного материала, и емкостей, сформированных из них инжекцией. Технический результат - более легкий вес, уменьшенная ломкость, потенциально меньшая стоимость. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 29 ил.