Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ..подача материала в устройства для инжекционного формования – B29C 45/18

Устройство предназначено для формовочных устройств, преимущественно устройств для управления нагрузкой при работе с питателем формовочных устройств. Устройство управления нагрузкой выполнено с возможностью работы с питателем формовочного устройства любого типа, узла горячего литника и любой их комбинации. Устройство управления нагрузкой включает в себя узел передачи нагрузки, выполненный с возможностью предоставления поверхности (36, 38) приема нагрузки и поверхности (40; 46) приложения нагрузки. Узел передачи нагрузки выполнен с возможностью соединения поверхности (36, 38) приема нагрузки с поверхностью (40; 46) приложения нагрузки для передачи существенной величины нагрузки, принимаемой поверхностью (36, 38) приема нагрузки, на поверхность (40; 46) приложения нагрузки и для передачи незначительной величины нагрузки, получаемой поверхностью (36,38) приема нагрузки в питатель (12). Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретениям, заключается в обеспечении уменьшения вероятности быстрого начала формирования трещин, связанных с напряжением питателя, что обеспечивает возможность реализовать относительно нечастое техническое обслуживание и/или замену питателя. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу для введения жидкости в расплавленную массу под давлением. Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание способа введения жидкости в расплавленную массу под давлением способного гарантировать по существу непрерывную подачу и введение жидкости в расплавленную массу технологически простым способом и при низких затратах и обеспечивать распределение жидкости внутри расплавленной массы под давлением так равномерно, как возможно. Технический результат достигается способом введения жидкости в расплавленную массу под давлением, который включает приведение жидкости к заданному давлению большему, чем давление расплавленной массы. Далее осуществляют подачу жидкости при заданном давлении ко множеству накопительных баков. Затем проводится впрыск жидкости в упомянутую массу при давлении впрыска, равном заданному давлению посредством множества инжекторов в соответствующем жидкостном взаимодействии с упомянутым множеством накопительных баков. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для загрузки блока пластификации машины для литья под давлением, предпочтительно поршневого заполнителя влажного полиэфира. В устройстве для загрузки блока пластификации машины для литья под давлением на шнековом цилиндре закреплен загрузочный патрубок с набивочным цилиндром, который своей верхней кромкой закреплен в удерживающем фланце. На удерживающем фланце закреплены несущие колонны, которые поддерживают две параллельные друг другу направляющие. На этих направляющих с помощью блоков скольжения несущая плита перемещается между двумя положениями. Несущая плита несет набивочный поршень с гидравлическим цилиндром и емкость. Набивочный поршень и емкость устанавливаются поочередно соосно с набивочным цилиндром. Для улучшения доступа к загрузочному патрубку с целью чистки при смене материала набивочный цилиндр снабжен устройством для соединения с набивочным поршнем для обеспечения возможности подтягивания их вверх, в результате чего находящийся в загрузочном патрубке сквозной канал становится свободно доступным. Техническим результатом является облегчение очистки загрузочного патрубка при смене материала за счет улучшения доступа к нему. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству изделий из высоковязких составов литьем под давлением. Способ включает формование изделия путем подачи состава снизу в вертикально установленную пресс-форму при создании в ней противодавления с помощью отражателя потока объемной формы, соосно расположенного с входным отверстием пресс-формы, удаляемого из пресс-формы, удаляемого из пресс-формы давлением состава в процессе формования, при этом противодавление, создаваемое отражателем потока, регулируют путем изменения геометрических размеров отражателя и состава в пределах 0,5...1,5 _т, где _т - предел текучести состава. Изобретение обеспечивает бездефектное формование изделия за счет исключения образования трещин и захлопывания воздуха в результате нарушения сплошности потока на свободной поверхности течения состава в пресс-форме. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 1 табл.