Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ..формы – B29C 45/26

Катетер изготавливают литьем под давлением в цельной пресс-форме, содержащей удлиненную полость, поверхность которой определяет наружную поверхность катетера. Ближний конец полости пресс-формы определяет наконечник катетера. В полость пресс-формы вводят шпильку, оформляющую внутреннюю полость катетера. Дальний конец шпильки фиксируется в процессе литья фиксирующим устройством. Положение ближнего свободного конца шпильки фиксируется литьевыми деталями, которые могут перемещаться в радиальном направлении относительно продольной оси удлиненной полости. Литьевые детали формируют входные дренажные отверстия на боковых стенках трубки катетера. Материал катетера впрыскивают в полость пресс-формы инжекционным методом. После затвердевания материала отводят литьевые детали от шпильки и извлекают катетер из пресс-формы путем отведения вдоль оси катетера. Отсутствие соединительных деталей в цельной пресс-форме устраняет дефекты катетера, которые могут служить причиной дискомфорта или травмы мочеиспускательного канала пользователя. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме. Систему можно использовать для изготовления контейнера (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), присоединенные к дну, и обод (50), по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4), снабженную сердечником (41), и плоскую уплотнительную рамку (5), которая может перемещаться по отношению к сердечнику (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41). Кроме того, в этой половинке (10) имеется ограничивающая рамка (6), выполненная с возможностью установки между сердечником (41) и уплотнительной рамкой (5) и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка (20) пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину (7) пресс-формы с полостью (71) и имеет уплотнительную поверхность (7а). Система (1) снабжена также удлиняющей насадкой (612), разъемным образом присоединенной поверх базовой ступени (611) ограничивающей рамки (6). При этом в уплотнительной поверхности (612а) насадки (612) выполнены канавки или углубления, которые лежат ниже плоскости остальной части уплотнительной поверхности, а поверхность или вырезы уплотнительной рамки могут содержать выпуклости или тисненые паттерны, канавки или углубления, которые лежат на уровне плоскости уплотнительной поверхности (612а) или, в возможном варианте, немного выступают от нее вверх. Выпуклости или тисненые паттерны в этих канавках или углублениях позволяют выполнить на пластиковом ободе (50) контейнера (500) утолщенные кромки (80) или выпуклости, приподнятые относительно остальной части плоскости обода, между которыми на плоскости обода или немного ниже остальной части плоскости обода расположены канавки или углубления, в возможном варианте содержащие тисненые патерны или выпуклости. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить изготовление различных контейнеров с изменением размера его обода и оснащения его различными функциональными деталями для упрощения прикрепления к нему крышек или осуществления его закрывания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из полимерных материалов, легкоплавких металлов и сплавов, имеющих армированные детали. Пресс-форма для изготовления из жидкого пресс-материала армированных деталей содержит основные детали в виде матрицы и пуансона, литниковую систему, формообразующий вкладыш и упругий прижим. Прижим предназначен для выравнивания и фиксирования арматуры относительно пресс-формы при ее замыкании. По меньшей мере одна из основных деталей имеет ниши для доступа пресс-материала к упругому прижиму. При этом создается дополнительное давление на упругий прижим, который принимает форму, исключающую возможность образования облоя на выступающих за габариты прессуемой детали частях арматуры. На сопрягаемых поверхностях пуансона, матрицы и формообразующего вкладыша имеется эластичное покрытие. Покрытие препятствует проникновению пресс-материала в зазоры при замыкании пресс-формы. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей за счет исключения появления облоя. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение касается способа изготовления с помощью пресс-формы увеличенной крышки с крючком, предназначенной для укупорки напитков в бутылках Пэт. Способ предусматривает формирование крючка в пресс-форме, осуществляемое путем прохождения формообразующих элементов пресс-формы (3) с боковых сторон, с левой и правой стороны крючка. Способ по изобретению обеспечивает снижение расхода материала и веса крышки (1), а также обеспечивает возможность формирования «горизонтальной перегородки» (2). 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Описан способ изготовления щетинки для использования в щетке для волос, согласно которому вводят формуемый материал в многокомпонентный формовочный инструмент, выполненный с возможностью разделения, для получения щетинки с основанием и стержнем. Новшество способа в том, что формируют заготовку (12) стержня щетинки с помощью первой формовочной полуматрицы (30), причем формуемый материал вводят в формовочную полость (36) первой формовочной полуматрицы (30), а затем вынимают из формовочной полости (36) первой формовочной полуматрицы (30), при этом сохраняют неизменной формовочную полость (36) первой формовочной полуматрицы (30), и формируют основание щетинки во второй формовочной полуматрице (32) и третьей формовочной полуматрице (34), причем вторая и третья формовочные полуматрицы совместно образуют вторую формовочную полость (38), форма которой в целом соответствует форме формируемого основания щетинки, и наполняют вторую формовочную полость (38) формуемым материалом, после чего разделяют вторую и третью формовочные полуматрицы. Техническим результатом способа является повышение качества получаемых изделий. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для совместного формования и сборки пластмассовых изделий, а также к сформованному литьем пластмассовому изделию. Изделия содержат первую часть (10) с шарнирным пальцем (14) и вторую часть (11) с кольцевым элементом (15), выполненные с возможностью их шарнирного соединения вместе. Устройство содержит пресс-форму (20, 21), имеющую отдельные оформляющие полости формования для двух частей (10, 11) изготавливаемого изделия. Первый формующий элемент (40), определяющий оформляющую полость пальца (14), и второй формующий элемент (41), определяющий оформляющую полость кольцевого элемента (15), выполнены с возможностью осевого перемещения и соединены с кулачковыми управляющими средствами (46, 47). Последние являются составной частью формы для литья под давлением. Кулачковые управляющие средства (46, 47) имеют такую форму и выполнены таким образом, что обусловливают, после размыкания пресс-формы (20, 21), автоматическую сборку пластмассового изделия за счет последовательности осевых перемещений двух формующих элементов (40, 41) во время этапа извлечения сформованного изделия из формы. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в сокращении рабочего цикла и осуществлении автоматической сборки компонентов непосредственно в пресс-форме на этапе извлечения из пресс-формы сформованного изделия. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 26 ил.

Купольное покрытие (6) изготовлено посредством способа литьевого формования, включающего следующие этапы: формирование полости (14), имеющей форму купольного покрытия (6) между верхней пресс-формой (12) и нижней пресс-формой (13) общей пресс-формы для литьевого формования (11), снабженной запорный каналом (16) для введения расплавленного полимерного материала в положении (верхней пресс-формы (12)), соответствующем зенитному участку (15) купольного покрытия (6), и введение расплавленного полимерного материала в полость (14) через запорный канал (16). Полимерный материал, введенный от центрального участка (участок, соответствующий зенитному участку (15) купольного покрытия (6)) полости (14), растекается однородно к периферии полости (14). Поэтому разница давления и температуры полимерного материала в полости (14) ограничены и, следовательно, ограничивают неоднородность литья изготовляемого купольного покрытия (6). Купольное покрытие изготовляют в соответствии со способом по изобретению. Купольная камера содержит купольное покрытие, изготовленное в соответствии со способом по изобретению, и купольную камеру, находящуюся внутри купольного покрытия. Технический результат, который достигается при использовании изобретения, заключается в том, что ограничивается возникновение частичной неоднородности литья, особенно в области запорного канала и выходного участка. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

В способе формования прессованием по изобретению используется стержневая пресс-форма. Способ формования прессованием, который обеспечивает увеличение выпуска продукции за счет предотвращения подмешивания пыли, возникающей при истирании. В данном способе неподвижную пресс-форму (2) и подвижную пресс-форму (3) располагают напротив друг друга, а скользящая плита (3d), соединенная с подвижной плитой на подвижной пресс-форме пружиной (3с), контактирует с плоскостью смыкания неподвижной пресс-формы (2) под действием пружины. Подвижную пресс-форму (3) подают далее после введения полимера в полость (4) пресс-формы и осуществляют формование, прессуя полимер R, заполняющий полость 4, стержнем (3g), установленным в подвижной пресс-форме (3) и проходящим сквозь скользящую плиту (3d). При этом между неподвижной пресс-формой (2) и скользящей плитой (3d) располагают полимерную пленку F, и одну сторону полимера R в полости (4) прессуют стержнем (3g) через полимерную пленку F. Устройство для формования прессованием содержит неподвижную пресс-форму (2) и подвижную пресс-форму (3), расположенные напротив друг друга, скользящую плиту (3d), соединенную через пружину с подвижной плитой на подвижной пресс-форме и контактирующую плоскостью смыкания неподвижной пресс-формы под действием силы пружины. Стержень, установленный в подвижной плите, проходит сквозь скользящую плиту и способен скользить относительно скользящей плиты и прессовать одну поверхность полимера, введенного в полость неподвижной пресс-формы. Термопластичная полимерная пленка F расположена между неподвижной пресс-формой и подвижной пресс-формой таким образом, что при формовании прессованием одна поверхность полимера в полости и стержень разделяются. Подвижная пресс-форма и скользящая плита находятся в разъединенном состоянии, уплотненные уплотняющим элементом. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в предотвращении загрязнения изделий пылью, образующейся в результате истирания, и повышения за этот счет эффективности производства и увеличения срока службы пресс-формы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Технический результат изобретений - устранение деформации отформованного изделия и неравномерности переноса в пресс-форме в максимально возможной степени и сокращение периода времени формования. Пар подают в канал 12 для теплоносителя, выполненный в негативной части 6 пресс-формы, чтобы начать нагрев стороны, предусмотренной с образующей полость поверхностью, и повысить ее температуру, и затем закрывают пресс-форму. Когда сторона, предусмотренная с образующей полость поверхностью, достигнет заранее заданной температуры, временно прекращают повышать температуру и заранее заданное количество расплавленной синтетической смолы J впрыскивают в полость S. После этого осуществляют нагнетание сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы J и образующей полость поверхностью позитивной части 27 пресс-формы для обеспечения возможности поджима синтетической смолы к образующей полость поверхности посредством сжатого газа с целью осуществления выдержки синтетической смолы. Во время выполнения выдержки начинают подавать охлаждающую воду в канал 12 для теплоносителя для отверждения передней поверхности синтетической смолы со стороны негативной части 6 пресс-формы. Когда произойдет отверждение синтетической смолы до определенной степени, приложение давления временно прекращают и сжатый газ выпускают наружу из оборудования для литья под давлением. После выпуска сжатого газа охлаждающий воздух нагнетают в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части 27 пресс-формы. В завершение, когда синтетическая смола затвердеет до такой степени, чтобы извлечь ее, пресс-форму открывают и извлекают полученное изделие. 11 н. и 4 з.п. ф-лы, 28 ил.

Способ изготовления крючка на крышке для бутылки Пэт включает формирование крючка в пресс-форме, при этом формообразующий элемент пресс-формы проходит через технологическое отверстие в верхней части крючка, обеспечивая тем самым формирование тонкостенности материала в месте крепления крючка к крышке. Изобретение направлено на получение нового способа изготовления крючка на крышке для бутылки Пэт, с помощью которого разработана технология тонкостенного формирования изделия в месте крепления крючка к крышке. 1 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу мартенситной нержавеющей стали, используемой для изготовления элементов форм или каркасов форм для литья пластмасс под давлением. Сталь содержит элементы при следующем соотношении, мас.%: углерод (С) 0,02-0,09, азот (N) 0,025-0,12, кремний (Si) 0,25, алюминий (Al) 0,080, марганец (Mn) 0,55-1,8, хром (Cr) 11,5-16, медь (Сu) до 0,48, в сумме молибден (Мо) и половина вольфрама (W/2) до 0,90, никель (Ni) до 0,90, ванадий (V) до 0,090, ниобий (Nb) до 0,090, титан (Ti) до 0,025, сера (S) до 0,25, железо и образовавшиеся при плавке примеси остальное. Состав стали удовлетворяет условиям 0,05 C+N 0,17, Si+23Al 0,20, Si+0,6Al 0,25, 0,00025 Al×N 0,0020, 6,5 F=(Cr+Mo)+2(Si+V+Nb)-27(C+N)-(Ni+Mn/2+Сu/3) 13. Сталь обладает повышенной обрабатываемостью, свариваемостью, коррозионной стойкостью и теплопроводностью. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение касается устройства для изготовления фасонных деталей, в частности литых изделий, деталей, изготовленных литьем под давлением, прессованных фасонных деталей, со стержнем, приданным стержню выталкивателем, опорой стержня, несущей стержень и выталкиватель и матрице, при этом стержень и матрица зафиксированы относительно друг друга, и при этом между ними образуется полость, соответствующая фасонной детали. Опора выполнена в виде рамы с проходным отверстием, стержень и выталкиватель образуют конструктивный узел, который снаружи может быть установлен в раме опоры стержня, в установленном состоянии выталкиватель проходит через проходное отверстие. Технический результат при использовании заявленного устройства обеспечивает возможность быстро провести переналадку для изготовления различных фасонных деталей. 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Пресс-форма для формования под давлением включает станину, имеющую сопрягаемую поверхность, направляющий элемент, имеющий стыкующую сопрягаемую поверхность, и соединительную конструкцию для разделения сопрягаемых поверхностей направляющего элемента и станины пресс-формы, соответственно, во время перемещения направляющего элемента и подвижно связывающую направляющий элемент и станину. Соединительная конструкция сформирована для поддержания зазора между сопрягаемой поверхностью и стыкующей сопрягаемой поверхностью в пределах по меньшей мере одного участка перемещения направляющего элемента между положениями вне пресс-формы и в пресс-форме для уменьшения износа сопрягаемых поверхностей. Формовочное устройство включает пресс-форму, выполненную по различным вариантам формулы. Имеется также устройство для подвижного соединения направляющего элемента со станиной пресс-формы для формования под давлением, которая выполнена в соответствии с конструкцией заявленной пресс-формы. В соответствии с другими вариантами осуществления изобретения соединительная конструкция для пресс-формы дополнительно может включать сжимающийся элемент такой, чтобы направляющий элемент смещался от станины пресс-формы и, где плотный контакт между сопрягаемыми поверхностями является изменяемым, реагируя на приложенное усилие зажима между подвижным элементом и станиной пресс-формы. В соответствии с альтернативным вариантом осуществления изобретения пресс-форма включает кулачковое устройство, которое связывает направляющий элемент и станину пресс-формы, допуская плотный контакт сопрягаемых поверхностей, когда направляющий элемент установлен в положение в пресс-форме и, обеспечивая зазор между сопрягаемыми поверхностями в пределах, по меньшей мере, одного участка пути, когда перемещается направляющий элемент. Технический результат, который достигается при использовании изобретения, заключается в уменьшении износа направляющего элемента и станин пресс-формы. 4 н. и 44 з.п. ф-лы, 17 ил.

Группа изобретений предназначена для осуществления процессов формования изделий литьем из металлических сплавов, а также к соединительным муфтам трубопроводов с расплавом, обеспечивающих сопряжение с малыми утечками разделительных трубопроводов с расплавом в формовочной машине, а именно для промежуточного сопряжения трубопроводов с расплавом в литниковой системе инжекционной формовочной машины. Способ формирования литниковой системы для применения в формовочной машине, в котором размещают промежуточную часть между соседними элементами литниковой системы. В литниковой системе формируют уплотнение из, по меньшей мере, частично затвердевших протечек формовочного материала. Для этого осуществляют охлаждение промежуточной части. Муфта трубопровода с расплавом формовочной машины содержит соединительное устройство, по меньшей мере, одна поверхность которого соединена с первым трубопроводом с расплавом, и охлаждающее устройство. При этом, по меньшей мере, одна поверхность соединена также со вторым трубопроводом с расплавом. Охлаждающее устройство предназначено для охлаждения соединительного устройства для получения уплотнения за счет, по меньшей мере, частичного затвердевания протечек формовочного материала в промежутке между, по меньшей мере, одной поверхностью и первым и вторым трубопроводами с расплавом. Литниковая система для горячей формовки содержит плату с, по меньшей мере, одним несущим расплав трубопроводом, соединительное устройство, обеспечивающее соединение первого несущего расплав трубопровода со вторым несущим расплав трубопроводом, и охлаждающее устройство, обеспечивающее охлаждение соединительного устройства. Устройство сопряжения первого и второго трубопроводов формовочной машины, которые несут расплавленный металл, содержит соединительное устройство с поверхностью, которая является частью втулочного соединения, функционирующей совместно с дополнительной частью втулочного соединения, расположенной на конце каждого первого трубопровода и на конце каждого второго трубопровода. Концы первого и второго трубопроводов располагают в заданном положении. При этом расплавленный металл перетекает из первого трубопровода во второй трубопровод. Охлаждающее устройство установлено по отношению к соединительному устройству так, что обеспечивает, по меньшей мере, частичное затвердевание расплавленного металла, протекающего между частями втулочного соединения, и, по меньшей мере, частичное уплотнение от протечек расплавленного металла. Охлаждающее устройство охлаждает соединительное устройство до температуры, которая обеспечивает, по меньшей мере, частичное затвердевание любого расплава, попадающего в промежуток, благодаря чему обеспечивается дальнейшее уплотнение соединения (соединений). Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить эффективное и надежное средство для уменьшения протечек между отдельными трубопроводами с расплавом в формовочной машине за счет установки средств уплотнения зазоров между впускным и выпускным манифольдами, которые выдерживают увеличенный зазор между ними в холодном состоянии и обеспечивают надежное поверхностное уплотнение в горячем состоянии. Это особенно важно в разветвленных горячих литниках. 16 н. и 68 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к устройствам формования веществ в гранулированном состоянии с применением нагрева и охлаждения, применяется преимущественно в литейном производстве для изготовления газифицируемых моделей из вспенивающегося полистирола и может быть использовано для изготовления тепловых изоляторов, упаковочной тары, различных наполнителей и всевозможных изделий низкой объемной плотности в различных отраслях промышленности. Автомат для изготовления инжекционным формованием газифицируемых моделей содержит основание, на котором смонтированы два неподвижных силовых кронштейна, на одном из которых установлена одна из полупресс-форм со встроенными датчиками температуры и инжекционными устройствами. Инжекционные устройства сообщаются с бункером для сырья, из которого изготавливаются модели, и с воздушной инжекционной магистралью. На втором неподвижном кронштейне смонтирован пневмоцилиндр с воздушной магистралью и пневмораспределителем управления системы управления автомата, шток которого соединен с подвижной плитой, перемещаемой по направляющим, замыкающим неподвижные кронштейны между собой. На подвижной плите смонтирована вторая полупресс-форма. Полупресс-формы сообщаются с магистралями воздуха, пара и воды и пневмозатворами с пневмораспределителями управления от системы управления автомата.

Новым в конструкции автомата является установка механизмов принудительного сбрасывания сформованных моделей из формообразующих полостей полупресс-форм с датчиками положения последних относительно формующих плит полупресс-форм, соединенных с системой управления. Механизм сбрасывания сформованных моделей выполнен в виде подвижной диафрагмы, смонтированной во внутренней полости каждой полупресс-формы, с установленными на них необходимым числом выталкивателями для каждой формообразующей полости полупресс-формы и направляющими, для которых в формующих плитах полупресс-форм выполнены сквозные отверстия. Направляющие диафрагм каждой полупресс-формы сочленены друг с другом посредством шарикового замка, выполненного в виде цилиндрического отверстия с кольцевой проточкой в одной из направляющих и взаимодействующего с ним полым штоком с радиальными ступенчатыми отверстиями, в которых размещены шарики, второй из направляющих. Шарики контактируют с подпружиненной полой втулкой, в которой смонтирован аксиально стержень с буртом и резьбовым концом, на котором установлен по резьбе конический наконечник с проточкой для центрирования по внутренней полости штока для регулирования усилия срабатывания шарикового замка при полном размыкании полупресс-форм. Технический результат, который достигается при использовании автомата, заключается в том, что осуществляется автоматическое принудительное сбрасывание сформованных деталей из формообразующих полостей полупресс-форм и, следовательно, автоматизация работы по изготовлению моделей. 9 ил.

Изобретения относятся к способу получения щетинки из термопластичных полимеров литьем под давлением и устройству для осуществления способа. Способ получения щетинки из термопластичных полимеров литьем под давлением, в котором расплав полимера впрыскивают под давлением в формующий щетинку канал заданной длины, имеющий заданную форму поперечного сечения по этой длине и продуваемый в процессе литья под давлением. При этом создается сдвиговый поток с высокой скоростью в середине потока расплава полимера и большим сдвиговым эффектом за счет трения расплава полимера о стенку при четко выраженной продольной ориентации молекул полимера, по меньшей мере, в зоне расплава полимера вблизи стенки с одновременной продувкой канала по его длине. Давление впрыска, воздействующее на расплав полимера, устанавливают в зависимости от формы поперечного сечения формующего щетинку канала предпочтительно не менее 500 бар (0,5×10⁵ кПа), а отношение наибольшей ширины поперечного сечения формующего щетинку канала к длине канала выбирают в пределах 1:10, поддерживая тем самым продольную ориентацию молекул полимера по длине канала. В соответствии с изобретением можно получать литые щетинки с отличной гибкостью, для чего величину давления впрыска регулируют в зависимости от сечения формовочного канала так, что образуется поток сдвига с высокой скоростью в середине расплава полимера и большим усилием сдвига благодаря трению расплава о стенки канала с четко выраженной продольной ориентацией молекул полимера, по меньшей мере, в области, прилегающей к стенке, причем этот поток поддерживают по длине канала путем одновременной продувки. Описано также устройство для осуществления способа. Устройство для литья под давлением щетинок из термопластичных полимеров содержит средство для создания давления впрыска и литьевую форму, имеющую, по меньшей мере, один канал подачи расплава полимера и, по меньшей мере, одну полость в виде формовочного канала, имеющего контур, соответствующий по длине и форме поперечного сечения получаемой щетинке. Формовочный канал снабжен связанным с ним продувочным средством для отвода воздуха, вытесненного в ходе литья под давлением. Продувочное средство имеет продувочные поперечные сечения, распределенные по длине формовочного канала. Средство давления впрыска выполнено для создания давления, по меньшей мере, 500 бар (0,5×10⁵ кПа). Отношение наибольшей ширины поперечного сечения формовочного канала к длине канала <1:10, что позволяет установить сдвиговый поток с высокой скоростью в середине расплава полимера и большим сдвиговым эффектом около стенки формовочного канала. Техническим результатом, который достигается способом и устройством по изобретениям, является получение литьем под давлением щетинок, которые по поведению при изгибе и восстановлению после деформации изгиба превосходили бы экструдированные щетинки, обеспечивая при этом достижение максимально близких к теоретическим значений модуля упругости и прочности на растяжение, чтобы получать щетинки высокого качества. 2 н. и 72 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс и может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве. Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности труда. Универсальная блок-форма для изготовления полимерных изделий согласно изобретению содержит неподвижную и подвижную плиты, основание, сменный пакет, выталкивающую систему и центрирующие элементы. Одни из центрирующих элементов выполнены в виде неподвижных штифтов, установленных в нижней части основания. Центрирующие элементы дополнительно включают две вертикально закрепленные по двум сторонам основания направляющие, снабженные продольными пазами, и фиксирующие штифты. При этом по направляющим, до упора в неподвижные штифты, установлен сменный пакет, матрица которого имеет соответствующие скобообразные выступы и соединена с направляющими, фиксирующими штифтами. 3 ил.

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из термопластичных пластмасс. Оно может быть использовано для изготовления деталей из полимерных материалов методом литья под давлением, с использованием унифицированных блоков для литья изделий различной геометрии в многономенклатурном и мелкосерийном производстве. Техническим результатом изобретения является уменьшение металлоемкости блок-формы, упрощение конструкции и сокращение времени переналадки блок-формы непосредственно на литьевой машине. Универсальная блок-форма для изготовления полимерных изделий согласно изобретению содержит неподвижную и подвижную плиты, основание, сменный пакет, выталкивающую систему, направляющие и центрирующие элементы. В подвижной части блок-формы стационарно установлена промежуточная система выталкивания. Сменный пакет включает формообразующую матрицу и стационарно установленные в ней узлы толкателей изделия. 2 ил.

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано в мелкосерийном и многономенклатурном производстве. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей блок-формы, повышение производительности труда, сокращение времени переналадки блок-формы непосредственно на литьевой машине, повышение качества изготавливаемых изделий. Универсальная блок-форма для изготовления изделий из полимерных материалов содержит неподвижную и подвижную плиты, основание, плиты крепления сменных пакетов, плиты выталкивающей системы с отверстиями под толкатели, сменный пакет, толкатели, хвостовик. Выталкивающая система представляет собой две комбинации узлов выталкивания, имеющих возможность взаимодействия друг с другом. Одна комбинация узлов выталкивания установлена в плите опорной, плите выталкивателей и основании по сетке отверстий. Отверстия выполнены в максимальном количестве и по заданным координатам. Эта комбинация узлов выталкивания состоит из толкателя центрального, пружин и толкателей промежуточных. Вторая комбинация узлов выталкивания размещена в сменном пакете по сетке отверстий, выполненных соосно сетке отверстий плиты выталкивателей и основания и в количестве, достаточном для выталкивания только конкретного изделия, и состоит из центрального толкателя, толкателей изделий, пружин возврата и фиксаторов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Заявленная группа изобретений для динамической формовки включает производственный процесс и техническое оснащение. Производственный процесс состоит из двух и более этапов (отдельных операций), протекающих одновременно. Станок формовки выдуванием и станок формовки впрыскиванием могут работать с одной и той же формой одновременно. Динамическая формовка предполагает разделение формы на несколько частей. Это обеспечивает движение отдельных частей формы и извлечение из нее продукта, а также делает возможным поэтапное протекание производственного процесса. Например, в целях сдвигов, термодинамики, температурных требований к качеству продукта, а также сниженной стоимости дизайна формы, две или более операции могут происходить с небольшим разрывом одна за другой. Динамическая форма применяется для работы с металлами. Также она включает гидроформовку, пробивание отверстий, ковку и т.д. Производственный процесс совместим со всеми известными промышленными операциями работы с металлами, пластмассой, керамикой и стеклом, в том числе в размельченном виде. Подача материалов ограничена только требованием безопасности продукта и производства. Результат производства - это конечные продукты, сокращающие использование ручной силы, техники и поэтому имеющие сниженную стоимость. Их производство поможет вторичной переработке сырья, обеспечивая таким образом бережное отношение к окружающей среде. Производство пластмассовых контейнеров для горячих и холодных напитков значительно уменьшит стоимость пластмассы. Оно снизит стоимость вторичной переработки сырья, так как уменьшится количество продуктов для вторичной переработки. Технический результат, обеспечиваемый способом и устройством по изобретениям, - повышение качества изготовления продукта, упрощение формования и изготовления продукта из полимеров и облегчение извлечения продукта из формы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Данное изобретение касается конструирования форм для литья изделий с поднутрениями, расположенных под различными углами наклона к оси формы. Литьевая форма содержит подвижную и неподвижную части. Подвижная часть включает в себя матрицу с рабочей полостью и каналами, оформляющие элементы, размещенные в каналах матрицы с возможностью перемещения в них, устройство для перемещения оформляющих элементов и плиту с выталкивателями. Устройство для перемещения оформляющих элементов является общим для всех оформляющих элементов и состоит из ползуна со стойками, штоков и коромысел. Ползун имеет профильную дуговую поверхность. Стойки снабжены направляющими пазами и жестко зафиксированы в подвижной части перпендикулярно плоскости разъема формы. Штоки снабжены пружинами и одним концом упираются в неподвижную часть литьевой формы, а другим концом каждый кулисно соединен с коромыслом. Каждое коромысло вторым концом кулисно соединено с ползуном. Оформляющие элементы снабжены упругими элементами и через полусферические подпятники опираются на профильную дуговую поверхность ползуна, а каналы матрицы расположены под углами от 0 до 30° к оси литейной формы. Конструкция литьевой формы обеспечивает одновременное и синхронное перемещение оформляющих элементов при размыкании и смыкании литейной формы, что позволяет отливать изделия, имеющие до 70 поднутрений, расположенных под углами от 0 до 30° к оси формы. 1 ил.

Изобретение применимо в литьевых машинах, выполненных с возможностью формования одновременно множество преформ, предназначенных для последующего формования раздувом в пластиковые бутылки. Литьевая машина содержит верхнюю плиту, подвижную несущую пресс-формы плиту, опорную балку для крепления губок, образованных двумя отделимыми деталями, некоторое множество пуансонов, крепящихся к верхней плите, несущую матрицы плиту. Литьевая машина снабжена съемными средствами, выполненными с возможностью ограничения перемещения подвижной несущей пресс-формы плиты в направлении несущей матрицы плиты. Съемные средства образованы несколькими размещенными параллельно друг другу и имеющими одинаковую высоту опорными цилиндрами, оси которых параллельны направлению перемещения подвижной несущей пресс-формы плиты. Способ демонтажа и переустановки пуансонов в литьевой машине включает отделение подвижной плиты, соединенной с верхней плитой, от расположенной под ней несущей матрицы плиты. Затем размещают между подвижной несущей пресс-формы плитой и несущей матрицы плитой некоторое множество съемных средств так, чтобы подвижную плиту можно было установить на предварительно выбранном расстоянии от несущей матрицы плиты. Опускают подвижную плиту в направлении несущей матрицы плиты в соответствующее предварительно выбранному расстоянию положение, в котором подвижная плита опирается на съемные средства. Отделяют и поднимают верхнюю плиту от подвижной несущей пресс-формы плиты, которая продолжает опираться на съемные средства. Техническим результатом является сокращение времени демонтажа и переустановки пуансонов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.