Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ...со средствами для расположения или центрирования стержней – B29C 45/36

Изобретение относится к производству эластомерных изделий методом литья под давлением, в частности резиновых обкладок статоров винтовых героторных гидромашин. Техническим результатом изобретения является повышение энергетических характеристик, ресурса и надежности винтовых героторных гидромашин за счет обеспечения возможности изготовления методом литья под давлением образцов эластомерного материала обкладки, например резины, за один цикл заливки и вулканизации резиновой смеси. Технический результат достигается в пресс-форме для изготовления эластомерной обкладки статора винтовой героторной гидромашины, содержащей сердечник с винтовыми многозаходными зубьями, входной и литьевые каналы. Каналы выполнены на одной из сторон сердечника. Две центрирующие втулки, установлены по краям сердечника. Перекрывающая втулка, установлена на сердечнике со стороны входного и литьевых каналов. Пресс-форма также включает трубчатый корпус изготавливаемого статора, установленный при помощи центрирующих втулок концентрично сердечнику. Корпус образует с втулками и сердечником формовочную полость. При этом одна из центрирующих втулок содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие для выхода воздуха из формовочной полости. Пресс-форма также содержит модуль пресс-формы для изготовления образцов эластомерного материала, образующий дополнительную формовочную полость, сообщенную с отверстиями для выхода воздуха из формовочной полости. Отверстия выполнены в одной из центрирующих втулок. Также она содержит собственные отверстия или каналы для выхода воздуха из дополнительной формовочной полости. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству эластомерных изделий методом литья под давлением, в частности резиновых обкладок статоров винтовых героторных гидромашин. Техническим результатом заявленого изобретения является повышение энергетических характеристик, ресурса и надежности винтовых героторных гидромашин. Технический результат достигается пресс-формой для изготовления эластомерной обкладки статора винтовой героторной гидромашины, содержащей сердечник с винтовыми многозаходными зубьями, входной и литьевые каналы, выполненные на одной из сторон сердечника. Две центрирующие втулки установлены по краям сердечника. Перекрывающая втулка установлена на сердечнике со стороны входного и литьевых каналов. Пресс-форма также включает трубчатый корпус изготавливаемого статора, установленный при помощи центрирующих втулок концентрично сердечнику. Корпус образует с втулками и сердечником формовочную полость. При этом одна из центрирующих втулок содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие для выхода воздуха из формовочной полости. Каждая центрирующая втулка выполнена в виде гильзы с поперечной стенкой, расположенной на ее торце. В поперечной стенке для установки гильзы по торцовым краям сердечника и/или на перекрывающей втулке концентрично сердечнику выполнены центрирующие отверстия. Торцевые края наружной поверхности корпуса статора установлены в гильзах концентрично сердечнику. Один торец трубчатого корпуса статора расположен в поперечной плоскости сердечника, проходящей через места выхода литьевых каналов, а другой торец скреплен с упором в поперечную стенку гильзы, расположенной со стороны, противоположной входному и литьевым каналам. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий методом литья под давлением, в частности резиновых обкладок статоров винтовых героторных гидромашин, а именно винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин и винтовых насосов для перекачивания жидкостей. Пресс-форма для изготовления резиновой обкладки статора винтовой героторной гидромашины содержит сердечник с многозаходными винтовыми зубьями, заливочную головку с входным каналом, соединенным с литьевыми каналами, выходящими на формообразующий торец между зубьями сердечника, скрепленную с сердечником резьбовым соединением, и две втулки. Одна из втулок установлена на заливочной головке, другая - на противоположной от заливочной головки стороне сердечника. Установленный на втулках концентрично сердечнику полый корпус изготавливаемого статора образует с пресс-формой формовочную полость. Техническим результатом такой пресс-формы является повышение надежности и ресурса, а также точности и качества изготовления резиновой обкладки статора винтовой героторной гидромашины. Это достигается путем установки в пресс-форму фиксатора, расположенного внутри сердечника и заливочной головки, соединенного устройствами для восприятия крутящего момента между фиксатором и сердечником, а также между фиксатором и заливочной головкой. Устройства для восприятия крутящего момента между фиксатором и сердечником, а также между фиксатором и заливочной головкой выполнены соответственно в виде роликов, установленных в продольных пазах фиксатора и сердечника, и в виде штифта, расположенного между литьевыми каналами заливочной головки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к таре, в частности к гибкому тюбику, устойчивому против образования трещин под действием напряжения и непроницаемому для водяного пара. Тюбик состоит из юбки и распределительной головки. Стенка тюбика изготовлена из С₄-С₁₀ линейного этилен-олефинового сополимера или из смеси С₄ -С₁₀ линейных этилен-олефиновых сополимеров, имеющих показатель текучести, измеренный в соответствии со стандартом ISO 1133, в пределах от 3 до 10 г/10 мин, предпочтительно в пределах от 3,5 до 9 г/10 мин включительно, и плотность в пределах от 0,880 г/см³ до 0,935 г/см³, предпочтительно в пределах от 0,900 до 0,930 г/см³ включительно. Толщина стенки юбки на середине высоты находится в пределах от 0,30 до 1,00мм, предпочтительно в пределах от 0,35 до 0,95 мм включительно, а длина - в пределах от 40 до 200 мм включительно. Юбка и распределительная головка изготовлены одностадийным литьем под давлением в пресс-форму, содержащую вставку и стержень, имеющий центральную часть. Верхний свободный конец центральной части стержня расположен с возможностью опирания и центрирования на вставке во время фазы отливки тюбика под давлением. Изобретение обеспечивает изготовление тюбика, обладающего гибкостью, устойчивостью против образования трещин под воздействием напряжения и непроницаемого для водяного пара. 20 з.п. ф-лы, 10 ил.