Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ...с использованием средств, подвижно закрепленных снаружи формы между ее частями – B29C 45/42

Изобретение относится к литейному формованию. Приспособление содержит перемычку, первую и вторую чаши, каждая из которых имеет участок, выполненный с возможностью размещения в соответствующей первой и второй полостях литейной установки, причем каждая из чаш ограничивает пространство для размещения первого и второго присосов рабочего инструмента робота. Присосы могут в них размещаться, только если рабочий инструмент робота совмещен с литейной установкой. При этом расстояние между центрами чаш равно расстоянию между центрами полостей. Способ оценки совмещения литейной установки и рабочего инструмента робота включает размещение приспособления на поверхности литейной установки и определение возможности размещения в чашах приспособления присосов рабочего инструмента робота. Способ позиционирования роботизированной руки системы литейного формования включает размещение приспособления на поверхности литейной формы так, что выступающие участки приспособления имеют возможность входа внутрь соответствующих полостей, сформированных в литейной форме, и регулировку положения роботизированной руки относительно литейной формы до входа каждого из присосов рабочего инструмента робота в пространство, ограниченное чашами. Изобретение обеспечивает точное совмещение рабочего инструмента робота с литейной формой, без прерывания производственных операций. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройству и способу для изготовления полых корпусов. Последние выполнены из двух материалов посредством инжекционного многокомпонентного формования. Устройство включает в себя: полости (1) для формования основы или группы полостей (1) для формования основы, количество которых равно n, размещенных между полостями (2а, 2b) для многокомпонентного формования или группами полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования, количество которых равно n+1, или наоборот; и стержни (3) или группы стержней (3), количество которых равно 2n. Стержни прикреплены к пластине (32) держателя стержней, которая установлена таким образом, что она может перемещаться в поперечном направлении (DT) на опорной пластине (30), которая приводится в движение для обеспечения перемещения в продольном направлении (DL) для обеспечения поочередной вставки каждого стержня (3) в одну из полостей (1) для формования основы для того, чтобы сформовать первый слой, и в одну из полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования таким образом, чтобы сформовать второй слой. Устройство также включает в себя выталкивающее средство для выталкивания законченных полых корпусов (Р), выполненных из двух материалов, и клапанное средство (21) для поочередного распределения материала формования в одну или другую наружные полости. Способ изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования с использованием устройства для их формования содержит этапы: попеременной вставки стержней в соответствующий комплект полостей, одновременной инжекции материала основы в полости и материала для многокомпонентного формования соответствующего первого или второго комплектов полостей, управления распределением материала, извлечения стержней из комплектов полостей и выталкивания законченных полых корпусов. Технический результат, достигаемый при использовании устройства и способа по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить чередование последовательных операций формования первого слоя основы и многокомпонентного формования второго слоя материала покрытия для образования полых корпусов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области стеклоформующего производства. Оно предназначено для формирования венчика бутылки, выдувания черновой пульки и переноса пульки из черной формы в чистовую форму в стеклоформующих автоматах. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей. Он достигается в устройстве, содержащем корпус 6, держатели горловых колец, гильзу 2, поршень-держатель плунжера 3, рычаг-собачку 4, пружину 5 сжатия, поводок 7 правый, поводок левый, шестерню-ограничитель, обойму 10, фильтр 11, вкладыш 12, пружину 13, пружину 14 растяжения, подвижный вкладыш и направляющую 16. Поворотная головка содержит корпус 6, который представляет собой вал, а средняя часть которого выполнена в форме параллелепипеда с цилиндрическим отверстием в центре. Поворотная головка выполнена так, что она может быть повернута управляемым образом вокруг горизонтальной оси. В поворотную головку введены держатели горловой формы, управляемые механизмом открывания и закрывания, закрепленным на корпусе 6. При этом правый 7 и левый поводки связаны болтами с держателями горловой формы и установлены с возможностью перемещения. Щестерня-ограничитель установлена на левой шлицевой шейке вала и оснащена регулируемыми винтами-упорами, предназначенными для установки положения горловой формы в держателях горловой формы относительно черновой и чистовой форм. Подшипник вала установлен в обойме 10, являющейся частью трубопровода вакуума и сжатого воздуха и предназначенной для размещения фильтра 11 и уплотняющего элемента между соответствующими подвижными и неподвижными частями корпуса. Гильза 2 вставлена в цилиндрическое отверстие и прикреплена к корпусу двумя винтами. Поршень-держатель плунжера 3 установлен в гильзе 2 под держателями горловых колец. Подвижный вкладыш установлен в нижней части поршня-держателя плунжера 3. Пружина 5 сжатия установлена в поршне-держателе плунжера 3 над подвижным вкладышем. Рычаг-собачка 4 установлен шарнирно в проушине гильзы 2. Один конец пружины 14 растяжения соединен с рычагом-собачкой 4, другой - с пальцем, установленным на направляющей 16. Уплотняющий элемент состоит из пружины 13 и вкладыша 12. 2 ил.

Устройство и способ предназначены для извлечения пластмассовых брикетов из соответствующих держателей при различном формовании. Устройство предназначено для извлечения пластмассовых брикетов, которые содержат первую часть, определяющую тело брикета, имеющую предварительно задаваемый размер в поперечном направлении, и вторую часть в виде кольца, примыкающую к первой и имеющую больший размер в поперечном направлении, чем первая часть. Устройство содержит также опорную конструкцию, захватывающие средства, предназначенные для извлечения изготовленных брикетов из кондиционирующих полостей, размещенных на револьверной головке. Оно содержит соответствующую плиту, прикрепленную к опорной конструкции и включающую захватывающие средства, которые содержат множество прямолинейных щелей, расположенных параллельно одному предварительно задаваемому направлению (D). При этом в каждой щели выполнены первые участки, которые имеют первую, предварительно задаваемую ширину (L1), и вторые участки, на которых образованы местные сужения, имеющие вторую, предварительно задаваемую ширину (L2). Вторая, предварительно задаваемая ширина (L2) меньше, чем соответствующий размер второй части брикета в поперечном направлении, но больше, чем соответствующие размеры первой части брикета. При этом посредством первой ширины (L1) обеспечивается возможность введения брикетов второй своей частью в щель, а вторая ширина (L2) не позволяет ввести брикеты второй своей частью в щель. При этом предусмотрены соответствующие управляющие и рабочие средства, обеспечивающие возможность перемещения плиты в направлении (D) на предварительно задаваемое расстояние. Брикеты подцепляются плитой и извлекаются из кондиционирующих полостей посредством возвратно-поступательного перемещения плиты и кондиционирующих полостей в противоположные стороны друг от друга. Каждая щель содержит более широкие участки и местные сужения, ширина которых (L2) меньше, чем диаметр кольца, имеющегося на брикете, что позволяет ввести кольцо в щель, пропустив его сквозь более широкий участок щели. Плита перемещается в направлении «D» на определенную величину до тех пор, пока местные сужения не расположатся под кольцом, и, таким образом, после этого производится удаление брикетов посредством перемещения плиты в направлении, в котором она отводится в сторону от держателей. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в изготовлении простого и надежного устройства в эксплуатации, способствует также достижению высоких уровней производительности во время работы установки для инжекционного прессования, экономически эффективно в изготовлении, управлении и техническом обслуживании. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 39 ил.

Устройство для приведения в требуемое состояние пластиковых преформ, а именно их охлаждение, которое содержит вращающуюся турель с группой полостей для приведения в требуемое состояние предназначенных для введения преформ, снабженных соответствующими отверстиями для введения объектов, с заданными первыми и вторыми полостями; частично через отверстие в первой стороне (А) турели и частично через отверстие во второй стороне (В) турели. При этом на первой (А) стороне турели расположены соответствующие отверстия для введения объектов, принадлежащие первым полостям; и на второй (В) стороне турели, обращенной к первой стороне (А), т.е. установленной противоположно первой. На второй стороне турели расположены соответствующие отверстия для введения объектов, принадлежащих вторым полостям. Полости для приведения в требуемое состояние, которые открыты с первой стороны (А), расположены так, чтобы часть их длины (L1) располагалась рядом с углублениями, которые открыты со второй стороны (В) на протяжении, по меньшей мере, части своей длины (L1). Таким образом, турель становится более компактной. Также описан способ приведения преформ в требуемое состояние. Способ приведения множества формованных пластиковых объектов в требуемое состояние, в котором выполняют следующие операции: располагают первую сторону (А) устройства для приведения в требуемое состояние, выполненного в соответствии с изобретением на устройство так, чтобы она была направлена вверх. Затем помещают вращающуюся турель в середину между двумя открытыми половинками (S) теплой пресс-формы; перемещают, по меньшей мере, одну группу формованных объектов, полученных после операции прессования, из пресс-формы, в которой они подвергались формованию, в турель так, чтобы повторно заполнить, по меньшей мере, часть из полостей для приведения в требуемое состояние, принадлежащих первой стороне (А). После этого извлекают вращающуюся турель из двух открытых половинок пресс-формы и поворачивают вращающуюся турель так, чтобы вторая сторона (В) была повернута вверх. Технический результат, который достигается при использовании устройства и способа по изобретению, заключается в том, что увеличивается продолжительность цикла формовочной станции посредством осуществления части процесса охлаждения формованных объектов вне пресс-формы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к установкам для изготовления изделий из пластмассы, в частности для одновременной отливки множества преформ, предназначенных для получения из них путем выдувного формования бутылок. Установка содержит предпочтительно плоский и горизонтально расположенный приемно-передаточный элемент, оснащенный множеством гнезд, и поворотную головку в форме параллелепипеда. Гнезда приемно-передаточного элемента выполнены с возможностью помещать в себя преформы, выданные из пресс-формы для литьевого формования. Поворотная головка имеет несколько наружных поверхностей, снабженных множеством стаканов, каждый из которых выполнен с возможностью вмещать в себя соответствующую преформу. Поворотная головка выполнена так, что она может быть повернута управляемым образом вокруг горизонтальной оси так, чтобы последовательно ориентировать ее наружные поверхности вверх и вниз. Приемно-передаточный элемент выполнен так, что он может быть избирательно перемещен из позиции загрузки преформ в несколько различных позиций в той же горизонтальной плоскости, находящихся над несколькими наружными поверхностями, когда они повернуты вверх, и наоборот - из нескольких различных позиций в позицию загрузки. Указанный элемент оснащен средствами, выполненными с возможностью избирательно удерживать преформы в соответствующих гнездах или освобождать из них. Изобретение позволяет снизить продолжительность цикла изготовления преформ без снижения их качества. 18 з.п. ф-лы, 24 ил.