Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ...для изделий с поднутрениями – B29C 45/44

Изобретение относится к инструменту для литьевого формования пластмассы, имеющему переднюю и заднюю половины (12, 14) инструмента, которые в закрытом положении ограничивают между собой полую камеру (10) для формования. Задняя половина (14) инструмента имеет по меньшей мере один выталкиватель (20) и по меньшей мере один наклонный ползунок (26). Выталкиватель образован по меньшей мере одной передней частью, названной толкателем, задней половины инструмента. Он может смещаться в ограниченной степени линейным приводным механизмом (22, 24), который опирается на другой участок этой половины инструмента или на его основание. Он, кроме того, соединен у своей задней стороны посредством поперечного направляющего элемента, расположенного под заданным углом к направлению движения линейного приводного механизма (22, 24), с наклонным ползунком (26), который направляется наклонным направляющим элементом (30) на части задней половины инструмента. Последняя закреплена на основании. Выталкиватель (20) сконструирован как несущая пластина. Задняя ее часть соединена с наклонным ползунком (26) посредством поперечного направляющего элемента (28). Последний вытянут под заданным углом по отношению к направлению движения линейного приводного механизма (22, 24).

Технический результат, который достигается при использовании инструмента по изобретению, заключается в уменьшении количества подвижных частей, изготовлении его простым по конструкции и значительно экономически эффективным. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Заявленное изобретение относится к устройству для литья под давлением заготовок. В частности, данное изобретение относится к устройству для обеспечения изготовления улучшенного горлового кольца. Техническим результатом заявленного изобретения является создание устройства для удаления отлитого изделия из формы, которое обеспечивает быстрое, эффективное охлаждение горлышка при одновременном уменьшении времени цикла формирования с целью снижения стоимости изготовления пластмассовых заготовок. Технический результат достигается устройством для удаления пластмассового изделия из формы, содержащим горловое кольцо, которое имеет три части. Первая часть выполнена с возможностью соприкосновения с отлитым пластмассовым изделием вдоль линии, параллельной направлению подъема. Вторая часть выполнена с возможностью соприкосновения с внешним сегментом уплотнительной поверхности отлитого пластмассового изделия вдоль линии, перпендикулярной направлению подъема. При этом вторая часть выполнена так, чтобы не приходить в соприкосновение с внутренним сегментом уплотнительной поверхности отлитого пластмассового изделия. Третья часть расположена на противоположной первой части стороне второй части. При этом третья часть имеет конусную поверхность, имеющую острый угол менее 90° относительно второй части. Конусная поверхность третьей части выполнена с возможностью соприкосновения с концевой поверхностью отлитого пластмассового изделия вдоль линии, расположенной под острым углом относительно второй части, и герметизации сопряженной поверхности сердечника. 8 н. и 56 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к карусельному устройству для изготовления изделий из пластмассы при помощи прямого прессования (формования). Техническим результатом заявленного изобретения является сохранение целостности изделия при формовании полых изделий с внутренними выточками и выступами при съеме с формовочного пуансона. В изобретении предложено устройство для изготовления полых изделий из пластмассы, имеющих внутренние выточки. Заявленное устройство содержит, по меньшей мере, один блок прямого формования. Указанный блок состоит из верхней охватываемой части пресс-формы, которая содержит пуансон, и нижней охватывающей части пресс-формы, которая совмещена по вертикальной оси с верхней охватываемой частью пресс-формы. Блок также содержит средство для приведения в движение указанных частей пресс-формы между раздвинутым положением, в котором дозу пластмассы, достаточную для формования изделия, вводят в охватывающую часть пресс-формы, и взаимно смежным положением, в котором производят прямое формование изделия. Причем указанная охватываемая часть пресс-формы содержит пуансон, который выполнен с возможностью скольжения в гильзе, образующей экстрактор, взаимодействующий с указанным пуансоном в удалении указанного отпрессованного изделия, когда указанные части пресс-формы находятся в указанном раздвинутом положении. Заявленное устройство также содержит трубку, которая выполнена с возможностью скольжения в указанной гильзе, шток, который расположен по оси внутри указанной трубки. Причем указанная трубка имеет концевой участок, снабженный распределенными по углу гнездами, в которых находятся соответствующие качающиеся элементы, совершающие поворот в радиальных плоскостях. При этом указанные качающиеся элементы на внешней стороне имеют выемки, форма которых является дополняющей к форме указанных выточек. Причем указанный шток при закрывании пресс-формы приводит (перемещает) указанные качающиеся элементы во внешнее положение, в котором они образуют, совместно с указанным концевым участком трубки, пуансон для формования указанных изделий. В ходе открывания пресс-формы указанный шток приводит указанные элементы во внутреннее положение, в котором указанные выточки выходят из указанных выемок, что позволяет указанному экстрактору снимать указанные изделия с указанного пуансона. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ и устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала, которые разработаны, в частности, для формовки панелей для облицовки салонов автомобиля. Способ горячей формовки изделий из термопластичного материала включает этапы нагрева по меньшей мере одной пластины из термопластичного материала до температуры пластификации, сжатия нагретой пластины между двумя формующими поверхностями, установленными одна против другой, пары половинок матрицы и формовки посредством литья под давлением посредством впрыска пластмассы под высоким давлением в гнездо, связанное с одной из формующих поверхностей, по меньшей мере одной вставки, прикрепленной к поверхности пластины, в то время как пластину подвергают сжатию между формующими поверхностями. В гнезде выполняют суженную часть, предназначенную для получения снижения давления впрыскиваемой пластмассы при контакте с пластиной. Устройство для горячей формовки изделий из термопластичного материала содержит первую и вторую половинки матрицы, которые выполнены с возможностью перемещения одна относительно другой между открытым положением и закрытым положением. Половинки матрицы снабжены соответствующими формующими поверхностями, предназначенными для осуществления горячей формовки по меньшей мере одной пластины из термопластичного материала. По меньшей мере одна из половинок матрицы содержит по меньшей мере одно гнездо для литья под давлением, связанное с соответсвующей полученной горячей формовкой поверхностью, и по меньшей мере один инжекционный канал, предусмотренный для впрыска пластмассы внутрь гнезда. Гнездо для литья под далением имеет суженную часть, предназначенную для снижения давления впрыскиваемой пластмассы при контакте с пластиной. Технический результат способа и устройства заключается в разработке способа и устройства для горячей формовки изделий из термопластичного материала, которые обеспечивают снижение стоимости готовых изделий и упрощение производственного цикла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Данное изобретение касается конструирования форм для литья изделий с поднутрениями, расположенных под различными углами наклона к оси формы. Литьевая форма содержит подвижную и неподвижную части. Подвижная часть включает в себя матрицу с рабочей полостью и каналами, оформляющие элементы, размещенные в каналах матрицы с возможностью перемещения в них, устройство для перемещения оформляющих элементов и плиту с выталкивателями. Устройство для перемещения оформляющих элементов является общим для всех оформляющих элементов и состоит из ползуна со стойками, штоков и коромысел. Ползун имеет профильную дуговую поверхность. Стойки снабжены направляющими пазами и жестко зафиксированы в подвижной части перпендикулярно плоскости разъема формы. Штоки снабжены пружинами и одним концом упираются в неподвижную часть литьевой формы, а другим концом каждый кулисно соединен с коромыслом. Каждое коромысло вторым концом кулисно соединено с ползуном. Оформляющие элементы снабжены упругими элементами и через полусферические подпятники опираются на профильную дуговую поверхность ползуна, а каналы матрицы расположены под углами от 0 до 30° к оси литейной формы. Конструкция литьевой формы обеспечивает одновременное и синхронное перемещение оформляющих элементов при размыкании и смыкании литейной формы, что позволяет отливать изделия, имеющие до 70 поднутрений, расположенных под углами от 0 до 30° к оси формы. 1 ил.