Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ...с использованием частей формы, движущихся во время и после впрыска, например инжекционно-прессующее формование – B29C 45/56

Способ изготовления в заполняющей и упаковочной машине упаковочной емкости из рукава из упаковочного многослойного материала (10) с по меньшей мере одним внутренним слоем из термопластика. При этом дополнительно к рукаву упаковочного многослойного материала упаковочная емкость включает участок заплечика, соединенный с рукавом упаковочного многослойного материала, и горловинный участок с выливным отверстием, соединенный с участком заплечика. Способ включает стадии: размещения рукава (10) упаковочного многослойного материала в соединении с внутренним формующим инструментом, размещения наружного формующего инструмента снаружи внутреннего формующего инструмента для образования полости между формующими инструментами, - подачи по меньшей мере одного расплава первого материала внутрь полости. Дополнительно включает также стадии: размещения горловинного участка упаковочной емкости между внутренним и наружным формующими инструментами в контакте с полостью, сжатия вместе формующих инструментов, пока расплав не заполнит полость и не сплавится вместе с горловиной и участком внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала, а также открывания формующих инструментов и перемещения упаковочной емкости на дальнейшую обработку. Устройство для осуществления способа по изобретению содержит формующие инструменты и формующие полости из рукава упаковочного многослойного материала и наружного формующего инструмента. Технический результат, достигаемый при использовании устройства и способа по изобретениям, заключается в повышении надежности соединения между резьбовой крышкой и горловиной емкости. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к пресс-форме для декорирования, одновременного с инжекционным формованием. Пресс-форма содержит литьевую полость, сформированную первой пресс-формой и второй пресс-формой, которые обращены друг к другу, и литниковый узел для нагнетания формовочной смолы, расположенный во второй пресс-форме. Пресс-форма также содержит блок сжатия для уменьшения объема литьевой полости и сжатия загруженной формовочной смолы и внешнюю периферийную пластину, расположенную на внешней периферии блока сжатия. Упругое тело расположено между пресс-формой, удерживающей блок сжатия, и внешней периферийной пластиной. Также предусмотрены выталкивающий штифт для выталкивания отформованного изделия из первой или второй пресс-формы и выталкивающая пластина для прочного удерживания выталкивающего штифта. Выталкивающая пластина удерживается посредством вставки штифта для фиксации выталкивающей пластины. Относительное расположение между блоком сжатия и внешней периферийной пластиной может изменяться без изменения относительного расположения между внешней периферийной пластиной и выталкивающим штифтом. Технический результат: исключение деформации отформованного изделия за счет возможности поддерживать его положение в литьевой форме после прессования, отсутствие в необходимости в последующей обработки изделия. 6 з.п. ф-лы, 17 ил.

В способе формования прессованием по изобретению используется стержневая пресс-форма. Способ формования прессованием, который обеспечивает увеличение выпуска продукции за счет предотвращения подмешивания пыли, возникающей при истирании. В данном способе неподвижную пресс-форму (2) и подвижную пресс-форму (3) располагают напротив друг друга, а скользящая плита (3d), соединенная с подвижной плитой на подвижной пресс-форме пружиной (3с), контактирует с плоскостью смыкания неподвижной пресс-формы (2) под действием пружины. Подвижную пресс-форму (3) подают далее после введения полимера в полость (4) пресс-формы и осуществляют формование, прессуя полимер R, заполняющий полость 4, стержнем (3g), установленным в подвижной пресс-форме (3) и проходящим сквозь скользящую плиту (3d). При этом между неподвижной пресс-формой (2) и скользящей плитой (3d) располагают полимерную пленку F, и одну сторону полимера R в полости (4) прессуют стержнем (3g) через полимерную пленку F. Устройство для формования прессованием содержит неподвижную пресс-форму (2) и подвижную пресс-форму (3), расположенные напротив друг друга, скользящую плиту (3d), соединенную через пружину с подвижной плитой на подвижной пресс-форме и контактирующую плоскостью смыкания неподвижной пресс-формы под действием силы пружины. Стержень, установленный в подвижной плите, проходит сквозь скользящую плиту и способен скользить относительно скользящей плиты и прессовать одну поверхность полимера, введенного в полость неподвижной пресс-формы. Термопластичная полимерная пленка F расположена между неподвижной пресс-формой и подвижной пресс-формой таким образом, что при формовании прессованием одна поверхность полимера в полости и стержень разделяются. Подвижная пресс-форма и скользящая плита находятся в разъединенном состоянии, уплотненные уплотняющим элементом. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в предотвращении загрязнения изделий пылью, образующейся в результате истирания, и повышения за этот счет эффективности производства и увеличения срока службы пресс-формы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство (1) для изготовления пластмассовых изделий содержит литьевую форму (2), которая имеет по меньшей мере одну полость (11), в которую проходит по меньшей мере один литьевой канал (14В), причем это устройство содержит средство (18) для выдавливания для подачи в литьевой канал определенного количества по меньшей мере частично пластифицированной пластмассы. При этом между средством (18) для выдавливания и по меньшей мере одной полостью (11) литьевой формы размещена по меньшей мере одна буферная камера (13) для накопления пластифицированной пластмассы (24), проходящей из средства (18) для выдавливания. По меньшей мере буферная камера (13) снабжена по меньшей мере одним вытесняющим элементом (21) для выдавливания пластифицированной пластмассы (24) из по меньшей мере одной буферной камеры (13) в по меньшей мере одну полость (11) литьевой формы. По меньшей мере одна полость литьевой формы содержит по меньшей мере одну подвижную часть стенки для ограничения первого объема, причем эта часть стенки отодвигается в положение, в котором соответствующая полость литьевой формы имеет второй объем, больший, чем первый объем. Предложен способ изготовления пластмассового изделия в полости литьевой формы, в котором некоторое количество полностью или частично пластифицированной пластмассы вводят в полость литьевой формы. Пластмассу пластифицируют полностью или частично в средстве для выдавливания и затем вводят по меньшей мере в одну буферную камеру, из которой некоторое количество пластмассы вводят в полость литьевой формы, используя вытесняющий элемент типа плунжера. Устройство имеет форму для использования ее в устройстве по изобретению или в способе по изобретению. При этом в форме выполнен подающий канал, в который включена по меньшей мере одна буферная камера для накопления полностью или частично пластифицированной массы пластмассы. Технический результат, который достигается при использовании устройства или способа по изобретениям, заключается в том, что устройство для изготовления пластмассовых изделий в литьевой форме может быть простым в конструкции и выгодным в использовании, а также - в возможности при относительно низких давлениях могло бы быть достигнуто полное заполнение по меньшей мере одной полости литьевой формы. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к приводным узлам для машин литья под давлением. Приводной узел содержит цилиндр для приема текучей среды под давлением, поршень, крепящийся на валу машины для литья, и электродвигатель с полым валом. Цилиндр имеет внутреннюю и внешнюю поверхность и установлен с возможностью вращения. Поршень имеет головку и находится в контакте со скольжением с внутренней поверхностью цилиндра, а также устанавливается с возможностью вращения. Вал выполнен с возможностью смещаться вдоль оси под действием давления текучей среды через цилиндр к головке поршня. Электродвигатель имеет корпус, ротор и статор. Статор смонтирован на стенке корпуса, а ротор соединен с внешней поверхностью цилиндра. Причем ротор предназначен для вращения поршня и вращения вала машины литья под давлением. Изобретение направлено на повышение инжекционной способности инжекционного узла. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу изготовления по меньшей мере частично пластмассовых деталей средств передвижения в форме с по меньшей мере одной полостью формы. Способ включает стадии: по меньшей мере частично закрывают форму, при этом по меньшей мере одну полость формы приводят в первое положение посредством по меньшей мере одной подвижной стенки по меньшей мере одной полости формы. Затем вводят пластмассу в по меньшей мере одну полость формы, после полного закрывания формы и/или передвижения по меньшей мере одной подвижной стенки приводят по меньшей мере одну полость формы во второе положение. При этом по меньшей мере одна полость формы во втором положении имеет другой объем, чем в первом положении, и затем полностью заполняют пластмассой полость посредством приведения по меньшей мере одной полости формы из первого во второе положение. Причем используют форму, имеющую по меньшей мере одну полость формы с по меньшей мере одной подвижной стенкой. При этом используют управляющее средство для регулируемого перемещения стенки между по меньшей мере первым и вторым положениями с возможностью регулирования перемещения стенки так, что во время использования происходит адиабатическое выделение тепла в пластмассе в полости формы из-за изменения давления в пластмассе и/или перемещения. Деталь средства передвижения может быть выполнена любым способом по изобретению. Пресс-форма для использования в способе по изобретению имеет по меньшей мере одну полость с подвижной стенкой, которая регулируется для сжатия пластмассы в полости формы, когда форма закрыта, посредством чего создается адиабатическое выделение тепла в пластмассе. Технический результат, который достигается при использовании способа и формы по изобретениям, заключается в уменьшении длительности цикла литья под давлением, уменьшении расхода материала и уменьшении нежелательных напряжений. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.