Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ...создание последующего давления на формуемый материал – B29C 45/57

Группа изобретений относится к литьевому производству, а именно к литью под поршневым давлением, и может быть использовано для изготовления постоянных магнитов или других изделий из термопластов, преимущественно малых размеров. Технический результат заключается в обеспечении автоматического запирания пресс-формы при упрощении конструкции и в увеличении производительности. В способе обеспечивают автоматическое запирание пресс-формы при контакте с литьевой машиной за счет превышения силы сжатия пресс-формы, создаваемой давлением расплавленного материала в литьевой машине, над силой раскрытия пресс-формы, создаваемой давлением расплавленного материала в пресс-форме. Устройство для изготовления изделий из термопластичных материалов литьем под давлением включает пресс-форму с, по крайней мере, одной формообразующей полостью, литьевую машину, содержащую цилиндр для термопластичного материала, снабженный соплом, подвижный поршень, выполненный с возможностью размещения в цилиндре. При этом литьевая машина выполнена подвижной с возможностью перемещения для сопряжения сопла с пресс-формой. Площадь поперечного сечения цилиндра больше максимальной площади поперечного сечения формообразующей полости пресс-формы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Технический результат изобретений - устранение деформации отформованного изделия и неравномерности переноса в пресс-форме в максимально возможной степени и сокращение периода времени формования. Пар подают в канал 12 для теплоносителя, выполненный в негативной части 6 пресс-формы, чтобы начать нагрев стороны, предусмотренной с образующей полость поверхностью, и повысить ее температуру, и затем закрывают пресс-форму. Когда сторона, предусмотренная с образующей полость поверхностью, достигнет заранее заданной температуры, временно прекращают повышать температуру и заранее заданное количество расплавленной синтетической смолы J впрыскивают в полость S. После этого осуществляют нагнетание сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы J и образующей полость поверхностью позитивной части 27 пресс-формы для обеспечения возможности поджима синтетической смолы к образующей полость поверхности посредством сжатого газа с целью осуществления выдержки синтетической смолы. Во время выполнения выдержки начинают подавать охлаждающую воду в канал 12 для теплоносителя для отверждения передней поверхности синтетической смолы со стороны негативной части 6 пресс-формы. Когда произойдет отверждение синтетической смолы до определенной степени, приложение давления временно прекращают и сжатый газ выпускают наружу из оборудования для литья под давлением. После выпуска сжатого газа охлаждающий воздух нагнетают в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части 27 пресс-формы. В завершение, когда синтетическая смола затвердеет до такой степени, чтобы извлечь ее, пресс-форму открывают и извлекают полученное изделие. 11 н. и 4 з.п. ф-лы, 28 ил.

Устройство (1) для изготовления пластмассовых изделий содержит литьевую форму (2), которая имеет по меньшей мере одну полость (11), в которую проходит по меньшей мере один литьевой канал (14В), причем это устройство содержит средство (18) для выдавливания для подачи в литьевой канал определенного количества по меньшей мере частично пластифицированной пластмассы. При этом между средством (18) для выдавливания и по меньшей мере одной полостью (11) литьевой формы размещена по меньшей мере одна буферная камера (13) для накопления пластифицированной пластмассы (24), проходящей из средства (18) для выдавливания. По меньшей мере буферная камера (13) снабжена по меньшей мере одним вытесняющим элементом (21) для выдавливания пластифицированной пластмассы (24) из по меньшей мере одной буферной камеры (13) в по меньшей мере одну полость (11) литьевой формы. По меньшей мере одна полость литьевой формы содержит по меньшей мере одну подвижную часть стенки для ограничения первого объема, причем эта часть стенки отодвигается в положение, в котором соответствующая полость литьевой формы имеет второй объем, больший, чем первый объем. Предложен способ изготовления пластмассового изделия в полости литьевой формы, в котором некоторое количество полностью или частично пластифицированной пластмассы вводят в полость литьевой формы. Пластмассу пластифицируют полностью или частично в средстве для выдавливания и затем вводят по меньшей мере в одну буферную камеру, из которой некоторое количество пластмассы вводят в полость литьевой формы, используя вытесняющий элемент типа плунжера. Устройство имеет форму для использования ее в устройстве по изобретению или в способе по изобретению. При этом в форме выполнен подающий канал, в который включена по меньшей мере одна буферная камера для накопления полностью или частично пластифицированной массы пластмассы. Технический результат, который достигается при использовании устройства или способа по изобретениям, заключается в том, что устройство для изготовления пластмассовых изделий в литьевой форме может быть простым в конструкции и выгодным в использовании, а также - в возможности при относительно низких давлениях могло бы быть достигнуто полное заполнение по меньшей мере одной полости литьевой формы. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложены способ и устройство для формования изделия за счет того, что подают расплавленный пластмассовый материал в дозирующую полость; подают заданное количество материала из дозирующей полости в полость пресс-формы через проходной канал, прилегающий к полости пресс-формы; и расплавленный пластмассовый материал выдавливают из проходного канала в полость пресс-формы за счет рабочего хода заполняющего поршня, пока заполняющий поршень не закроет отверстие между проходным каналом и полостью пресс-формы и пока передний торец заполняющего поршня не станет частью периферической стенки пресс-формы. Когда заполняющий поршень начинает свой рабочий ход, полость пресс-формы заполнена менее чем на девяносто процентов; и заполняющий поршень начинает свой рабочий ход, когда расплавленный пластмассовый материал все еще подается из дозирующей полости. Технический результат при использовании заявленного изобретения обеспечивает возможность повышения производительности, использовать устройства пластифицирования меньших размеров и снизить энергопотребление этих устройств. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.