Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ..устройства для открывания, закрывания или зажимания частей формы – B29C 45/64

В устройстве передачи формованных изделий используют шибер (140) пресс-формы, встраиваемый в пресс-форму (100, 200, 300) для литья под давлением. Шибер (140, 240, 340, 440, 540) пресс-формы включает в себя исполнительный механизм (148, 548) шибера, выполненный с возможностью выборочного зацепления первой формующей плиты (130) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с прижимным устройством узла (996) зажима пресс-формы для удержания первой формующей плиты (130) в выдвинутом положении (Е), вдоль оси (X) колебаний пресс-формы, во время этапа формования первого литого изделия (102А) в пресс-форме (100, 200, 300) для литья под давлением. Устройство (150, 250) передачи формованных изделий предназначено для использования вместе с пресс-формой (100, 200, 300) для литья под давлением. Устройство (150, 250) передачи формованных изделий включает в себя челнок (154), подвижно расположенный во время использования внутри пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением. Челнок (154), по меньшей мере, частично, образует первое отверстие (156А), в которое попеременно помещается: (i) первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы, находящийся в нем, а также (ii) первое формованное изделие (102А), помещаемое в него при размыкании первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы. Пресс-форма для литья под давлением состоит из двух частей со средством передачи формованных изделий с челноком по изобретению. Устройство для передачи формованных изделий имеет контроллер для управления процессом формования и включает команды для этого управления процессом. В процессе формования изделия осуществляется литье изделия в устройстве с пресс-формой по изобретениям, которые управляются с помощью контроллера. Способ выталкивания первого формованного изделия из первой части блока пресс-формы осуществляется с помощью внешнего и внутреннего стержней и снимающей муфты. В пресс-форме осуществляют комбинации формования крышки контейнера и другого изделия, например контейнера. Литьевая машина содержит основные формующие узлы для литья изделий и прижимные элементы для установки пресс-формы в разных положениях в процессе формования и удаления изделия из нее. Технический результат, достигаемый при использовании устройств и способов по изобретениям, заключается в сокращении продолжительности способа формования изделия за счет возможности одновременного осуществления отдельных этапов операции. 13 н. и 52 з.п. ф-лы, 45 ил.

Изобретение относится к устройству для открывания-закрывания литьевой формы литьевой машины. Литьевая машина содержит подвижную пластину, неподвижно закрепленную пластину, по меньшей мере два соединительных стержня, расположенных между подвижной пластиной и неподвижно закрепленной пластиной с возможностью обеспечения перемещения по ним подвижной пластины. Литьевая машина содержит механизм открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты, охватывающей один конец подвижной пластины, с целью взаимодействия с соответствующим соединительным стержнем. Механизм открывания-закрывания стягивающей резьбовой муфты содержит две пары стягивающих резьбовых муфт, зажимный узел и пару стержней для соединения пары стягивающих резьбовых муфт. Зажимный узел содержит исполнительный элемент и пару симметрично расположенных соединительных стержней, предназначенных для выполнения действия открывания-закрывания. Первый конец первого соединительного стержня соединен со второй стягивающей резьбовой муфтой первой пары стягивающих резьбовых муфт. Первый конец второго соединительного стержня соединен с первой стягивающей резьбовой муфтой второй пары стягивающих резьбовых муфт. Второй конец первого соединительного стержня соединен со вторым концом второго соединительного стержня. Второй конец первого соединительного стержня и второй конец второго соединительного стержня выполнены с возможностью одновременного получения приводного воздействия от исполнительного элемента для открывания или закрывания первой пары стягивающих резьбовых муфт и второй пары стягивающих резьбовых муфт одновременно. Техническим результатом изобретения является снижение производственных затрат и энергопотребления. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Раскрыты компенсирующий удерживающий элемент для использования с системой литья и система литья, содержащая компенсирующий удерживающий элемент. Удерживающая конструкция (116, 116а, 116b) для использования в системе литья, сконфигурированная для взаимодействия с ползуном (112), который выполнен для размещения при эксплуатации вставки (114) разъемной пресс-формы, соединенной с ползуном (112). Удерживающая конструкция (116, 116а, 116b) содержит корпус (902, 1002), образующий разгрузочный элемент (904, 1004, 1004а), предназначенный для обеспечения податливости корпуса (902, 1002). Удерживающая конструкция (116, 116а, 116b) содержит средство (906) сопряжения для соединения с плитой (104) для формообразующей полости. Разгрузочный элемент (904) содержит канавку, выполненную по меньшей мере на части корпуса (902). Плита (104) для формообразующей полости включает в себя по меньшей мере одну вставку (106) для формообразующей полости, используемую в системе литья, содержащей по меньшей мере один ползун (112), в котором установлена, по меньшей мере, одна вставка (114) разъемной пресс-формы. Вставка содержит: удерживающую конструкцию (116, 116а, 116b) для взаимодействия по меньшей мере с одним ползуном (112) для его позиционирования и фиксации при эксплуатации, содержащую: корпус (902, 1002), снабженный разгрузочным элементом (904, 1004, 1004а), предназначенным для обеспечения податливости корпуса (902, 1002). Система литья содержит составную пресс-форму (100), которая включает в себя плиту (104) для формообразующей полости по п.7. Технический результат, достигаемый при использовании плиты и способа по изобретениям, заключается в уменьшении преждевременного износа литьевой системы в зависимости от сложности и/или места обнаружения проблем. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области литьевых машин, в частности к оборудованию литья под давлением, и может быть использовано в механизмах запирания полуформ термопластавтоматов. Замковое устройство содержит привод возвратно-поступательного перемещения, связанный с оппозитно расположенными на одной из рабочих плит, а именно на подвижной плите, двумя параллельными шарнирами, и соединенными между собой одинаково направленными звеньями, на концах которых закреплены сухари. Последние выполнены с сегментообразными выемками, охватывающими в сомкнутом положении сухарями соответствующие окружные выступы на колоннах. Колонны смонтированы на другой рабочей плите. При этом привод возвратно-поступательного перемещения соединен с противоположно направленными звеньями параллельных шарниров. Одинаково направленные звенья шарниров соединены через оси вращения со штангами, установленными в направляющих колодках. Штанги зафиксированы на колодках со стороны противоположно направленных звеньев, соединенных с приводом возвратно-поступательного перемещения. Со стороны других, противоположно направленных звеньев, направляющие колодки выполнены с втулками, регулируемыми по межосевому расстоянию между штангами. Технический результат, достигаемый при использовании замкового устройства по изобретению, заключается в увеличении долговечности его надежной работы. 4 ил.

Группа изобретений относится к управлению операцией инжекционного формования и к накоплению и использованию данных для улучшения аспектов краткосрочной и долгосрочной работы формы. При управлении вместо приложения полного тоннажа к зажиму в течение существенной части длительности цикла инжекции осуществляют управление с обратной связью давлением зажима (например, путем управления гидравлическими поршнями), что позволяет точно уравновешивать давление зажима так, чтобы оно предпочтительно несколько превышало мгновенное давление инжекции. В первом подходе выполняется повторение профиля давления инжекции с течением времени. В результате этого приложенный тоннаж изменяется с течением времени в соответствии с измерениями давления с помощью датчиков. Во втором подходе выполняется поиск заранее сохраненной или исторически накопленной информации о давлении инжекции и вместо изменения тоннажа прикладывается постоянный тоннаж, отражающий максимально зарегистрированное или наиболее вероятное давление инжекции в данной форме (в соответствии с записью, сохраненной в справочной таблице, ассоциированной с определенной конфигурацией формы). Контроллер устройства обеспечивает применение приложенного тоннажа через плиту и соединительные стержни устройства инжекционного формования. Датчики давления, расположенные либо на поверхности формы, на компонентах набора и/или относительно траектории силовой крышки, позволяют с помощью микропроцессора управлять приложенным тоннажем крышки зажима. Таким образом, технический результат, который достигается при использовании контролера и устройства для инжекции, заключается в возможности ограничения прикладываемого тоннажа к форме во время формования, уменьшения износа компонентов и потребления меньше энергии. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относиться к устройству для получения инжекционно формованных пластмассовых изделий. Устройство содержит разделяемую пресс-форму, имеющую внутреннее средство пресс-формы и два внешних средства пресс-формы. Устройство дополнительно содержит поворотную втулку, которая поддерживает внутреннее средство пресс-формы. Внутреннее средство пресс-формы выполнено с возможностью перемещения втулкой по существу по кругу в и из полости пресс-формы, охваченной внешними средствами пресс-формы. Средства открытия и закрытия внешних средств пресс-формы выполнены с возможностью перемещения внешних средств пресс-формы в первом радиальном направлении и втором перпендикулярном направлении, перемещая внешние средства пресс-формы так, чтобы их центральные оси совпадали во время всего перемещения. Также описан способ открытия и закрытия разделяемой пресс-формы в устройстве инжекционного формования. Изобретение позволяет получать методом инжекционного формования более высокие и более длинные пластмассовые изделия. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройствам формования веществ в гранулированном состоянии и применяется преимущественно в литейном производстве для изготовления газифицируемых моделей из вспенивающегося полистирола. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение расхода сжатого воздуха при эксплуатации полуавтомата и исключение образования облоя на формуемых моделях в плоскости стыка сопрягаемых полупресс-форм. Технический результат достигается в полуавтомате для изготовления инжекционным формованием газифицируемых моделей, содержащим основание, на котором смонтированы два неподвижных силовых кронштейна. На одном кронштейне установлена одна из полупресс-форм с инжекционными устройствами, сообщающимися с бункером для сырья, и с воздушной инжекционной магистралью. На втором неподвижном кронштейне установлен пневмоцилиндр, шток которого соединен с подвижной плитой. На этой плите смонтирована другая полупресс-форма, перемещаемая по направляющим замыкающим неподвижные кронштейны между собой. При этом полуавтомат снабжен дополнительной подвижной плитой с дистанционно управляемыми фиксаторами (стопорами). Для них в направляющих, замыкающих неподвижные кронштейны между собой, выполнены пазы в зоне смыкания полупресс-форм. На дополнительной плите смонтированы короткоходовые пневмоприводы, взаимодействующие с подвижной плитой, на которой смонтирована полупресс-форма, сочлененная со штоком пневмоцилиндра, установленного на втором неподвижном кронштейне. 7 ил.