Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ..нагрев или охлаждение – B29C 45/72

Изобретение относится к способу и устройству для инжекционного формования. Устройство содержит открываемую форму с полостями для инжекционного формования изделий. Полости добавочного охлаждения расположены под полостями для инжекционного формования и выполнены таким образом, чтобы в процессе работы, после освобождения из полостей для инжекционного формования, в них могли перемещаться, по меньшей мере частично под действием силы тяжести, освобожденные сформованные изделия. Верхние края группы лотков выполнены с возможностью позиционирования для приема соответственных изделий, освобожденных из полостей для инжекционного формования. Нижние края выполнены с возможностью позиционирования для выгрузки изделий в выбранные полости добавочного охлаждения. Полости для инжекционного формования расположены рядами, а группа лотков выстроена так, чтобы их верхние края были по существу одинаково ориентированы относительно каждой из соответственных полостей для инжекционного формования. Изобретение обеспечивает снижение времени производственного цикла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам изготовления предохранительных деталей для защиты внутренних и наружных концов труб, в том числе безрезьбовых и резьбовых концов труб нефтяного сортамента. Способ включает формирование корпуса полимерного материала методом инжекции расплавленного материала в пресс-форму, установленную на термопластавтомате горизонтального типа. В качестве полимерного материала используют композицию, состоящую из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) 50,0%; полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 50,0%; сэвйлена 8,0%; активатора 1,0%, с температурой размягчения - не менее 80°С; с температурой хрупкости - не более - 65°С; с удельной ударной вязкостью - не менее 2,0 Дж/см² и с коэффициентом теплового расширения, соответствующим коэффициенту линейного теплового расширения материала защищаемой трубы. Расплавление полимерного материала осуществляют в цилиндре пластикации термопластавтомата с распределением температур по четырем зонам нагрева: 1 зона: 120-160°С; 2 зона: 150-200°С; 3 зона: 150-200°С; 4 зона: 120-160°С, и охлаждают в пресс-форме в течение 20-90 с. Форму для формирования корпуса выполняют в виде пресс-формы с плоскостью разъема, перпендикулярной направлению усилия смыкания частей пресс-формы, и холодноканальной литниковой системой с использованием воды в виде охлаждающей жидкости с давлением не менее 2,5 МПа с перепадом температуры воды на входе и выходе из пресс-формы 8-10°С и диаметром охлаждающих каналов 8-20 мм. Технический результат - получение предохранительной детали, изготовленной из полимерного материала с коэффициентом линейного теплового расширения, соответствующего коэффициенту теплового расширения материала трубы. 1 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к способу и устройству для литья под давлением термопластичной части упаковочного контейнера. Эта часть соединяется ее с термопластичным устройством (16) для открытия и соединяется ее с концевой частью (20) корпуса (12) упаковочного контейнера. При этом корпус (12) содержит термопластичный материал, по меньшей мере, в наружном слое. Способ включает в себя следующие операции: размещение концевой части (20) и, по меньшей мере, части устройства (16) для открытия в полости (30), которая образована посредством сведения вместе внутренней части (24) формы и наружной части (26) формы. При этом обеспечивают перепад температур между устройством (16) для открытия и концевой частью (20) так, чтобы концевая часть достигала более высокой температуры по сравнению с температурой устройства (16) для открытия. Инжектирование в полость (30) осуществляют по меньшей мере одного расплава (32) по меньшей мере первого материала и вводят расплав (32) в контакт с устройством (16) для открытия и с концевой частью (20). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в обеспечении удовлетворительного герметичного соединения между корпусом и частью упаковочного контейнера и обеспечении высокой производительности труда. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

В традиционных установках для литья под давлением проблемы, связанные с охлаждением литых изделий, могут включать наличие в изделиях локализованных вмятин и овальность. Раскрыты способ, литьевая машина и продукт, считываемые компьютером и направленные на осуществление процесса охлаждения после извлечения литого изделия (2) из пресс-формы (8, 9). Способ охлаждения по изобретению включает выравнивание скоростей охлаждения в процессе охлаждения изделия после извлечения изделия из пресс-формы (8, 9) таким образом, что литое изделие (2) достигает предварительно заданной выходной температуры в момент времени, по существу совпадающий с моментом времени, в который литое изделие (2) выводят из процесса охлаждения, производимого после пресс-формы (8, 9). Продукт, считываемый компьютером для его использования контролером (30), содержит считываемый компьютером носитель, включающий управляющие команды, производимые контроллером. При этом по меньшей мере одна управляющая команда включает управляющие команды, производимые контроллером (30), включающие (i) выдачу команды устройству (12), используемому после пресс-формы (8, 9), на размещение в нем литого изделия (2), когда изделие только что отлито в половинках пресс-формы (8, 9), а также (ii) выдачу команды на проведение охлаждения литого изделия (2). После его извлечения из пресс-формы (8, 9) осуществляют выравнивание скоростей охлаждения в процессе охлаждения изделия, осуществляемое таким образом, что литое изделие (8, 9) достигает заданной выходной температуры в момент времени, который по существу совпадает с моментом времени прекращения процесса охлаждения литого изделия (2), осуществляемого после извлечения изделия из пресс-формы (8, 9). Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в устранении локальных вмятин и овальности при длительном периоде цикла литья. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области стеклоформующего производства. Оно предназначено для формирования венчика бутылки, выдувания черновой пульки и переноса пульки из черной формы в чистовую форму в стеклоформующих автоматах. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей. Он достигается в устройстве, содержащем корпус 6, держатели горловых колец, гильзу 2, поршень-держатель плунжера 3, рычаг-собачку 4, пружину 5 сжатия, поводок 7 правый, поводок левый, шестерню-ограничитель, обойму 10, фильтр 11, вкладыш 12, пружину 13, пружину 14 растяжения, подвижный вкладыш и направляющую 16. Поворотная головка содержит корпус 6, который представляет собой вал, а средняя часть которого выполнена в форме параллелепипеда с цилиндрическим отверстием в центре. Поворотная головка выполнена так, что она может быть повернута управляемым образом вокруг горизонтальной оси. В поворотную головку введены держатели горловой формы, управляемые механизмом открывания и закрывания, закрепленным на корпусе 6. При этом правый 7 и левый поводки связаны болтами с держателями горловой формы и установлены с возможностью перемещения. Щестерня-ограничитель установлена на левой шлицевой шейке вала и оснащена регулируемыми винтами-упорами, предназначенными для установки положения горловой формы в держателях горловой формы относительно черновой и чистовой форм. Подшипник вала установлен в обойме 10, являющейся частью трубопровода вакуума и сжатого воздуха и предназначенной для размещения фильтра 11 и уплотняющего элемента между соответствующими подвижными и неподвижными частями корпуса. Гильза 2 вставлена в цилиндрическое отверстие и прикреплена к корпусу двумя винтами. Поршень-держатель плунжера 3 установлен в гильзе 2 под держателями горловых колец. Подвижный вкладыш установлен в нижней части поршня-держателя плунжера 3. Пружина 5 сжатия установлена в поршне-держателе плунжера 3 над подвижным вкладышем. Рычаг-собачка 4 установлен шарнирно в проушине гильзы 2. Один конец пружины 14 растяжения соединен с рычагом-собачкой 4, другой - с пальцем, установленным на направляющей 16. Уплотняющий элемент состоит из пружины 13 и вкладыша 12. 2 ил.

Устройство и способ предназначены для извлечения пластмассовых брикетов из соответствующих держателей при различном формовании. Устройство предназначено для извлечения пластмассовых брикетов, которые содержат первую часть, определяющую тело брикета, имеющую предварительно задаваемый размер в поперечном направлении, и вторую часть в виде кольца, примыкающую к первой и имеющую больший размер в поперечном направлении, чем первая часть. Устройство содержит также опорную конструкцию, захватывающие средства, предназначенные для извлечения изготовленных брикетов из кондиционирующих полостей, размещенных на револьверной головке. Оно содержит соответствующую плиту, прикрепленную к опорной конструкции и включающую захватывающие средства, которые содержат множество прямолинейных щелей, расположенных параллельно одному предварительно задаваемому направлению (D). При этом в каждой щели выполнены первые участки, которые имеют первую, предварительно задаваемую ширину (L1), и вторые участки, на которых образованы местные сужения, имеющие вторую, предварительно задаваемую ширину (L2). Вторая, предварительно задаваемая ширина (L2) меньше, чем соответствующий размер второй части брикета в поперечном направлении, но больше, чем соответствующие размеры первой части брикета. При этом посредством первой ширины (L1) обеспечивается возможность введения брикетов второй своей частью в щель, а вторая ширина (L2) не позволяет ввести брикеты второй своей частью в щель. При этом предусмотрены соответствующие управляющие и рабочие средства, обеспечивающие возможность перемещения плиты в направлении (D) на предварительно задаваемое расстояние. Брикеты подцепляются плитой и извлекаются из кондиционирующих полостей посредством возвратно-поступательного перемещения плиты и кондиционирующих полостей в противоположные стороны друг от друга. Каждая щель содержит более широкие участки и местные сужения, ширина которых (L2) меньше, чем диаметр кольца, имеющегося на брикете, что позволяет ввести кольцо в щель, пропустив его сквозь более широкий участок щели. Плита перемещается в направлении «D» на определенную величину до тех пор, пока местные сужения не расположатся под кольцом, и, таким образом, после этого производится удаление брикетов посредством перемещения плиты в направлении, в котором она отводится в сторону от держателей. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в изготовлении простого и надежного устройства в эксплуатации, способствует также достижению высоких уровней производительности во время работы установки для инжекционного прессования, экономически эффективно в изготовлении, управлении и техническом обслуживании. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 39 ил.

Устройство предназначено для формовочных устройств, преимущественно устройств для управления нагрузкой при работе с питателем формовочных устройств. Устройство управления нагрузкой выполнено с возможностью работы с питателем формовочного устройства любого типа, узла горячего литника и любой их комбинации. Устройство управления нагрузкой включает в себя узел передачи нагрузки, выполненный с возможностью предоставления поверхности (36, 38) приема нагрузки и поверхности (40; 46) приложения нагрузки. Узел передачи нагрузки выполнен с возможностью соединения поверхности (36, 38) приема нагрузки с поверхностью (40; 46) приложения нагрузки для передачи существенной величины нагрузки, принимаемой поверхностью (36, 38) приема нагрузки, на поверхность (40; 46) приложения нагрузки и для передачи незначительной величины нагрузки, получаемой поверхностью (36,38) приема нагрузки в питатель (12). Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретениям, заключается в обеспечении уменьшения вероятности быстрого начала формирования трещин, связанных с напряжением питателя, что обеспечивает возможность реализовать относительно нечастое техническое обслуживание и/или замену питателя. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для приведения в требуемое состояние пластиковых преформ, а именно их охлаждение, которое содержит вращающуюся турель с группой полостей для приведения в требуемое состояние предназначенных для введения преформ, снабженных соответствующими отверстиями для введения объектов, с заданными первыми и вторыми полостями; частично через отверстие в первой стороне (А) турели и частично через отверстие во второй стороне (В) турели. При этом на первой (А) стороне турели расположены соответствующие отверстия для введения объектов, принадлежащие первым полостям; и на второй (В) стороне турели, обращенной к первой стороне (А), т.е. установленной противоположно первой. На второй стороне турели расположены соответствующие отверстия для введения объектов, принадлежащих вторым полостям. Полости для приведения в требуемое состояние, которые открыты с первой стороны (А), расположены так, чтобы часть их длины (L1) располагалась рядом с углублениями, которые открыты со второй стороны (В) на протяжении, по меньшей мере, части своей длины (L1). Таким образом, турель становится более компактной. Также описан способ приведения преформ в требуемое состояние. Способ приведения множества формованных пластиковых объектов в требуемое состояние, в котором выполняют следующие операции: располагают первую сторону (А) устройства для приведения в требуемое состояние, выполненного в соответствии с изобретением на устройство так, чтобы она была направлена вверх. Затем помещают вращающуюся турель в середину между двумя открытыми половинками (S) теплой пресс-формы; перемещают, по меньшей мере, одну группу формованных объектов, полученных после операции прессования, из пресс-формы, в которой они подвергались формованию, в турель так, чтобы повторно заполнить, по меньшей мере, часть из полостей для приведения в требуемое состояние, принадлежащих первой стороне (А). После этого извлекают вращающуюся турель из двух открытых половинок пресс-формы и поворачивают вращающуюся турель так, чтобы вторая сторона (В) была повернута вверх. Технический результат, который достигается при использовании устройства и способа по изобретению, заключается в том, что увеличивается продолжительность цикла формовочной станции посредством осуществления части процесса охлаждения формованных объектов вне пресс-формы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству для термического кондиционирования пластмассовых предметов. Устройство для кондиционирования пластмассовых преформ содержит револьверную головку, имеющую по меньшей мере одну грань с множеством полостей для кондиционирования преформ, приспособленных для нахождения внутри преформ. Револьверная головка содержит первую полосу в форме параллелепипеда, вторую полосу, параллельную первой, и одну или множество прямоугольных пластин на одной грани, поддерживаемых у одного конца первой полосой, а у второго конца - второй полосой. Револьверная головка выполнена с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Повышается надежность устройства для кондиционирования пластмассовых преформ, упрощается способ кондиционирования пластмассовых преформ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 39 ил.

Устройство для литья под давлением пластмассовых заготовок и способ, предусматривающий использование пресс-формы для литья под давлением. Устройство содержит множество гнезд для впрыска полимерного материала, причем устройство содержит консоль, предназначенную для извлечения заготовок из пресс-формы и оборудованную гильотинообразными захватными элементами, которая движется между существующим пространством, образуемым между половинами пресс-формы, когда они находятся в открытом положении, для захвата заготовок, и внешним положением. Также имеется охлаждающая турель с поверхностями, вмещающими группу стаканов для кондиционирования заготовок, которая осуществляет поворотное движение вокруг горизонтальной оси и вертикальное поступательное движение между верхним положением под экстракционной консолью для приема заготовок и нижним положением, соответствующим экстракционному столу для заготовок. На экстракционном столе образованы продольные прорези с сужениями, имеющими форму зубьев, предназначенными для захвата заготовок под кольцом и для извлечения их из стаканов. Способ литья под давлением из полимерного материала при использовании устройства предусматривает: а) впрыск полимерного расплавленного материала в пресс-форму, состоящую из двух половин, пригодных для ограничения в их закрытом положении группы гнезд для впрыска материала, б) отверждение объектов в пресс-форме до заданной степени затвердения, изменяющий цикл впрыска, в) открывание половин пресс-формы, г) введение экстракционной консоли в пространство между половинами пресс-формы, д) извлечение объектов из пресс-формы при использовании экстракционной консоли, е) транспортировку объектов в положение вне половин пресс-формы, ж) освобождение объектов в стаканы охлаждающей турели, предусмотренной с множеством кондиционирующих стаканов для объектов, причем стаканы распределены на двух сторонах, расположенных друг против друга, з) охлаждение объектов до тех пор, пока они не достигнут заданной температуры, и) поворот турели вокруг, по существу, горизонтальной оси и вертикальное перемещение ее по направлению к нижнему положению, к) извлечение объектов из стаканов посредством захватных элементов, расположенных на экстракционном столе. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям заключается в обеспечении высокой производительности производства и экономичности производства за счет изготовления простого и надежного устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 39 ил.

Устройство и способ постформовочного охлаждения, обуславливающие поперечное перемещение и предпочтительно предусматривающие наличие конструкции и/или этапы для охлаждения совокупности пластмассовых изделий, сформованных на ряде формовочных стержней. Устройство постформовочного охлаждения имеет первый ряд охлаждающих трубок, конфигурированный для удержания первой совокупности сформованных пластмассовых изделий, и второй ряд охлаждающих трубок, конфигурированный для удержания второй совокупности сформованных пластмассовых изделий. Рядом с охлаждающим устройством расположена станция охлаждения, конфигурированная для подачи охлаждающей текучей среды вовнутрь обеих - первой и второй - совокупностей сформованных изделий, находящихся внутри соответствующих первого и второго рядов охлаждающих трубок. Перемещающая конструкция, конфигурированная для сообщения поворота, обуславливающего доставку первой и второй совокупностей сформованных изделий внутри соответствующих первого и второго рядов охлаждающих трубок на станцию охлаждения. При этом перемещающая конструкция сообщает поперечное осевое движение, вызывающее чередующуюся доставку первого ряда охлаждающих трубок, а затем - второго ряда охлаждающих трубок к ряду формовочных стержней. Способ перемещения устройства привода, соединенного с охлаждающим устройством для приема и размещения ряда сформованных изделий в охлаждающем устройстве машины для литьевого формования, включает в себя следующие этапы. Переносят ряд сформованных изделий в первый ряд охлаждающих трубок, расположенных на охлаждающем устройстве. При этом устройство привода сообщает поворот охлаждающему устройству для перемещения изделий между станциями. Устройство привода сообщает осевое движение охлаждающему устройству для расположения охлаждающего устройства с возможностью приема другого ряда изделий. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства для охлаждения, заключается в обеспечении быстрого, эффективного охлаждения, сопровождаемого также сокращением времени цикла формования. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 39 ил.

Способ и устройство для охлаждения сформованных пластмассовых деталей предназначены для охлаждения множества сформованных пластмассовых деталей после окончания формования. Устройство для постфомовочного охлаждения содержит извлекающую конструкцию для удержания множества сформованных пластмассовых деталей таким образом, чтобы их закрытые концы были расположены по направлению к внутренней части извлекающей конструкции, а их открытые концы располагались по направлению в сторону от него, средство перемещения для относительного перемещения между извлекающей конструкцией и по меньшей мере одной первой станцией кондиционирования и второй станцией кондиционирования. Первая станция кондиционирования включает в себя первую конструкцию для охлаждения для подачи охлаждающей текучей среды внутрь охлаждаемого множества пластмассовых деталей через их открытые концы и подачи давления в ходе процесса на охлаждающую текучую среду внутри пластмассовых деталей для расширения пластмассовой детали. Вторая станция кондиционирования включает в себя вторую конструкцию для охлаждения, для подачи охлаждающей текучей среды внутрь охлаждаемого множества пластмассовых деталей и подачи давления в ходе процесса на охлаждающую текучую среду внутрь пластмассовых деталей для расширения пластмассовой детали напротив затворной области. Способ постфомовочного охлаждения множества пластмассовых деталей включает в себя этапы: извлекают множество пластмассовых деталей из формовочного узла, используя извлекающую конструкцию, осуществляют относительное перемещение между извлекающей конструкцией и по меньшей мере одной первой станцией кондиционирования и второй станцией кондиционирования, используя средство перемещения. На одной из станций кондиционирования уплотняют находящуюся под давлением текучую среду внутри каждой из множества пластмассовых деталей. На другой станции кондиционирования вводят охлаждающую текучую среду внутрь множества пластмассовых деталей. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в том, что при этом обеспечивают эффективное охлаждение сформованных пластмассовых деталей. 6 н. и 26 з.п. ф-лы, 78 ил.

Устройство для охлаждения горячих заготовок и/или создания для них заданных температурных условий, в частности заготовок для бутылок из пластмассы, изготавливаемых путем выдувного формования, ограничивает и/или уменьшает деформации заготовок в процессе их охлаждения за счет ограничения поперечных деформаций конца заготовки вблизи отверстия. Устройство по изобретению предназначено для нагретого пластичного объекта трубчатой формы, имеющего первый закрытый и второй открытый концы, содержит внутреннюю полость с открытым концом для ввода трубчатого объекта, имеющего форму для размещения первой части трубчатого объекта, расположенную вблизи первого закрытого конца, и чтобы регулировать ее деформацию. Устройство снабжено средствами ограничения деформаций, выполненными с возможностью ограничения и/или регулирования деформаций за счет взаимодействия с внешней поверхностью второй части трубчатого объекта, осуществляемого вблизи второго открытого конца, при его деформации в поперечном направлении относительно оси во время охлаждения и/или создания температурных условий для трубчатого объекта. Устройство снабжено трубчатой удлиняющей частью, которая полностью охватывает снаружи заготовку, опирающуюся на ее внутреннюю поверхность одним из участков. Устройства для охлаждения могут быть выполнены в виде блока охлаждения. Способ охлаждения заготовки по меньшей мере одного нагретого пластичного трубчатого объекта осуществляется с помощью охлаждающего устройства по пункту 1 формулы. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к установкам для изготовления изделий из пластмассы, в частности для одновременной отливки множества преформ, предназначенных для получения из них путем выдувного формования бутылок. Установка содержит предпочтительно плоский и горизонтально расположенный приемно-передаточный элемент, оснащенный множеством гнезд, и поворотную головку в форме параллелепипеда. Гнезда приемно-передаточного элемента выполнены с возможностью помещать в себя преформы, выданные из пресс-формы для литьевого формования. Поворотная головка имеет несколько наружных поверхностей, снабженных множеством стаканов, каждый из которых выполнен с возможностью вмещать в себя соответствующую преформу. Поворотная головка выполнена так, что она может быть повернута управляемым образом вокруг горизонтальной оси так, чтобы последовательно ориентировать ее наружные поверхности вверх и вниз. Приемно-передаточный элемент выполнен так, что он может быть избирательно перемещен из позиции загрузки преформ в несколько различных позиций в той же горизонтальной плоскости, находящихся над несколькими наружными поверхностями, когда они повернуты вверх, и наоборот - из нескольких различных позиций в позицию загрузки. Указанный элемент оснащен средствами, выполненными с возможностью избирательно удерживать преформы в соответствующих гнездах или освобождать из них. Изобретение позволяет снизить продолжительность цикла изготовления преформ без снижения их качества. 18 з.п. ф-лы, 24 ил.