Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму, устройства для этого: ...формы – B29C 45/73

Изобретение относится к горячеканальной форсунке для отливки пластмассовых деталей посредством поперечного впрыска, имеющей составной корпус форсунки, содержащий по меньшей мере один или несколько остроконечных элементов (3, 3'), выступающих наружу за периферическую поверхность корпуса форсунки. В горячеканальной форсунке ее корпус содержит базовую часть корпуса (2) с аксиальной стороной, имеющей одну или несколько выемок (5, 14), распределенных по аксиальной стороне, для расположения и частичного помещения в них по меньшей мере одного остроконечного элемента (3, 3') или остроконечных элементов (3, 3'), прижимаемых посредством части (6) корпуса форсунки с зажимным кольцом к аксиальной стороне базовой части (2) корпуса форсунки. Технический результат, достигаемый при использовании форсунки по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить упрощение размещения в корпусе форсунки остроконечных элементов сравнительно большого размера и простым способом их монтировать и демонтировать. 32 з.п. ф-лы, 22 ил.

Технический результат изобретений - устранение деформации отформованного изделия и неравномерности переноса в пресс-форме в максимально возможной степени и сокращение периода времени формования. Пар подают в канал 12 для теплоносителя, выполненный в негативной части 6 пресс-формы, чтобы начать нагрев стороны, предусмотренной с образующей полость поверхностью, и повысить ее температуру, и затем закрывают пресс-форму. Когда сторона, предусмотренная с образующей полость поверхностью, достигнет заранее заданной температуры, временно прекращают повышать температуру и заранее заданное количество расплавленной синтетической смолы J впрыскивают в полость S. После этого осуществляют нагнетание сжатого газа в пространство между задней поверхностью синтетической смолы J и образующей полость поверхностью позитивной части 27 пресс-формы для обеспечения возможности поджима синтетической смолы к образующей полость поверхности посредством сжатого газа с целью осуществления выдержки синтетической смолы. Во время выполнения выдержки начинают подавать охлаждающую воду в канал 12 для теплоносителя для отверждения передней поверхности синтетической смолы со стороны негативной части 6 пресс-формы. Когда произойдет отверждение синтетической смолы до определенной степени, приложение давления временно прекращают и сжатый газ выпускают наружу из оборудования для литья под давлением. После выпуска сжатого газа охлаждающий воздух нагнетают в пространство между задней поверхностью синтетической смолы и образующей полость поверхностью позитивной части 27 пресс-формы. В завершение, когда синтетическая смола затвердеет до такой степени, чтобы извлечь ее, пресс-форму открывают и извлекают полученное изделие. 11 н. и 4 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к разъемной вставке пресс-формы, которая используется в составном формующем устройстве, в частности к вставке пресс-формы для кольца горлышка преформы, выполненной для литья внешней поверхности горловой части пластиковой преформы. Техническим результатом заявленного изобретения является создание системы охлаждающих каналов для использования в разъемных вставках, которая обеспечивает не только однородное охлаждение, по меньшей мере, части расположенной на них формообразующей поверхности, но также является сравнительно простой и дешевой в изготовлении. Технический результат достигается в разъемной вставке пресс-формы, содержащей основную часть с расположенной на ней формообразующей поверхностью. Также разъемная вставка содержит охлаждающий канал, который выполнен в основной части и в котором содержится перегородка. Перегородка разделяет участок охлаждающего канала на первую и вторую области. Между областями расположен передаточный охлаждающий канал. 3 н. и 75 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к тонкослойным изделиям, тонкослойным изделиям в виде заготовки или емкости из полиэфирной пластмассы, предпочтительно из полиэтилентерефталата (ПЭТ), имеющим покрытие из одного или более слоев термопластического материала с хорошими характеристиками барьера для газа, нанесенного непосредственно на по меньшей мере одну из его поверхностей. В одном варианте изготовления заготовки формуются инжекцией, после этого немедленно покрываются барьером и остаются на части формы на время для быстрого охлаждения законченной заготовки. Изделия с барьерным покрытием имеют форму заготовок, покрытых по меньшей мере одним слоем барьерного материала, и емкостей, сформованных из них инжекцией. Такие емкости используются для хранения напитков. Барьерные материалы имеют более низкую проницаемость для кислорода и двуокиси углерода, чем ПЭТ, а их ключевые физические свойства одинаковы с ПЭТ. Предпочтительные материалы барьерного покрытия включают в себя поли(гидроксиаминоэфиры), при этом один из слоев содержит термопластик фенокситипа. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 29 ил.