Придание формы термоформованием, например формование листов в ответной форме или глубоким вытягиванием, устройства для этого: .термоформование, комбинированное с производством предварительно отформованных заготовок – B29C 51/02

Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов в пластмассовые изделия, которые могут применяться в строительстве в виде стеновых панелей (внутренняя отделка помещений, внешняя отделка зданий, а также мебельных фасадов) и пищевой промышленности при изготовлении тары, например коррексов. Способ изготовления пластмассовых изделий включает плавление полимерных материалов и выдавливание расплава полимера через устройство профилирования в виде ленты. Ленту каландируют до заданной толщины, вытягивают, охлаждают до твердого состояния и нарезают в виде листовых изделий с использованием вытягивателя с гильятиной. Дополнительно изготавливают сменную деформирующую матрицу и вставляют ее в устройство термоформования, в которое закрепляют листовые изделия и разогревают до заданного диапазона температур, и выдавливают на них рельефный рисунок с использованием сменной деформирующей матрицы. Реализация способа позволит в 3 раза повысить производительность выпуска пластмассовых изделий и существенно минимизировать временные и финансовые затраты при расширении модельного ряда производимых пластмассовых изделий. 1 ил.

Изобретение относится к огнезащитным поликарбонатным композициям с модифицированной ударной вязкостью, использованным для получения формованных изделий. Композиция содержит, масс. ч.: A) 40-95 разветвленного ароматического поликарбоната и/или разветвленного ароматического полиэфиркарбоната; B) 1-25 масс. ч. привитого полимера; C) 9-18 талька; D) 0,4-20 олигофосфата на основе бисфенола А в качестве фосфорсодержащего антипирена; Е) 1-6 одного или нескольких неорганических соединений бора, выбранных из Zn₄B₂O₇·H ₂O, Zn₂B₆O₁₁·3,5H ₂O и/или ZnB₄O₇·4H₂ O и F) 0-3 политетрафторэтилена в качестве средства для предотвращения образования капель. Композиция свободна от термопластичных виниловых (со)полимеров G.1 и полиалкилентерефталатов G.2. Из композиции изготавливают термоформуемые изделия путем плавления и перемешиваниям компонентов композиции. Далее полученный расплав охлаждают и гранулируют. Гранулят плавят и из расплава экструдируют листы. Затем из листов формуют методом глубокой вытяжки при 150-220°C трехмерное образование. Изобретение позволяет получать композиции с отличной огнестойкой прочностью и высокой теплостойкостью и отвечает высоким требованиям по пожарной безопасности в соответствии со стандартами ASTM Е162 и ASTM Е662. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнезащитным поликарбонатным композициям с модифицированной ударной вязкостью, использованным для получения формованных изделий. Композиция содержит, мас.ч.: А) 40-78 разветвленного ароматического поликарбоната и/или разветвленного ароматического полиэфиркарбоната; В) 1-25 привитого сополимера; С) 9-18 талька; D) 11-20 олигофосфата на основе бисфенола А как фосфорсодержащего огнезащитного средства; Е) 0-3 политетрафторэтилена в качестве добавки для предотвращения образования капель и F) 0-1,5 термопластичного винилового (со)полимера и/или полиалкилентерефталата. Сополимер (В) получают из В.1) 5-95% мас. одного или нескольких виниловых мономеров на В.2) 95-5% мас. одной или нескольких привитых основ, выбранных из группы силиконовых каучуков (В.2.1) и силикон-акрилатных каучуков (В.2.2), причем привитая основа имеет температуру стеклования <10°С. Изобретение позволяет получать композиции с отличной огнестойкой прочностью и высокой теплостойкостью, а также отвечает высоким противопожарным техническим требованиям в соответствии со стандартами ASTM Е162 и ASTM Е662. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области обработки пластмасс, а именно к изготовлению оболочек отрицательной кривизны из различных термопластов (полиэтилена, ПВХ-а, оргстекла-ПММА, ПК-поликарбоната, ПТФЭ-а и др.). Способ заключается в том, что оба конца элемента ориентированного или термоусадочного трубчатого термопласта со вложенными в его концы жесткими дисками (например, металлическими) с распором, нагревают раздельно до высокоэластического состояния, а затем все устройство нагревают также до начала высокоэластического состояния и резко останавливают нагрев. При такой обработке трубчатый ориентированный или термоусадочный элемент герметично жестко зажимается в дисках, а между дисками воспринимает форму отрицательной кривизны, в частности (в данном случае) близкую к катеноиду. После снятия с каркаса может быть использован как сам катеноид, так и его составные части, разделенные путем механической обработки на другие оболочки отрицательной кривизны. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет использовать его в архитектуре и строительстве, а также в научно-исследовательских целях для прочностных испытаний оболочек в машиностроении. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ формования заготовки из пластичного материала включает расширение заготовки для получения контейнера. При этом формование включает прессовку заготовки в формовочных средствах, в которых происходит ее расширение. Способ содержит расширение заготовки в формовочных средствах для получения контейнера. До расширения заготовки обеспечивают формование порции пластичного материала в пастообразном состоянии в формовочных средствах для получения заготовки. Устройство формования заготовки содержит формовочные средства, штамповочные средства для расширения заготовки в формовочных средствах и опорные средства. Последние взаимодействуют со штамповочными средствами. При этом штамповочные средства и опорные средства образуют конфигурацию, в которой штамповочные средства и опорные средства взаимодействуют для ограничения формовочного блока для прессования полуфабриката из пластичного материала для получения заготовки. Также они образуют дополнительную конфигурацию, в которой штамповочные средства и опорные средства взаимодействуют для ограничения блока для расширения заготовки для получения контейнера. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в том, что улучшаются условия формования полуфабриката, расположенного около отверстия формовочной формы для формования контейнеров и создания более компактных систем для получения контейнеров раздувом. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления поливных трубок для капельного орошения путем формования пластических материалов методом экструзии профильно-погонажных изделий сложной конфигурации. Непрерывный способ изготовления поливной трубки для капельного орошения включает последовательные операции экструзии полой профильной заготовки из термопласта, раздува пузыря, формования профильного изделия и охлаждения. В качестве термопласта используют полиолефин радиационный модифицированный и в процессе экструзии расплавленную массу пропускают через узел дроссельных решеток с асимметричным и разномерным набором проходных отверстий. В процессе раздува давление внутри пузыря устанавливают по разности уровня воды в погонаже поливных трубок на входе и выходе его из зоны охлаждения. В процессе формования сначала формируют рукав овальной формы, затем профильный контур, последний протягивают через зажимное устройство, выполненное в виде двух формовочных барабанов: первого - ведомого, с образующим контуром наружного профиля формируемого погонажа, и второго - ведущего, с радиально установленными колодками для формования лабиринта. После охлаждения осуществляют продольный разрез сформированного погонажа на отдельные поливные трубки, причем профильный контур формируют с подгонкой свариваемых швов с зазором не более 3 мм. Способ позволяет получать одновременно две поливные трубки с односторонним водовыпуском и одну поливную трубку с двухсторонним водовыпуском. Трубка может эксплуатироваться с суммарным температурным эквивалентом от 7000 до 100000°С без изменения формы готового изделия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки пластмасс, а именно к изготовлению ребристых оболочек отрицательной кривизны из различных термопластичных материалов. Способ заключается в том, что два листа термопласта (ориентированный и неориентированный) укладывают на изогнутый каркас, нагревают до температуры высокоэластического состояния обоих, а затем охлаждают. В результате обе оболочки приобретают отрицательную кривизну, при этом на нижней оболочке из неориентированного термопласта образуются ребра за счет излишка материала. 4 ил.