Придание формы термоформованием, например формование листов в ответной форме или глубоким вытягиванием; устройства для этого – B29C 51/00

Изобретение относится к технике переработки листовых заготовок из прозрачных термопластов, а именно к способу формования прозрачных листов из поликарбоната, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности, для получения изделий остекления самолетов, вертолетов и других средств. Способ включает размещение полимерного листа между формующими элементами, нагревание и последующее формование с использованием изгибающих усилий на нагретый лист. В качестве формующих элементов используют силикатные стекла с заданной кривизной поверхности, эквидистантные друг относительно друга. Причем перед нагреванием создают изгибающие усилия на поликарбонатном листе путем равнораспределенной механической нагрузки. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении листов из поликарбоната с точно заданной сложной кривизной поверхности без значительного изменения толщины по площади листа. 2 пр.

Изобретение относится к способу изготовления методом экструзионно-вакуумного формования из термопластичного материала напольного коврика для различных транспортных средств. Технический результат: повышение эффективности изготовления напольных ковриков из термопластичного материала методом непрерывного экструзионно-вакуумного формования, улучшение экологии производства, за счет использования производственных отходов. Согласно способу операцию экструзии гранул динамически вулканизированного термопластичного эластомера проводят при температуре от 170 C° до 210 C° и давлении, характеризующегося степенью сжатия шнека, равной 2.7. Непрерывно выходящий в виде листа из плоскощелевой головки экструдера расплав заготовки срезают после достижения размера, необходимого для дальнейшей укладки на матрицу. Следующий, выходящий из непрерывно работающей головки экструдера расплав заготовки в виде листа срезают также, укладывают на другую свободную матрицу. Формование осуществляют под вакуумом при давлением не менее 0,06 МПа. Формуют каждый из срезанных листов заготовки расплава, с использованием матриц, каждая из которых состоит из последовательно соединенных листов, выполненных из алюминия, древесноволокнистой плиты средней плотности, стали, а также двух листов фанеры. Отформованное изделие обрезают по контуру матрицы, охлаждают и отделяют от матрицы в виде напольного коврика. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к термоформовочной установке для изготовления формованных изделий из полимерной пленки. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение конструкции термоформовочной машины. Технический результат достигается в термоформовочной установке для изготовления формованных изделий из полимерной пленки. Установка содержит фиксируемый верхний инструментальный стол и подвижный нижний инструментальный стол, соединенный с приводом вертикального перемещения, на которых закреплен выполненный из двух частей узел формования. При этом верхняя часть узла формования закреплена на неподвижном верхнем инструментальном столе, а нижняя часть узла формования установлена на нижнем инструментальном столе с возможностью выдвигания из-под неподвижного верхнего инструментального стола. Причем на верхнем инструментальном столе установлены нагревательный элемент и конфорка, помещенные в кожух. Кожух снабжен обдувочным контуром, выполненным в виде трубчатой рамки с патрубками и соединенным с линией подачи воздуха. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов в пластмассовые изделия, которые могут применяться в строительстве в виде стеновых панелей (внутренняя отделка помещений, внешняя отделка зданий, а также мебельных фасадов) и пищевой промышленности при изготовлении тары, например коррексов. Способ изготовления пластмассовых изделий включает плавление полимерных материалов и выдавливание расплава полимера через устройство профилирования в виде ленты. Ленту каландируют до заданной толщины, вытягивают, охлаждают до твердого состояния и нарезают в виде листовых изделий с использованием вытягивателя с гильятиной. Дополнительно изготавливают сменную деформирующую матрицу и вставляют ее в устройство термоформования, в которое закрепляют листовые изделия и разогревают до заданного диапазона температур, и выдавливают на них рельефный рисунок с использованием сменной деформирующей матрицы. Реализация способа позволит в 3 раза повысить производительность выпуска пластмассовых изделий и существенно минимизировать временные и финансовые затраты при расширении модельного ряда производимых пластмассовых изделий. 1 ил.

Группа изобретений относится к области изготовления санитарно-технических изделий, контактирующих с водой, например раковин для ванной комнаты. Способ изготовления раковин из минерального материала на основе акрила включает раскрой заготовок из пластин акрилового камня, предварительную подготовку заготовок, вакуумное термическое формование в фасонной форме посредством каучуковой мембраны и вакуума, послеформовочную обработку и формирование сливного отверстия. После остывания отформованной заготовки к ее нижней части приклеивают акриловым клеем опорный акриловый каркас - царгу, затем отрезают неровности контура раковины и производят фрезерование и шлифовку рабочих поверхностей. Изобретение обеспечивает повышение качества и надежности раковин при высоких эксплуатационных свойствах. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу сварки ленты для изготовления гибкого трубчатого корпуса из полимера. Он включает в себя следующие этапы: формование ленты (1) вокруг сварочного стержня; приведение в контакт концов (3, 4) ленты; формирование зоны (5) сварки путем нагрева, приложения давления и охлаждения концов (3, 4) ленты. При этом обеспечивают предварительное улучшение круглости трубчатого корпуса путем вытягивания зоны (5) сварки. Причем последующее улучшение круглости трубчатого корпуса осуществляют путем нагрева ленты (1) за пределами зоны (5) сварки. Технический результат, который обеспечивается при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении улучшения круглости сечения трубчатого корпуса при сварке ленты для получения трубчатой юбки упаковки. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления детали из пленки, по меньшей мере частично покрытой печатью, металлизацией и/или несущей покрытие, включает в себя, по меньшей мере, следующие этапы. Используют плоский, с одной или с обеих сторон по меньшей мере частично покрытый печатью или металлизацией и/или несущей покрытие фрагмент пленки по меньшей мере из одной термопластичной пластмассы. Фрагмент включает в себя по меньшей мере один участок пленки, который с точки зрения размера и печати, металлизации и/или покрытия соответствует подлежащей изготовлению методом глубокой вытяжки детали. Этот фрагмент пленки заданным образом размещают на раме, причем на раму оказываются наложены только краевые участки фрагмента пленки. Лежащий на раме фрагмент пленки вводят в зону нагрева и нагревают там, по меньшей мере, участок пленки до заданной температуры. Затем нагретый таким образом фрагмент пленки быстро вводят в зону деформации, а в ней сразу и непосредственно воздействуют на него текучей гидравлической средой, находящейся под давлением более 20 бар, и производят изостатическое формование с образованием желаемого изделия глубокой вытяжки в течение интервала, составляющего менее 5 секунд. При этом осуществляют такой нагрев, чтобы по меньшей мере одна сторона всего участка пленки или преобладающей части участка пленки имела температуру поверхности пленки, превышающую температуру размягчения по Вика В/50 на величину в пределах от 10 до 65°C. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить при формовании под высоким давлением точное размещение исходного функционального или декоративного оформления. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к строительной индустрии и может использоваться для производства кровельной полимерной черепицы. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение качества черепицы и улучшение эксплуатационных возможностей технологической линии. Технический результат достигается в технологической линии по производству полимерной кровельной черепицы, которая включает размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой смеситель с устройством приема из бункеров компонентов исходного сырья для смешивания этих компонентов, автоматический загрузчик для подачи сыпучей смеси в приемный бункер экструзионной машины. Экструзионная машина выполнена с шестью зонами нагрева до 300°С и с возможностью выдачи расплавленной массы под давлением к щелевой головке с зонами нагрева в щели для формования пласта из расплавленной смеси и направления его на трехвалковый каландр с подогреваемыми валками для калибрования этого пласта. Кроме того, технологическая линия включает первое тянущее устройство для направления калиброванного пласта на стол дополнительного нагрева, формовочную машину для придания пласту формы черепицы, приемный стол для охлаждения черепицы, второе тянущее устройство для направления охлажденной черепицы к ножу для обрезки готовой черепицы с последующим ее поступлением на приемный стол готовой продукции. 1 ил.

Изобретение относится к технике переработки листовых заготовок из прозрачных термопластов, а именно к способам формования изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности для получения деталей остекления самолетов и других транспортных средств. Изобретением решается задача изготовления деталей остекления типа фонарей самолетов с утонением в купольной части при высоком качестве изделий по оптическим и геометрическим показателям. Способ изготовления деталей остекления двойной кривизны включает нагревание листовой заготовки и изгиб заготовки до одинарной кривизны, защемление гнутой заготовки в контурные рамы, нагревание в термостате до температуры размягчения и придание заготовке сложной кривизны методом пневмоформования с последующим подформовыванием кромок по местам заделки в каркас при температуре ниже температуры размягчения. Перед пневмоформованием производят дополнительный локальный нагрев заготовки в области необходимого утонения до температуры на 10±5°С больше, чем температура в термостате. При защемлении заготовки одинарной кривизны в контурные рамы перед пневмоформованием дополнительно изгибать прямые края заготовки. Подформовывание кромок по местам заделки в каркас следует проводить на модели внутренней поверхности остекления и совмещать с отжигом деталей. При этом возможно вакуумирование полости между заготовкой и моделью внутренней поверхности остекления. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области термоформования изделий с наполнителями, полученных путем навивки, в частности к производству замкнутых осесимметричных оболочек с прямолинейной или пологой криволинейной образующей, имеющей постоянный знак гауссовой кривизны по всей своей длине, и может быть использовано в производстве мотогондол авиационных двигателей и емкостей для хранения жидкости. Способ включает послойную намотку на оправку армирующей ленты со связующим по схеме совмещенной спирально-кольцевой намотки с увеличением натяжения ленты с каждым последующим слоем, причем уровень натяжения первого слоя выбирают из условия обжатия упругой оболочки оправки до внутреннего диаметра пустотелой оболочки, установку разборной пресс-формы на полученную заготовку и формирование оболочки за счет термического расширения упругой оболочки оправки при нагреве и отверждении связующего. Оснастка содержит оправку, состоящую из центральной жесткой части и размешенной на ней упругой оболочки, и разборную пресс-форму, установленную на оправке с образованием полости для размещения композиционного материала. Изобретение позволяет получать замкнутые цельноформованные оболочки из ПКМ высокого качества с калиброванной наружной поверхностью. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к огнезащитным поликарбонатным композициям с модифицированной ударной вязкостью, использованным для получения формованных изделий. Композиция содержит, масс. ч.: A) 40-95 разветвленного ароматического поликарбоната и/или разветвленного ароматического полиэфиркарбоната; B) 1-25 масс. ч. привитого полимера; C) 9-18 талька; D) 0,4-20 олигофосфата на основе бисфенола А в качестве фосфорсодержащего антипирена; Е) 1-6 одного или нескольких неорганических соединений бора, выбранных из Zn₄B₂O₇·H ₂O, Zn₂B₆O₁₁·3,5H ₂O и/или ZnB₄O₇·4H₂ O и F) 0-3 политетрафторэтилена в качестве средства для предотвращения образования капель. Композиция свободна от термопластичных виниловых (со)полимеров G.1 и полиалкилентерефталатов G.2. Из композиции изготавливают термоформуемые изделия путем плавления и перемешиваниям компонентов композиции. Далее полученный расплав охлаждают и гранулируют. Гранулят плавят и из расплава экструдируют листы. Затем из листов формуют методом глубокой вытяжки при 150-220°C трехмерное образование. Изобретение позволяет получать композиции с отличной огнестойкой прочностью и высокой теплостойкостью и отвечает высоким требованиям по пожарной безопасности в соответствии со стандартами ASTM Е162 и ASTM Е662. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ получения профилированного изделия из твердой смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, включающий формование профилированного изделия плавлением и переработкой полимера на основе сложного полиэфира без изменения характеристической вязкости полимера на основе сложного полиэфира более чем на 0,025 дл/г; где полимер на основе сложного полимера перед плавлением имеет характеристическую вязкость от 0,70 до 0,95, и где смола на основе сложного полиэфира получена способом, имеющим протекание прямой кристаллизации под действием скрытого тепла, в котором экструдированный поток расплавленного полимера на основе сложного полиэфира охлаждают в водяной бане, содержащей воду, которая имеет температуру 80°С или выше. Формованное изделие, полученное способом, включающим получение формованного изделия плавлением и переработкой смолы на основе сложного полиэфира, содержащей полимер на основе сложного полиэфира, без изменения характеристической вязкости полимера на основе сложного полиэфира более чем на 0,025 дл/г. Виды переработки, такие как литье под давлением, ПЭТ смолы с образованием заготовки бутылки и формование раздувом контейнера из заготовки для бутылки. Технический результат, который достигается при использовании формованного изделия, полученного способом по изобретению, заключается в переработке смолы на основе сложного полиэфира без снижения величины характеристической вязкости смолы более чем на 0,025 дл/г. 7 н. и 51 з.п. ф-лы, 6 ил., 22 табл.

Изобретение относится к огнезащитным поликарбонатным композициям с модифицированной ударной вязкостью, использованным для получения формованных изделий. Композиция содержит, мас.ч.: А) 40-78 разветвленного ароматического поликарбоната и/или разветвленного ароматического полиэфиркарбоната; В) 1-25 привитого сополимера; С) 9-18 талька; D) 11-20 олигофосфата на основе бисфенола А как фосфорсодержащего огнезащитного средства; Е) 0-3 политетрафторэтилена в качестве добавки для предотвращения образования капель и F) 0-1,5 термопластичного винилового (со)полимера и/или полиалкилентерефталата. Сополимер (В) получают из В.1) 5-95% мас. одного или нескольких виниловых мономеров на В.2) 95-5% мас. одной или нескольких привитых основ, выбранных из группы силиконовых каучуков (В.2.1) и силикон-акрилатных каучуков (В.2.2), причем привитая основа имеет температуру стеклования <10°С. Изобретение позволяет получать композиции с отличной огнестойкой прочностью и высокой теплостойкостью, а также отвечает высоким противопожарным техническим требованиям в соответствии со стандартами ASTM Е162 и ASTM Е662. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству деталей остекления кабин различных аппаратов из неориентированного стекла и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности. Предварительный изгиб стекла до одинарной кривизны производят по схеме холодного формования, затем зажимают полуцилиндрическую заготовку в герметичном приспособлении, нагревают по схеме горячего формования, придают стеклу окончательную форму пневмоформованием. Холодное формование выполняют не менее чем за пять переходов после полного прогрева стекла в течение не менее двух часов с интервалами от 30 до 60 минут. После выполнения последнего перехода проводят отжиг стекла в течение 4,5÷6 часов, плавно охлаждают до температуры 20-40°С, помещают в приспособление второго перехода за время, не превышающее 45÷48 часов до начала пневмоформования, проводят отжиг в свободном состоянии при температуре на 30÷40°С ниже температуры размягчения с последующим медленным охлаждением в термошкафу до температуры не выше 30÷40°С. Окончательный отжиг выполняют после подформовки в приспособлении для термообработки при температуре на 20÷30°С ниже температуры размягчения стекла в течение двух-трех часов. Изобретение обеспечивает высокие оптические показатели неориентированного органического стекла.

Устройство для формования, наполнения и закрытия контейнеров из вспененного полимера, например из пенополистирольной ленты, содержит нижнее размоточное устройство (1) для разматывания из рулона ленты (4) вспененного полимера, станцию (3) для подогрева ленты, станцию (5) для термоформования контейнеров, зону (6) для наполнения контейнеров, верхнее размоточное устройство (7) для разматывания из рулона пленки вспененного полимера, предназначенной для закрытия отформованных контейнеров, станцию (10) для закрытия контейнеров, станцию (11) для отрезания и систему (12) для протягивания ленты (4) вспененного полимера через различные станции. Подогревающая станция (3) образована двумя совмещенными по вертикали горизонтальными смещаемыми элементами. Станция (5) для термоформования контейнеров образована нижней и верхней ответной формами, расположенными напротив друг друга. Обе формы имеют сквозные отверстия для соединения с источником пониженного давления. Технический результат, который достигается при использовании устройства по изобретению, заключается в упрощении конструкции устройства и обеспечении более надежной его работы. 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

Группа изобретений относится к упаковочной машине и к способу изготовления упаковок с усадочной пленкой. Упаковочная машина имеет форму для глубокой вытяжки, предназначенную для изготовления упаковочных лотков из усадочного пленочного полотна путем глубокой вытяжки, и термозапечатывающее устройство с нижней частью и верхней частью. Термозапечатывающее устройство предназначено для термического запечатывания упаковочных лотков усадочной верхней пленкой. Форма для глубокой вытяжки выполнена охлаждаемой в процессе глубокой вытяжки, и нижняя часть и/или верхняя часть термозапечатывающего устройства выполнена/выполнены охлаждаемой/охлаждаемыми в процессе термического запечатывания упаковочных лотков верхней пленкой. В способе изготовления упаковки путем термического запечатывания упаковочного лотка верхней пленкой (14) изготавливают из усадочной полимерной пленки упаковочный лоток (8). Упаковочный лоток (8) имеет термозапечатываемый участок. Пленочное полотно сначала лишь частично нагревают и термозапечатываемый участок упаковочного лотка до и в процессе глубокой вытяжки частично охлаждают. При термическом запечатывании упаковочного лотка (8) верхней пленкой (14) ее и/или упаковочный лоток (8) охлаждают. Технический результат направлен на контроль усадки пленки и на предотвращение нагрева верхней пленки вне термошва. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к изготовлению упаковочных лотков путем глубокой вытяжки. Устройство имеет форму (3) для глубокой вытяжки, которая выполнена охлаждаемой в процессе глубокой вытяжки. Устройство выполнено с возможностью зажима пленочного полотна (1) между прижимным средством (4) и формой (3) для глубокой вытяжки. Прижимное средство (4) выполнено охлаждаемым охлаждающими средствами и обеспечивает охлаждение усадочной пленки до тех пор, пока ее подвергнутый глубокой вытяжке участок не прекратил проявлять склонность к непроизвольному упругому восстановлению своей первоначальной формы. Достигается уменьшение преждевременной усадки пленки, исключение упругого восстановления пленкой своей первоначальной формы после глубокой вытяжки и сохранение формы, приданной пленке путем глубокой вытяжки. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к многослойным пленкам, которые пригодны для их переработки термоформованием и одновременно обладают способностью к термоусадке, на которую практически не влияет термоформование, а также к изготовленным из многослойных пленок упаковочным лоткам и к соответствующим упаковкам, изготовленным соответствующим образом на адаптированной упаковочной машине. Пригодная для переработки термоформованием термоусадочная многослойная пленка имеет степень термоусадки в продольном и поперечном направлениях по 20%. На способность термоусадочной многослойной пленки к термоусадке в основном не влияет термоформование. Технический результат направлен на эффективное перерабатывание многослойной пленки в упаковку. 8 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу получения конструкционных полимерных композиционных материалов на основе волокнистых арамидных наполнителей и полимерных пленочных связующих, предназначенных для изготовления изделий и деталей в машино-, судостроении, авиационной промышленности, в частности тонколистовых обшивок и монолитных деталей различной кривизны. Способ включает сборку пакета из слоев арамидной ткани и полимерного связующего и формование его при повышенной температуре и давлении. Сборку пакета осуществляют из слоев арамидной ткани и полимерного связующего в количестве 40-55 мас.%, а перед формованием собранный пакет помещают в гермочехол, подключают к вакуумной системе, вакуумируют до остаточного давления 0,07-0,09 МПа и выдерживают при температуре 70-120°С не менее 30 минут. В качестве связующего используют модифицированное каучуком, полисульфоном или диапластом эпоксидное связующее. Технический результат - получение материала с высоким уровнем упругопрочностных свойств, минимальной пористостью и повышенной воздухонепроницаемостью (для листов толщиной от 0,35 мм). 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано для производства жестких прозрачных контейнеров или других упаковочных материалов, в частности, для пищевых продуктов или напитков, полученных путем обычного термоформования или других процессов формования или профилирования с высокой степенью ориентирования. Полимерная композиция содержит матрицу моновинилиденароматического полимера и от 1,5 до 8,0% об. каучука, диспергированного в виде сшитых каучуковых частиц с объемным размером от 0,1 до 1,5 мкм, имеющих морфологию ядро/оболочка. Каучук включает сопряженный диеновый блоксополимерный каучук, содержащий от 15 до 60% мае. блоков моновинилиденароматического мономера и необязательно от 1 до 4% мас. минерального масла. Полимерная композиция обладает улучшенной комбинацией прочности, технологичности и прозрачности. 8 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение касается способа изготовления емкостей методом термоформования и размещения декоративных полосок на емкостях. Способ изготовления емкостей методом термоформования и размещения декоративных полосок на емкостях, в котором используют первый формовочный блок (24), содержащий по меньшей мере одну камеру термоформования (28) и выполненный с возможностью поворота между рабочим положением, в котором осуществляют термоформование емкостей в вертикальном положении, и повернутым положением, в котором осуществляют введение декоративной полоски (38) в камеру термоформования (28) до начала термоформования емкости в камере. При этом используют по меньшей мере один второй формовочный блок (26), аналогичный первому формовочному блоку (28). Причем в то время, когда один из формовочных блоков находится в рабочем положении для термоформования емкости (37) в камере термоформования (38) данного формовочного блока, другой или один из других формовочных блоков находится в повернутом положении для введения декоративной полоски (38) в его камеру термоформования (28) перед термоформованием другой емкости (37) в камере. При этом в рабочем положении каждый из формовочных блоков выполнен с возможностью нахождения в положении термоформования, в котором осуществляют термоформование емкости в камере термоформования данного формовочного блока, и в положении извлечения, в котором емкость, только что изготовленную методом термоформования, извлекают, причем первую декоративную полоску (38) вводят в первую камеру термоформования (28) формовочного блока, находящегося в повернутом положении, в то время как другой или один из других формовочных блоков находится в положении термоформования, а другую декоративную полоску (37) вводят в другую камеру термоформования (26) формовочного блока, находящегося в повернутом положении, в то время как другой или один из других формовочных блоков находится в положении извлечения. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в уменьшении времени простоя, имеющегося между двумя последовательными этапами термоформования, так как по окончании термоформования емкости в камере термоформования одного из формовочных блоков формовочный блок, заранее снабженный декоративными полосками, переводят в рабочее положение для термоформования другой емкости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к способу получения полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полимеров и производству бутылок, контейнеров и других изделий из этих полимеров. Способ получения полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полимеров термическим способом включает введение в полимер от 2 до 50 весовых ppm частиц углеродной сажи, имеющих средний диаметр 200 нм. Изготовление бутылок из полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полимеров, полученных вышеуказанным способом, осуществляют литьем под давлением с раздувом и ориентированием из преформ. Техническим результатом является повышение скорости вдувания, общей производительности, понижение количества электроэнергии, которые требуются для производства бутылок. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 ил.

Изобретение относится к области обработки пластмасс, а именно к изготовлению оболочек отрицательной кривизны из различных термопластов (полиэтилена, ПВХ-а, оргстекла-ПММА, ПК-поликарбоната, ПТФЭ-а и др.). Способ заключается в том, что оба конца элемента ориентированного или термоусадочного трубчатого термопласта со вложенными в его концы жесткими дисками (например, металлическими) с распором, нагревают раздельно до высокоэластического состояния, а затем все устройство нагревают также до начала высокоэластического состояния и резко останавливают нагрев. При такой обработке трубчатый ориентированный или термоусадочный элемент герметично жестко зажимается в дисках, а между дисками воспринимает форму отрицательной кривизны, в частности (в данном случае) близкую к катеноиду. После снятия с каркаса может быть использован как сам катеноид, так и его составные части, разделенные путем механической обработки на другие оболочки отрицательной кривизны. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет использовать его в архитектуре и строительстве, а также в научно-исследовательских целях для прочностных испытаний оболочек в машиностроении. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Согласно предложенному способу для формования, по существу, цилиндрической изоляционной заготовки вату в виде рыхлого материала подают в промежуток между сердцевиной и, по существу, цилиндрической наружной формой, окружающей сердцевину. Для фиксации формы заготовки трубной секции ее внутренние и внешние поверхности подвергают термообработке посредством нагревания, по меньшей мере, части сердцевины и наружной формы. Затем выполняют обработку оставшегося необработанным слоя, расположенного между обработанными внешней и внутренней поверхностями. Формовочное устройство содержит участок формования трубной секции, состоящий из сердцевины и окружающей ее, по существу, цилиндрической наружной формы, а также устройство для окончательной термообработки формуемой трубной секции. Изобретение обеспечивает непрерывность процесса формования трубной секции, отсутствие отходов, позволяет менять длину изделия в зависимости от потребностей заказчика. 2 н. и 26 з.п ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу производства пластмассовых изделий, в частности корпуса для багажных изделий, из самоупрочняющегося термопластичного материала, пластмассовому изделию, полученному из самоупрочняющегося термопластичного материала, и устройству для производства подобного пластмассового изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа изготовления пластмассового изделия, в частности корпуса для багажного изделия из самоупрочняющегося термопластичного материала, позволяющего экономичным способом изготовить износостойкие и одновременно очень легкие изделия. Кроме того, техническим результатом является заметное увеличение отношения глубины к длине и/или ширине изделия, выдерживая при этом большую нагрузку или вес при минимальном весе самого изделия, при этом используется оборудование и инструменты, которые уже широко применяются в традиционных системах. Технический результат достигается способом изготовления пластмассового изделия, в частности корпуса багажного изделия, содержащего такие участки с резким изменением формы, как цельно сформованные угловые участки, закругления или изгибы в местах пересечения главных поверхностей изделия. Способ содержит стадию изготовления листа из самоупрочняющегося термопластичного материала. Затем создают натяжение этого листа в течение всех последующих шагов пластической обработки и/или формования, вплоть до отделения заготовки изделия от остального листа для получения изделия. При этом натяжение включает в себя расположение краев листа относительно друг друга с возможностью регулирования в зависимости от, по меньшей мере, одного технологического параметра. 8 н. и 45 з.п. ф-лы, 27 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления объекта, изогнутого в одном или более направлении, и к объекту, изогнутому в одном или более направлении, полученному этим способом. Техническим результатом является создание способа, позволяющего производить объекты, изогнутые в одном или более направлении, из плоских волокнистых слоев без заметной морщинистости, даже используя волокнистые слои с низкой внутренней и/или взаимной деформируемостью и без управляемого затягивания материала в штамп. Технический результат достигается способом изготовления объекта, изогнутого в одном или более направлении, из пакета путем его деформирования при повышенной температуре. Пакет содержит по меньшей мере один уложенный в стопку слой, содержащий полимерные волокна. При этом к волокнам прикладывают растягивающее напряжение при температуре между точкой плавления волокон при приложенном напряжении и температурой, на 20°С ниже этой точки плавления. При этом растягивающее напряжение достаточно велико, чтобы вытягивать волокна. 3 н. и 12 з.п. ф-лы.

Заявленная группа изобретений относится к переработке термопластичных материалов путем их формования и может найти применение в различных отраслях машиностроения и других отраслях промышленной и хозяйственной деятельности. В способе для изготовления изделий из листовых термопластов путем разогрева заготовки, формования ее воздействием сжатого воздуха на поверхность заготовки и охлаждения перед адиабатическим сжатием воздуха предварительно создают добавочное давление воздуха над поверхностью заготовки около 0,01-0,03 МПа и адиабатическое сжатие осуществляют в виде ударного импульса. Этот способ применим преимущественно для мелких форм и непригоден для формования изделий глубоких объемных форм. По способу по изобретению изделия с глубокими объемными формами формуют путем дозированной объемной деформации с помощью циклически повторяющихся ударных импульсов, а дозирование осуществляют за счет связи ударного импульса с величиной расхода регулируемого течения пластичного материала (например, глины) в соответствующем механизме. Устройство согласно изобретению включает ступенчатый рабочий пневмоцилиндр с поршнем и плунжером, жестко связанными между собой штоком, систему уплотнений, систему редукционных клапанов для управления величиной давления и движением воздушными потоками, воздухораспределители, напорную воздушную магистраль, трубопроводы, клапан сброса давления, спусковой механизм для реализации ударного импульса, матрицу для формования изделий из листовых термопластов. Устройство при формовании глубоких форм снабжено золотниковым устройством с фигурным цилиндрическим поводком, жестко связанным с поршнем. Золотниковое устройство предназначено для реализации циклически повторяющихся ударных импульсов двумя управляемыми конечными переключателями давления, сопрягаемыми с кулачковым выступом фигурного поводка в его крайних положениях, и механизмом обеспечения дозированной объемной деформации заготовки при каждом ударном импульсе. При этом устройство снабжено жесткой рамой, состоящей из трех траверс, средняя из которых выполнена с возможностью вращения в горизонтальной плоскости относительно одной из штанг, а корпус для создания ударного импульса размещен между верхней и средней траверсами. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в расширении функциональных возможностей технических решений формования изделий из листовых термопластов, имеющих глубокие объемные формы, с помощью ударных импульсов с обеспечением необходимого качества. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ формования заготовки из пластичного материала включает расширение заготовки для получения контейнера. При этом формование включает прессовку заготовки в формовочных средствах, в которых происходит ее расширение. Способ содержит расширение заготовки в формовочных средствах для получения контейнера. До расширения заготовки обеспечивают формование порции пластичного материала в пастообразном состоянии в формовочных средствах для получения заготовки. Устройство формования заготовки содержит формовочные средства, штамповочные средства для расширения заготовки в формовочных средствах и опорные средства. Последние взаимодействуют со штамповочными средствами. При этом штамповочные средства и опорные средства образуют конфигурацию, в которой штамповочные средства и опорные средства взаимодействуют для ограничения формовочного блока для прессования полуфабриката из пластичного материала для получения заготовки. Также они образуют дополнительную конфигурацию, в которой штамповочные средства и опорные средства взаимодействуют для ограничения блока для расширения заготовки для получения контейнера. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в том, что улучшаются условия формования полуфабриката, расположенного около отверстия формовочной формы для формования контейнеров и создания более компактных систем для получения контейнеров раздувом. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к установке для маркировки контейнеров посредством термоусаживаемой кольцеобразной ленты (этикетки). Установка (1) содержит устройство (3) для поддерживания и перемещения, по крайней мере, одного контейнера, которое воздействует сверху на контейнер, подвешенный в поднятом положении, и устройство (4) для установки термоусаживаемой кольцеобразной ленты (5), воздействующее на контейнер снизу, и устройство (6) для оказания воздействия на термоусаживаемую кольцеобразную ленту, вызывающего ее прикрепление к контейнеру посредством термоусадки. Согласно одному варианту устройство (4) для установки термоусаживаемой кольцеобразной ленты на контейнер содержит, по крайней мере, одну опорную пластину, выполненную с возможностью перемещения. Согласно второму варианту устройство (4) также содержит, по крайней мере, одну опорную пластину, смонтированную с возможностью перемещения, с которой связано устройство (6) для оказания воздействия на ленту (5), вызывающего ее термоусадку. Изобретение позволяет избежать необходимости переворачивать контейнер перед подачей его в маркировочную машину. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов путем их формования и может найти применение в различных отраслях машиностроения и других отраслях промышленной и хозяйственной деятельности. Каждая матрица для формования гофрированных изделий из трубчатых и листовых заготовок из термопластов включает соответственно полый цилиндрический или призматический корпусы, дно с радиальными каналами, средство зажима краев заготовок, систему для создания избыточного давления, в каждой из них выполнены конструктивные элементы для установки и зажима краев заготовок с возможностью образования камеры с волновыми поверхностями для размещения в ней соответствующих заготовок из термопласта, разделяющих камеру на два волновода. При этом общий вход в волноводы сообщен с продольными каналами верхней части корпуса и приложенных к ней втулок с подпружиненными обратными клапанами и их входы связаны с источником сжатого воздуха. Общий же выход из обоих волноводов с помощью прижимной втулки нижней части корпусов с продольными каналами оснащен установленным на опоре подпружиненным обратным клапаном, выход которого связан с источником сжатого воздуха. Причем волновые поверхности обоих волноводов выполнены со смещением относительно друг друга на четверть длины волны и жесткость пружины обратного клапана, установленного на выходе сжатого воздуха, выше жесткости пружины обратного клапана, установленного на входе сжатого воздуха. Технический результат, который достигается при использовании матриц по изобретениям, заключается в том, что повышают качество и расширяют ассортимент формуемых изделий из термопластичных материалов за счет формования изделий заготовок из термопластичных материалов с помощью ударного импульса сжатого воздуха путем волнового воздействия на поверхность заготовки без применения внешнего нагревателя. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.