Придание формы термоформованием, например формование листов в ответной форме или глубоким вытягиванием, устройства для этого: .с использованием многослойных, предварительно отформованных, заготовок или листов – B29C 51/14

Изобретение относится к способу производства пластмассовых изделий, в частности корпуса для багажных изделий, из самоупрочняющегося термопластичного материала, пластмассовому изделию, полученному из самоупрочняющегося термопластичного материала, и устройству для производства подобного пластмассового изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа изготовления пластмассового изделия, в частности корпуса для багажного изделия из самоупрочняющегося термопластичного материала, позволяющего экономичным способом изготовить износостойкие и одновременно очень легкие изделия. Кроме того, техническим результатом является заметное увеличение отношения глубины к длине и/или ширине изделия, выдерживая при этом большую нагрузку или вес при минимальном весе самого изделия, при этом используется оборудование и инструменты, которые уже широко применяются в традиционных системах. Технический результат достигается способом изготовления пластмассового изделия, в частности корпуса багажного изделия, содержащего такие участки с резким изменением формы, как цельно сформованные угловые участки, закругления или изгибы в местах пересечения главных поверхностей изделия. Способ содержит стадию изготовления листа из самоупрочняющегося термопластичного материала. Затем создают натяжение этого листа в течение всех последующих шагов пластической обработки и/или формования, вплоть до отделения заготовки изделия от остального листа для получения изделия. При этом натяжение включает в себя расположение краев листа относительно друг друга с возможностью регулирования в зависимости от, по меньшей мере, одного технологического параметра. 8 н. и 45 з.п. ф-лы, 27 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления объекта, изогнутого в одном или более направлении, и к объекту, изогнутому в одном или более направлении, полученному этим способом. Техническим результатом является создание способа, позволяющего производить объекты, изогнутые в одном или более направлении, из плоских волокнистых слоев без заметной морщинистости, даже используя волокнистые слои с низкой внутренней и/или взаимной деформируемостью и без управляемого затягивания материала в штамп. Технический результат достигается способом изготовления объекта, изогнутого в одном или более направлении, из пакета путем его деформирования при повышенной температуре. Пакет содержит по меньшей мере один уложенный в стопку слой, содержащий полимерные волокна. При этом к волокнам прикладывают растягивающее напряжение при температуре между точкой плавления волокон при приложенном напряжении и температурой, на 20°С ниже этой точки плавления. При этом растягивающее напряжение достаточно велико, чтобы вытягивать волокна. 3 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии получения композитных материалов, в частности к получению растяжимых ламинатов, имеющих улучшенное значение остаточной деформации и гистерезиса. Ламинат включает растяжимое нетканое полотно, ламинированное на эластомерный лист, который был механически растянут в поперечном направлении после ламинирования. Способ изготовления растяжимого ламината предусматривает ламинирование растяжимого нетканого полотна на эластомерный лист, с образованием ламината, и механическое растяжение ламината в поперечном направлении, по меньшей мере, приблизительно на 50%. Изобретение обеспечивает лучшую подгонку ламинатов и лучшую прилегаемость в процессе эксплуатации. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение представляет собой способ изготовления декорированных формованных изделий из полиметилметакрилата. На наружную поверхность сформованного изделия наносят первый слой полиэфирной смолы в смеси с порошковым красителем и отвердителем, а также, возможно, другие декоративные материалы, например глиттеры. Первый слой отверждают при повышенной температуре, после чего для получения более равномерного цвета на первый слой наносят второй слой полиэфирной смолы, также содержащей порошковый краситель и отвердитель, второй слой высушивают при комнатной температуре и на последней стадии поверх второго слоя наносят укрепляющий конструкционный слой полиэфирной смолы, содержащей стекловолокно. Полученное в результате изделие, в частности акриловые ванны, характеризуется густой равномерной окраской, а также оригинальным цветовым решением с возможностью внесения дополнительных декоративных элементов. 10 з.п. ф-лы.