Придание формы термоформованием, например формование листов в ответной форме или глубоким вытягиванием, устройства для этого: .формование под действием разности давлений, например вакуум-формование – B29C 51/10

Изобретение относится к способу изготовления методом экструзионно-вакуумного формования из термопластичного материала напольного коврика для различных транспортных средств. Технический результат: повышение эффективности изготовления напольных ковриков из термопластичного материала методом непрерывного экструзионно-вакуумного формования, улучшение экологии производства, за счет использования производственных отходов. Согласно способу операцию экструзии гранул динамически вулканизированного термопластичного эластомера проводят при температуре от 170 C° до 210 C° и давлении, характеризующегося степенью сжатия шнека, равной 2.7. Непрерывно выходящий в виде листа из плоскощелевой головки экструдера расплав заготовки срезают после достижения размера, необходимого для дальнейшей укладки на матрицу. Следующий, выходящий из непрерывно работающей головки экструдера расплав заготовки в виде листа срезают также, укладывают на другую свободную матрицу. Формование осуществляют под вакуумом при давлением не менее 0,06 МПа. Формуют каждый из срезанных листов заготовки расплава, с использованием матриц, каждая из которых состоит из последовательно соединенных листов, выполненных из алюминия, древесноволокнистой плиты средней плотности, стали, а также двух листов фанеры. Отформованное изделие обрезают по контуру матрицы, охлаждают и отделяют от матрицы в виде напольного коврика. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к технике переработки листовых заготовок из прозрачных термопластов, а именно к способам формования изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, в частности для получения деталей остекления самолетов и других транспортных средств. Изобретением решается задача изготовления деталей остекления типа фонарей самолетов с утонением в купольной части при высоком качестве изделий по оптическим и геометрическим показателям. Способ изготовления деталей остекления двойной кривизны включает нагревание листовой заготовки и изгиб заготовки до одинарной кривизны, защемление гнутой заготовки в контурные рамы, нагревание в термостате до температуры размягчения и придание заготовке сложной кривизны методом пневмоформования с последующим подформовыванием кромок по местам заделки в каркас при температуре ниже температуры размягчения. Перед пневмоформованием производят дополнительный локальный нагрев заготовки в области необходимого утонения до температуры на 10±5°С больше, чем температура в термостате. При защемлении заготовки одинарной кривизны в контурные рамы перед пневмоформованием дополнительно изгибать прямые края заготовки. Подформовывание кромок по местам заделки в каркас следует проводить на модели внутренней поверхности остекления и совмещать с отжигом деталей. При этом возможно вакуумирование полости между заготовкой и моделью внутренней поверхности остекления. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения конструкционных полимерных композиционных материалов на основе волокнистых арамидных наполнителей и полимерных пленочных связующих, предназначенных для изготовления изделий и деталей в машино-, судостроении, авиационной промышленности, в частности тонколистовых обшивок и монолитных деталей различной кривизны. Способ включает сборку пакета из слоев арамидной ткани и полимерного связующего и формование его при повышенной температуре и давлении. Сборку пакета осуществляют из слоев арамидной ткани и полимерного связующего в количестве 40-55 мас.%, а перед формованием собранный пакет помещают в гермочехол, подключают к вакуумной системе, вакуумируют до остаточного давления 0,07-0,09 МПа и выдерживают при температуре 70-120°С не менее 30 минут. В качестве связующего используют модифицированное каучуком, полисульфоном или диапластом эпоксидное связующее. Технический результат - получение материала с высоким уровнем упругопрочностных свойств, минимальной пористостью и повышенной воздухонепроницаемостью (для листов толщиной от 0,35 мм). 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов путем их формования и может найти применение в различных отраслях машиностроения и других отраслях промышленной и хозяйственной деятельности. Каждая матрица для формования гофрированных изделий из трубчатых и листовых заготовок из термопластов включает соответственно полый цилиндрический или призматический корпусы, дно с радиальными каналами, средство зажима краев заготовок, систему для создания избыточного давления, в каждой из них выполнены конструктивные элементы для установки и зажима краев заготовок с возможностью образования камеры с волновыми поверхностями для размещения в ней соответствующих заготовок из термопласта, разделяющих камеру на два волновода. При этом общий вход в волноводы сообщен с продольными каналами верхней части корпуса и приложенных к ней втулок с подпружиненными обратными клапанами и их входы связаны с источником сжатого воздуха. Общий же выход из обоих волноводов с помощью прижимной втулки нижней части корпусов с продольными каналами оснащен установленным на опоре подпружиненным обратным клапаном, выход которого связан с источником сжатого воздуха. Причем волновые поверхности обоих волноводов выполнены со смещением относительно друг друга на четверть длины волны и жесткость пружины обратного клапана, установленного на выходе сжатого воздуха, выше жесткости пружины обратного клапана, установленного на входе сжатого воздуха. Технический результат, который достигается при использовании матриц по изобретениям, заключается в том, что повышают качество и расширяют ассортимент формуемых изделий из термопластичных материалов за счет формования изделий заготовок из термопластичных материалов с помощью ударного импульса сжатого воздуха путем волнового воздействия на поверхность заготовки без применения внешнего нагревателя. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству штабелированных коррексов для отгрузки потребителю. По первому варианту способа сначала изготавливают множество одинаковых коррексов методом пневмовакуумного формования из листового термопласта с использованием одной матрицы. Коррексы имеют ячейки, каждая из которых снабжена стойкой. Ячейки выполнены так, что существует такой угол <360° поворота коррекса в его плоскости, при котором для каждой i-й ячейки существует соответствующая j-я ячейка, совмещающаяся с i-й ячейкой при повороте коррекса на угол , при этом фигура нижней направляющей стойки как минимум одной i-й ячейки и фигура верхней направляющей стойки соответствующей j-й ячейки не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются. Затем коррексы штабелируют, для чего сначала каждый вышерасположенный в штабеле коррекс предварительно поворачивают на упомянутый угол относительно нижерасположенного коррекса так, чтобы в плане каждая его i-я ячейка совпала с соответствующей j-й ячейкой нижерасположенного коррекса. После этого вышерасположенный коррекс укладывают на нижерасположенный коррекс с вхождением ячеек вышерасположенного коррекса в соответствующие ячейки нижерасположенного коррекса до упора стойки как минимум одной i-й ячейки вышерасположенного коррекса в дно соответствующей j-й ячейки нижерасположенного коррекса и как минимум одной j-й ячейки вышерасположенного коррекса в дно соответствующей i-й ячейки нижерасположенного коррекса. Второй вариант осуществления способа отличается тем, что изготавливают как минимум два подмножества коррексов с использованием соответствующего числа матриц. В результате образуются коррексы, ячейки которых выполнены так, что для каждой i-й ячейки коррекса, принадлежащего одному подмножеству коррексов, существует соответствующая j-я ячейка коррекса, принадлежащего другому подмножеству коррексов, совмещающаяся с i-й ячейкой при совмещении этих коррексов в плане. При этом фигуры нижних направляющих стоек как минимум двух отстоящих друг от друга i-й и i+k-й ячеек коррекса, принадлежащего одному подмножеству коррексов, и фигуры верхних направляющих стоек соответствующих j-й и j+k-й ячеек коррекса, принадлежащего другому подмножеству коррексов, не совпадают в плане так, что по крайней мере в двух точках линии указанных фигур пересекаются. Затем коррексы укладывают в штабель с одинаковой в плане ориентацией коррексов в штабеле. Для этого вышерасположенный в штабеле коррекс, принадлежащий одному подмножеству коррексов, укладывают на соответствующий нижерасположенный в штабеле коррекс, принадлежащий другому подмножеству коррексов, с вхождением ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в соответствующие ячейки нижерасположенного в штабеле коррекса до упора стоек упомянутых как минимум i-й и i+k-й ячеек вышерасположенного в штабеле коррекса в дно соответствующих j-й j+k-й ячеек нижерасположенного в штабеле коррекса. Изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовления коррексов и упрощение извлечения коррексов из их штабелей при сохранении амортизирующих свойств стоек. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области формования пластиков и, в частности, к термоформованию. Сущность изобретения: способ формовки блистерной упаковки, включающий подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности, отличающийся тем, что нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния осуществляют после фиксации матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, предварительную вытяжку рулонного термопласта на негатив матрицы осуществляют посредством вакуумирования пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом, а обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности осуществляют одновременным вакуумированием пространства между пуансоном и рулонным термопластом и воздействием наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении стабильности толщины термопласта в конечном изделии и минимизации за счет этого расхода материала. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.