Придание формы термоформованием, например формование листов в ответной форме или глубоким вытягиванием, устройства для этого: ...с режущими средствами – B29C 51/32
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще
B29C Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт
B29C 51/00 Придание формы термоформованием, например формование листов в ответной форме или глубоким вытягиванием; устройства для этого
B29C 51/32 ...с режущими средствами
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ТЕРМОПЛАСТА Изобретение относится к области обработки листового термопласта давлением с вырубкой отформованных изделий в узле формования. Устройство для формования и вырубки изделий из листового термопласта содержит узел формования, состоящий из верхнего и нижнего формующих элементов. Последний снабжен режущей кромкой и соединен с приводом его вертикального возвратно-поступательного перемещения. В устройство введены ползунно-коленный механизм, пневматический фиксатор, первый и второй датчики положения нижнего формующего элемента. Привод нижнего формующего элемента выполнен в виде пневмоцилиндра, на котором установлен сопряженный с его штоком пневматический фиксатор. Пневмоцилиндр жестко соединен со стойкой ползунно-коленного механизма, ведущим звеном которого является поршень с штоком пневмоцилиндра, а ведомым звеном - нижний формующий элемент. Выходы первого и второго датчиков положения нижнего формующего элемента связаны через пневмосеть соответственно с входом пневматического фиксатора и с надпоршневой полостью пневмоцилиндра. Стойка ползунно-коленного механизма выполнена в виде рамы, на верхнем основании которой выполнены отверстия для вертикальных подвижных направляющих, соединенных с нижним формующим элементом. К нижнему основанию рамы жестко присоединен пневмоцилиндр. Первый и второй датчики положения нижнего формующего элемента расположены вдоль линии хода поршня с штоком пневмоцилиндра. Первый и второй датчики положения нижнего формующего элемента выполнены в виде установленных на вертикальных стержнях рамы ползунно-коленного механизма конечных выключателей, подвижные контакты которых закреплены на штоке пневмоцилиндра. Первый и второй датчики положения нижнего формующего элемента и пневмоцилиндр выполнены магнитными. Датчики положения нижнего формующего элемента установлены на внешней поверхности стакана пневмоцилиндра, причем первый датчик расположен не ниже второго датчика. В устройстве обеспечивается возможность точности регулирования перемещения нижнего форсирующего элемента, вырубки изделия в узле формования с предварительным надрезанием по контуру и, как следствие, повышение производительности и снижение потребляемой мощности. 4 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2190529 патент выдан: опубликован: 10.10.2002 |
|
| МАШИНА ПНЕВМОФОРМОВОЧНАЯ Машина пневмоформовочная содержит станину, транспортирующее устройство, нагревательное устройство, формующий инструмент, прессовый узел с приводом смыкания полуформ формующего инструмента, устройства продольной и поперечной резки. При этом устройство продольной резки расположено за формующим инструментом, кинематически связано с транспортирующим устройством и выполнено с возможностью регулирования расстояния резания, а устройство поперечной резки смонтировано за устройством продольной резки. Устройство продольной резки выполнено в виде подпружиненных дисковых ножей, которые установлены с возможностью перемещения в осевом направлении с помощью скользящих шпонок и фиксации с помощью гаек на валу, кинематически связанном с валом транспортирующего устройства. Устройство поперечной резки выполнено в виде ножей, установленных сверху и снизу от транспортного узла и жестко связанных с неподвижными частями прессового узла. Расположение и взаимосвязь устройств резки в машине пневмоформовочной с остальными элементами конструкции позволяет осуществлять быструю переналадку на типоразмеры изготавливаемых изделий при наиболее технологичном и экономичном конструктивном выполнении. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2143976 патент выдан: опубликован: 10.01.2000 |
|