Придание формы термоформованием, например формование листов в ответной форме или глубоким вытягиванием, устройства для этого: ..нагрев или охлаждение – B29C 51/42

Способ изготовления детали из пленки, по меньшей мере частично покрытой печатью, металлизацией и/или несущей покрытие, включает в себя, по меньшей мере, следующие этапы. Используют плоский, с одной или с обеих сторон по меньшей мере частично покрытый печатью или металлизацией и/или несущей покрытие фрагмент пленки по меньшей мере из одной термопластичной пластмассы. Фрагмент включает в себя по меньшей мере один участок пленки, который с точки зрения размера и печати, металлизации и/или покрытия соответствует подлежащей изготовлению методом глубокой вытяжки детали. Этот фрагмент пленки заданным образом размещают на раме, причем на раму оказываются наложены только краевые участки фрагмента пленки. Лежащий на раме фрагмент пленки вводят в зону нагрева и нагревают там, по меньшей мере, участок пленки до заданной температуры. Затем нагретый таким образом фрагмент пленки быстро вводят в зону деформации, а в ней сразу и непосредственно воздействуют на него текучей гидравлической средой, находящейся под давлением более 20 бар, и производят изостатическое формование с образованием желаемого изделия глубокой вытяжки в течение интервала, составляющего менее 5 секунд. При этом осуществляют такой нагрев, чтобы по меньшей мере одна сторона всего участка пленки или преобладающей части участка пленки имела температуру поверхности пленки, превышающую температуру размягчения по Вика В/50 на величину в пределах от 10 до 65°C. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить при формовании под высоким давлением точное размещение исходного функционального или декоративного оформления. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к упаковочной машине и к способу изготовления упаковок с усадочной пленкой. Упаковочная машина имеет форму для глубокой вытяжки, предназначенную для изготовления упаковочных лотков из усадочного пленочного полотна путем глубокой вытяжки, и термозапечатывающее устройство с нижней частью и верхней частью. Термозапечатывающее устройство предназначено для термического запечатывания упаковочных лотков усадочной верхней пленкой. Форма для глубокой вытяжки выполнена охлаждаемой в процессе глубокой вытяжки, и нижняя часть и/или верхняя часть термозапечатывающего устройства выполнена/выполнены охлаждаемой/охлаждаемыми в процессе термического запечатывания упаковочных лотков верхней пленкой. В способе изготовления упаковки путем термического запечатывания упаковочного лотка верхней пленкой (14) изготавливают из усадочной полимерной пленки упаковочный лоток (8). Упаковочный лоток (8) имеет термозапечатываемый участок. Пленочное полотно сначала лишь частично нагревают и термозапечатываемый участок упаковочного лотка до и в процессе глубокой вытяжки частично охлаждают. При термическом запечатывании упаковочного лотка (8) верхней пленкой (14) ее и/или упаковочный лоток (8) охлаждают. Технический результат направлен на контроль усадки пленки и на предотвращение нагрева верхней пленки вне термошва. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к изготовлению упаковочных лотков путем глубокой вытяжки. Устройство имеет форму (3) для глубокой вытяжки, которая выполнена охлаждаемой в процессе глубокой вытяжки. Устройство выполнено с возможностью зажима пленочного полотна (1) между прижимным средством (4) и формой (3) для глубокой вытяжки. Прижимное средство (4) выполнено охлаждаемым охлаждающими средствами и обеспечивает охлаждение усадочной пленки до тех пор, пока ее подвергнутый глубокой вытяжке участок не прекратил проявлять склонность к непроизвольному упругому восстановлению своей первоначальной формы. Достигается уменьшение преждевременной усадки пленки, исключение упругого восстановления пленкой своей первоначальной формы после глубокой вытяжки и сохранение формы, приданной пленке путем глубокой вытяжки. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к многослойным пленкам, которые пригодны для их переработки термоформованием и одновременно обладают способностью к термоусадке, на которую практически не влияет термоформование, а также к изготовленным из многослойных пленок упаковочным лоткам и к соответствующим упаковкам, изготовленным соответствующим образом на адаптированной упаковочной машине. Пригодная для переработки термоформованием термоусадочная многослойная пленка имеет степень термоусадки в продольном и поперечном направлениях по 20%. На способность термоусадочной многослойной пленки к термоусадке в основном не влияет термоформование. Технический результат направлен на эффективное перерабатывание многослойной пленки в упаковку. 8 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к способу получения полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полимеров и производству бутылок, контейнеров и других изделий из этих полимеров. Способ получения полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полимеров термическим способом включает введение в полимер от 2 до 50 весовых ppm частиц углеродной сажи, имеющих средний диаметр 200 нм. Изготовление бутылок из полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полимеров, полученных вышеуказанным способом, осуществляют литьем под давлением с раздувом и ориентированием из преформ. Техническим результатом является повышение скорости вдувания, общей производительности, понижение количества электроэнергии, которые требуются для производства бутылок. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 8 ил.

Согласно предложенному способу для формования, по существу, цилиндрической изоляционной заготовки вату в виде рыхлого материала подают в промежуток между сердцевиной и, по существу, цилиндрической наружной формой, окружающей сердцевину. Для фиксации формы заготовки трубной секции ее внутренние и внешние поверхности подвергают термообработке посредством нагревания, по меньшей мере, части сердцевины и наружной формы. Затем выполняют обработку оставшегося необработанным слоя, расположенного между обработанными внешней и внутренней поверхностями. Формовочное устройство содержит участок формования трубной секции, состоящий из сердцевины и окружающей ее, по существу, цилиндрической наружной формы, а также устройство для окончательной термообработки формуемой трубной секции. Изобретение обеспечивает непрерывность процесса формования трубной секции, отсутствие отходов, позволяет менять длину изделия в зависимости от потребностей заказчика. 2 н. и 26 з.п ф-лы, 3 ил.

Заявленная группа изобретений относится к переработке термопластичных материалов путем их формования и может найти применение в различных отраслях машиностроения и других отраслях промышленной и хозяйственной деятельности. В способе для изготовления изделий из листовых термопластов путем разогрева заготовки, формования ее воздействием сжатого воздуха на поверхность заготовки и охлаждения перед адиабатическим сжатием воздуха предварительно создают добавочное давление воздуха над поверхностью заготовки около 0,01-0,03 МПа и адиабатическое сжатие осуществляют в виде ударного импульса. Этот способ применим преимущественно для мелких форм и непригоден для формования изделий глубоких объемных форм. По способу по изобретению изделия с глубокими объемными формами формуют путем дозированной объемной деформации с помощью циклически повторяющихся ударных импульсов, а дозирование осуществляют за счет связи ударного импульса с величиной расхода регулируемого течения пластичного материала (например, глины) в соответствующем механизме. Устройство согласно изобретению включает ступенчатый рабочий пневмоцилиндр с поршнем и плунжером, жестко связанными между собой штоком, систему уплотнений, систему редукционных клапанов для управления величиной давления и движением воздушными потоками, воздухораспределители, напорную воздушную магистраль, трубопроводы, клапан сброса давления, спусковой механизм для реализации ударного импульса, матрицу для формования изделий из листовых термопластов. Устройство при формовании глубоких форм снабжено золотниковым устройством с фигурным цилиндрическим поводком, жестко связанным с поршнем. Золотниковое устройство предназначено для реализации циклически повторяющихся ударных импульсов двумя управляемыми конечными переключателями давления, сопрягаемыми с кулачковым выступом фигурного поводка в его крайних положениях, и механизмом обеспечения дозированной объемной деформации заготовки при каждом ударном импульсе. При этом устройство снабжено жесткой рамой, состоящей из трех траверс, средняя из которых выполнена с возможностью вращения в горизонтальной плоскости относительно одной из штанг, а корпус для создания ударного импульса размещен между верхней и средней траверсами. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в расширении функциональных возможностей технических решений формования изделий из листовых термопластов, имеющих глубокие объемные формы, с помощью ударных импульсов с обеспечением необходимого качества. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к установке для изготовления изделий типа емкостей из таблеток термопластичного материала способом термоформования. Установка содержит средства транспортировки таблеток через различные станции установки, включающие станцию нагревания и станцию термоформования для пластической деформации нагретых таблеток посредством растяжения. Станция нагревания таблеток содержит нижние и верхние средства нагревания. Средства транспортировки содержат транспортные элементы, ограничивающие открытые сверху и снизу ячейки. Каждая ячейка выполнена с возможностью размещения в ней таблетки с оставлением полностью свободными верхней и нижней сторон таблетки. Средства транспортировки содержат средства размещения таблеток в ячейках, приводные средства для перемещения транспортных элементов в станцию нагревания и средства для переноса нагретых таблеток в станцию термоформования. Нижние средства нагревания, которые взаимодействуют с опорой для таблеток при перемещении транспортных элементов в станцию нагревания. Нижние средства нагревания содержат нижнюю пластину нагревателя, которая образует опору для таблеток при перемещении транспортных элементов в станцию нагревания. Также установка содержит холодную поддерживающую пластину, расположенную рядом с нижней пластиной нагревателя. Технический результат, достигаемый при использовании данной установки, заключается в улучшении качества нагрева таблеток при их транспортировании. 26 з.п. ф-лы, 10 ил.