Придание формы вытягиванием, например протягиванием через штампы, устройства для этого: .пластинам или листам – B29C 55/02

Группа изобретений относится к оптически прозрачному полимерному продукту, такому как пленка или трехмерный экструдат, полученным из полимерной композиции, а также к способу их получения и применения. Оптически прозрачный полимерный продукт, такой как пленка или трехмерный экструдат, получают из полимерной композиции, содержащей полукристаллический полиамид (А), где полукристаллический полиамид (А) имеет температуру плавления (Тm-А), равную, по меньшей мере, 270°С, и присутствует в количестве, равном, соответственно, по меньшей мере, 60 мас.% в том случае, если полукристаллический полиамид (А) состоит из полуароматического полукристаллического полиамида или из смеси полуароматического полукристаллического полиамида и алифатического полукристаллического полиамида, или, по меньшей мере, 75 мас.% в том случае, если полукристаллический полиамид (А) состоит из алифатического полукристаллического полиамида, где мас.% приведены в расчете на общую массу полимерной композиции. Полимерная композиция имеет температуру плавления (Тm-С), равную, по меньшей мере, 270°С, и пленка или часть экструдата характеризуются мутностью, меньшей чем 12%, и светопропусканием, равным, по меньшей мере, 88%, измеренными методом в соответствии с документом ASTM D1003A. Способ получения прозрачной полимерной пленки включает стадии, на которых полимерную композицию нагревают и экструдируют из расплава через щелевую экструзионную головку для получения экструдированного полимерного слоя, после чего экструдированный полимерный слой пропускают через охлаждающий валик, имеющий температуру, меньшую чем 40°С, получая полимерную пленку, и полимерную пленку собирают. Согласно способу последующей обработки полимерной пленки прозрачную полимерную пленку подвергают воздействию вытяжки, на которой пленку подвергают растяжению, и/или термической усадке и/или отжигу, при котором прозрачную полимерную пленку с температурой стеклования (Tg) и температурой плавления (Тm), нагревают до температуры в диапазоне от Tg до Тm или выдерживают при этой температуре в течение определенного периода времени. Способ получения экструдата включает стадии, на которых: полимерную композицию экструдируют из расплава через экструзионную головку, после чего экструдированную полимерную композицию пропускают через закаливающую жидкость, имеющую температуру, меньшую чем 40°С, получая твердый продукт, и твердый продукт собирают. Согласно другому варианту группы изобретений изобретение представляет собой стерилизуемое водяным паром медицинское изделие, включающее экструдат. Согласно еще одному варианту прозрачный полимерный продукт применяют в упаковочных материалах или в электротехнике и электронике. Техническим результатом является улучшение механических свойств прозрачных полимерной пленки и продукта-экструдата, сохранение требуемых механических свойств при повышенных температурах, стабильность геометрических размеров при ограниченном термическом расширении и/или высоких температурах деформации, а также улучшение барьерных свойств. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение имеет отношение к пленке для изготовления вплавляемой этикетки, способу повышения ее технологичности, способу этикетирования изделий и этикетированному изделию. Пленка для изготовления вплавляемой этикетки содержит основной слой и термоплавкий слой. Основной слой имеет первую и вторую поверхность, а термоплавкий слой имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность. Внутренняя поверхность термоплавкого слоя расположена над первой поверхностью основного слоя. Термоплавкий слой содержит полиэтилен очень низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и алкеновый сополимер, выбранный из группы, включающей сополимер алкена и винилкарбоксилата, сополимер алкена и метакриловой кислоты, сополимер алкена и алкилметакрилата, сополимер на основе солей щелочных металлов или цинка метакриловой кислоты и алкена и смесь по меньшей мере двух вышеприведенных алкеновых сополимеров. Технический результат - изготовление пленки для улучшения способов маркировки изделий с помощью вплавляемых этикеток, повышения качества маркированных изделий и улучшения технологических свойств пленки для вплавляемых этикеток. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к микропористым полиэтиленовым мембранам, применяемым для разделителей в аккумуляторных батареях и в различных фильтрах, и к способам получения указанных мембран. Способ получения мембран включает следующие стадии: перемешивание в расплаве полиэтилена и мембранообразующего растворителя, экструдирование полученного расплава и охлаждение экструдата с образованием гелевой формы, двуосное растяжение при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиэтилена до температуры плавления полиэтилена +10°С, удаление растворителя, повторное растяжение мембраны в поперечном направлении при температуре от 100 до 120°С. Технический результат - получение микропористых полиолефиновых мембран, имеющих отличную прочность на сжатие. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к многослойным предварительно вытянутым эластичным изделиям в форме пленки, материала, волокна или полотна. Изделие содержит, по меньшей мере, два слоя, один из которых низкокристаллический слой, а другой высококристаллический слой. Низкокристаллический слой содержит низкокристаллический (со)полимер олефина, а высококристаллический слой содержит высококристаллический (со)полимер олефина с температурой плавления, определенной по ДСК, ниже, чем температура плавления низкокристаллического (со)полимера олефина. Разница степени кристалличности между низкокристаллическим (со)полимером олефина и высококристаллическим (со)полимером олефина, по меньшей мере, 1 мас.%. Изделие выполнено с возможностью удлинения при температуре, которая ниже температуры плавления низкокристаллического полимера, по меньшей мере, в одном направлении до степени удлинения, составляющей по меньшей мере 50% от его первоначальной длины или ширины, с получением предварительно вытянутого изделия. Предпочтительно, высококристаллический слой способен подвергаться пластической деформации после удлинения. 4 н. и 45 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Группа изобретений относится к вариантам способа получения многослойной, микропористой полиолефиновой мембраны, содержащей микропористый полипропиленовый слой и микропористый слой из полиэтиленовой смолы. Способ включает стадии одновременной экструзии расплава смеси полипропилена и мембранообразующего растворителя и расплава смеси полиэтиленовой смолы и мембранообразующего растворителя через фильеру для образования пластинчатого экструдата. Затем осуществляют охлаждение полученного пластинчатого экструдата для получения гелеобразного ламинированного листа и растяжение гелеобразного ламинированного листа при температуре в диапазоне от -20°С или выше до температуры ниже +90°С. Проводят повторное растяжение при температуре 90-135°С и удаляют мембранообразующий растворитель из растянутого гелеобразного ламинированного листа. При этом при получении мембраны используют полиэтиленовую смолу, содержащую полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, имеющий средневесовое молекулярно-массовое распределение от 5×10⁵ до 15×10⁶. Причем растяжение ламинированного листа можно проводить при температуре в диапазоне от -20 до +70°С. Способ может также проводится посредством стадии экструзии расплава смеси полипропилена и мембранообразующего растворителя и расплава смеси полиэтиленовой смолы и мембранообразующего растворителя через раздельные фильеры. При этом удаление мембранообразующего растворителя осуществляют из каждого растянутого гелеобразного листа, а затем проводят ламинирование полученной микропористой полипропиленовой мембраны и полученной микропористой полиэтиленовой мембраны. Причем растяжение полипропиленового листа и гелеобразного листа из полиэтиленовой смолы также можно проводить при температуре в диапазоне от -20 до +70°С. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении мембраны, обладающей сбалансированной проницаемостью, механической прочностью и устойчивостью к термоусадке. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способам получения микропористых полиолефиновых мембран, применяемых для разделителей в аккумуляторных батареях и в различных фильтрах. Способ получения мембран включает следующие стадии: перемешивание при расплавлении полиолефина и мембранно-образующего растворителя, экструдирование полученного раствора и охлаждение экструдата с образованием гелевой формы, первое двуосное растяжение при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина до температуры кристаллизации дисперсии +30°С, термоусадка растянутой гелевой формы, удаление растворителя, второе одноосное растяжение мембраны при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина до температуры кристаллизации дисперсии полиолефина +40°С. Технический результат - получение микропористых полиолефиновых мембран, имеющих большой диаметр пор, отличную воздухопроницаемость, механическую прочность и прочность на сжатие. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способам получения микропористых полиолефиновых мембран, применяемых для разделителей в аккумуляторных батареях и в различных фильтрах. Способ получения мембран включает следующие стадии: перемешивание в расплаве полиолефина и мембранообразующего растворителя, экструдирование полученного расплава и охлаждение экструдата с образованием гелевой формы, первое двуосное растяжение при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина +15°С до температуры кристаллизации дисперсии +40°С, удаление растворителя, второе одноосное растяжение мембраны с удаленным растворителем при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина до температуры кристаллизации дисперсии полиолефина +40°С. Технический результат - получение микропористых полиолефиновых мембран, имеющих большой диаметр пор, отличную воздухопроницаемость, механическую прочность и прочность на сжатие. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.