Придание формы вытягиванием, например протягиванием через штампы; устройства для этого – B29C 55/00

Группа изобретений относится к оптически прозрачному полимерному продукту, такому как пленка или трехмерный экструдат, полученным из полимерной композиции, а также к способу их получения и применения. Оптически прозрачный полимерный продукт, такой как пленка или трехмерный экструдат, получают из полимерной композиции, содержащей полукристаллический полиамид (А), где полукристаллический полиамид (А) имеет температуру плавления (Тm-А), равную, по меньшей мере, 270°С, и присутствует в количестве, равном, соответственно, по меньшей мере, 60 мас.% в том случае, если полукристаллический полиамид (А) состоит из полуароматического полукристаллического полиамида или из смеси полуароматического полукристаллического полиамида и алифатического полукристаллического полиамида, или, по меньшей мере, 75 мас.% в том случае, если полукристаллический полиамид (А) состоит из алифатического полукристаллического полиамида, где мас.% приведены в расчете на общую массу полимерной композиции. Полимерная композиция имеет температуру плавления (Тm-С), равную, по меньшей мере, 270°С, и пленка или часть экструдата характеризуются мутностью, меньшей чем 12%, и светопропусканием, равным, по меньшей мере, 88%, измеренными методом в соответствии с документом ASTM D1003A. Способ получения прозрачной полимерной пленки включает стадии, на которых полимерную композицию нагревают и экструдируют из расплава через щелевую экструзионную головку для получения экструдированного полимерного слоя, после чего экструдированный полимерный слой пропускают через охлаждающий валик, имеющий температуру, меньшую чем 40°С, получая полимерную пленку, и полимерную пленку собирают. Согласно способу последующей обработки полимерной пленки прозрачную полимерную пленку подвергают воздействию вытяжки, на которой пленку подвергают растяжению, и/или термической усадке и/или отжигу, при котором прозрачную полимерную пленку с температурой стеклования (Tg) и температурой плавления (Тm), нагревают до температуры в диапазоне от Tg до Тm или выдерживают при этой температуре в течение определенного периода времени. Способ получения экструдата включает стадии, на которых: полимерную композицию экструдируют из расплава через экструзионную головку, после чего экструдированную полимерную композицию пропускают через закаливающую жидкость, имеющую температуру, меньшую чем 40°С, получая твердый продукт, и твердый продукт собирают. Согласно другому варианту группы изобретений изобретение представляет собой стерилизуемое водяным паром медицинское изделие, включающее экструдат. Согласно еще одному варианту прозрачный полимерный продукт применяют в упаковочных материалах или в электротехнике и электронике. Техническим результатом является улучшение механических свойств прозрачных полимерной пленки и продукта-экструдата, сохранение требуемых механических свойств при повышенных температурах, стабильность геометрических размеров при ограниченном термическом расширении и/или высоких температурах деформации, а также улучшение барьерных свойств. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к способу получения стержневых изделий из композиционных материалов методом пултрузии и может быть использовано, например, для изготовления арматурных стержней. Способ включает пропитку волокон или ровинга связующим, образование из волокон пучка, формирование на его поверхности сцепных элементов и уплотнение пучка, а затем термообработку с полимеризацией, охлаждением и одновременным перемещением полученного стержня тянущим устройством. При этом образование из волокон пучка, формирование на его поверхности сцепных элементов и уплотнение пучка выполняют предварительно в собирающем устройстве формованием из волокон пучка некруглого профиля, а окончательно - скручиванием некруглого профиля со стороны собирающего устройства вращением полученного стержня вокруг оси тянущим устройством. Данный способ позволяет обеспечить повышение надежности изготавливаемых с его использованием изделий. 2 ил.

Изобретение относится к пленке из ультравысокомолекулярного полиэтилена UHMWPE. Пленка имеет прочность на растяжение, по меньшей мере, 2,0 ГПа, энергию разрыва при растяжении, по меньшей мере, 30 Дж/г, значение средневесовой молекулярной массы Mw, по меньшей мере, 500000 г/моль, соотношение Mw/Mn не более 6 и ширину пленки, по меньшей мере, 5 мм. Также описан способ получения пленки из ультравысокомолекулярного полиэтилена UHMWPE. Применяют пленку в качестве исходного материала для баллистических устройств, тросов, кабелей, сеток, тканей и защитных устройств. Технический результат - получение полиэтиленовых пленок с высокой энергией разрыва при растяжении, высокой прочностью на растяжение и другими желательными свойствами. 5 н. и 11 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к листу (1) с защитой от подделки, пригодному для глубокой печати. Лист содержит коэкструзионную подложку (2), которая изготовлена из по меньшей мере одного полимерного материала и имеет внутренний слой (10) и по меньшей мере один поверхностный слой (11; 12). Внутренний слой (10) имеет поры (14), а на лист нанесен оттиск (20) способом глубокой печати, причем высота рельефа оттиска, сформировавшегося при глубокой печати, превышает 20 мкм. Кроме того, лист с защитой от подделки может содержать разнообразные защитные элементы и оптические средства, что позволяет получать листы с оригинальным внешним видом и с более высокой степенью защиты. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 11 ил., 5 пр.

Изобретение относится к изготовлению профильных изделий из композиционных полимерных материалов. Повышение физико-механических свойств изделий достигается за счет приготовления связующего непосредственно перед процессом пропитки волокнистого наполнителя. Эпоксидно-новолачное связующее со среднечисленной молекулярной массой 300 у.е. и массовой долей эпоксидных групп 8-11 получают загружая в вакуумный реактор 10-28 мас.% продукт, полученный эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкирезорцина, 47-80 мас.% диановой эпоксидной смолы и 10-25 мас.% модификатора, и проводя варку при температуре 60-250°С в течение 30-180 мин. Форму изделию придают протягиванием волокнистого наполнителя, пропитанного связующим и отвердителем, через сменную фильеру и спиральной намоткой на образовавшийся стержень усиливающего жгута.

Изобретение относится к способам изготовления трубчатых изделий из полимерных композиционных материалов методами протягивания и намотки и может быть использовано для получения термостабильных композитных труб для машиностроительной, авиационной, судостроительной, нефтегазовой и строительной отраслей промышленности. Способ осуществляется следующим образом. Армирующие волокна сматываются со шпулярника 1 и пропускаются через пропиточную ванну 2. В качестве полимерной композиции используется смесь эпоксидиановой смолы ЭД-20 с аминным отвердителем. Армирующими материалами являются стеклянные, углеродные и органические волокна. Пропитку ведут при температуре 30-40°C. Далее пропитанные полимером волокна пропускаются через преформовочное устройство 3 и профилирующую фильеру 4, в которой приобретают форму изделия. Температура нагрева профилирующей фильеры 230°C. Скорость протяжки 0,05-0,1 м/мин. Для изготовления трубы используется профилирующая фильера с установленным внутри цилиндрическим дорном. Из профилирующей фильеры 4 заготовка вытягивается тянущим устройством 5 и подается в устройство 6 нанесения металлизированного слоя. Устройство 6 представляет собой металлический корпус, на 0,2-0,3 объема заполненный мелкодисперсным медным или алюминиевым порошком. В верхней части устройства 6 установлен осевой вентилятор 7, создающий вихревой поток порошка и поддерживающий его во взвешенном состоянии. Скорость воздушного потока от осевого вентилятора 7 составляет 0,5-1,0 м/сек. Металлический порошок в турбулентном состоянии оседает на поверхность заготовки и удерживается на ней электростатическими силами. Толщина термического слоя соизмерима с размером фракции металлического порошка - 0,1-0,45 мм. Далее обработанная заготовка поступает в устройство 8 намотки, в котором с помощью вертлюга 9 со шпулей 10 на ее поверхность наматывается ленточный препрег 11. Скорость вращения вертлюга 9 составляет 0,1-30 об/мин, скорость осевого перемещения согласуется со скоростью протяжки. После намотки изделие поступает в термокамеру 12 для окончательного отверждения. Из термокамеры 12 изделие подается вторым тянущим устройством 13 в отрезное устройство 14, в котором разрезается на элементы заданной длины. При реализации изобретения обеспечивается возможность непрерывного изготовления термостабильных трубчатых изделий из полимерных композиционных материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к мелкодисперсному порошку смолы функционального тетрафторэтилена (TFE), дисперсии функционального сополимера TFE, способу изготовления мелкодисперсного порошка экспандируемого функционального сополимера TFE, экспандированному полимерному материалу, способу его изготовления, а также композиционному материалу, включающему экспандированный функциональный TFE сополимер. Мелкодисперсный порошок смолы функционального сополимера TFE включает функциональный сополимер TFE, содержащий полимерную цепь из TFE и по меньшей мере одного сомономера с функциональной группой, присоединенной к полимерной цепи. По меньшей мере один сомономер с функциональной группой является фторвиниловым эфиром общей формулы CF₂=CF-OR_fZ, в которой R _f представляет собой фторалкильную группу, необязательно прерванную одним или большим числом атомов кислорода, и Z представляет функциональную группу. Функциональный сополимер TFE обладает степенью кристалличности, достаточной для экструдирования этого сополимера в виде пасты и экспандирования в экспандированный пористый функциональный TFE сополимерный материал с микроструктурой, содержащей узлы, связанные волокнами. Указанная достаточная степень кристалличности получена на последних 10-20% процесса полимеризации сополимера TFE. Технический результат - получение мелкодисперсного порошка смолы функционального сополимера TFE и экспандированных материалов из такого порошка, имеющих микроструктуру, содержащую узлы, связанные с волокнами. 13 н. и 68 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 17 пр.

Гибкую рукавную пленку (10) раскраивают по спирали на плоскую полосу посредством разматывания рукавной пленки в плоском виде поворотным разматывателем (1), подавая плоский пленочный рукав к зоне (17) расширения рукава, в которой плоский рукав расширяется в круглый цилиндрический рукав и пропускается в осевом направлении над полой оправкой (14), наружный диаметр которой немного меньше диаметра расширенного рукава. Раскрой по спирали ножом (18) осуществляют, пока он находится на оправке, на плоскую полосу, которая удаляется под углом к оси оправки. Плоский рукав растягивается в продольном направлении натяжными валками (107-112), которые вращаются с поворотным разматывателем. Устройство дополнительно содержит средство стабилизации, предназначенное для стабилизации ориентации, создаваемой вращающимися натяжными валками, примененной к раскроенной по спирали полосе пленки, после того как она была удалена с оправки. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретению, заключается в том, что повышается степень стабилизации пленки при ее растяжении, особенно при производстве тонких перекрестных слоистых пластиков. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к перекрестным слоистым пластикам, т.е. слоистым пластинам из пленок. Перекрестный слоистый пластик включает, по меньшей мере, два ориентированных слоя A и B, где каждый состоит из термопластичного полимерного материала, каждый двуосно-ориентированный с одним доминирующим направлением, и в котором слой A соединен со слоем B термосваркой через один или несколько слоев ламинирования. Слои A и B содержат матрицу выпуклостей, распределенных по поверхности пленки с разделением не более 2 мм, интегрированно соединенных с помощью тонких линейных сеток. При равномерном распределении по площади слоистого пластика, по меньшей мере, 50% площадей тонких линейных тканей в слоях A и B соединены или слабо соединены так, что соединение может быть устранено посредством повторного сгибания и трения рукой, и большинство каждого соединения выпуклости с выпуклостью является таким сильным, как наиболее сильное соединение непосредственно примыкающей тонкой сетки с тонкой сеткой, определяемой с помощью отслаивания при комнатной температуре. Предложенный перекрестный слоистый пластик имеет улучшенные эстетические и прочностные свойства. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 12 ил., 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения пленок из сверхвысокомолекулярного полиолефина, включающему стадии воздействия на исходный сверхвысокомолекулярный полиолефин со средневесовой молекулярной массой, по меньшей мере, 500000 грамм/моль в порошкообразной форме стадии уплотнения с использованием изобарного пресса, воздействия на уплотненный полиолефин стадии прокатки и, по меньшей мере, одной стадии растяжения при таких условиях, что ни в одной точке во время переработки полимера его температура не повышается до значения, превышающего его температуру плавления. Способ позволяет получить пленки из сверхвысокомолекулярного полиолефина с высоким качеством. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к легковесным пленкам и касается пленочного материала, имеющего текстильные свойства, способа и устройства для его осуществления. Образован из термопластичного полимерного материала. Обрабатывается таким образом, чтобы иметь линейно проходящие области А, соединенные друг с другом посредством линейно проходящих перемычек В, при этом каждая из областей А и перемычек В является ориентированной, при этом преобладающее направление ориентации в областях А образует угол (v) относительно направления, в котором проходят A, и перемычки В содержат множества прямолинейных бороздок более тонкого материала или щели, образующие углы (u) большие, чем (v), относительно направления, в котором проходят А. Способ включает прохождение ориентированной пленки через пару сцепляющихся рифленых валиков для холодного растягивания пленки в направлении под углом относительно преобладающей первоначальной ориентации, при этом, по меньшей мере, один из рифленых валиков имеет гребни с острыми краями, для образования разделения между областями А и перемычками В и для растягивания материала для образования перемычек В, тогда как растягивание материала для образования областей А выполняется меньше или вообще не выполняется. Предпочтительно, по меньшей мере, один из рифленых валиков имеет гребни с волнистой формой поверхности. Изобретение обеспечивает создание пленки с текстильными свойствами. 5 н. и 38 з.п. ф-лы, 18 ил., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой пленке и к способу получения такой пленки. Техническим результатом заявленного изобретения является получение полиэтиленовой пленки с повышенным пределом прочности при растяжении и увеличенной энергией разрушения при растяжении. Технический результат достигается в способе получения пленки из полиэтилена с ультравысокомолекулярной массой (УВМПЭ). При этом пленка имеет предел прочности при растяжении, по меньшей мере, 2,0 ГПа, энергию разрушения при растяжении, по меньшей мере, 30 Дж/г, и содержание органического растворителя менее 100 ч./млн. Причем способ включает стадию прессования исходного УВМПЭ, имеющего средневесовую молекулярную массу, по меньшей мере, 500000 г/моль, модуль упругости при сдвиге, определенный непосредственно после плавления при 160°С, не больше 0,9 МПа и отношение Mw/Mn не больше 6. Далее следует стадия его вытяжки в таких условиях, что в процессе переработки полимера отсутствует точка, когда его температура достигает значения выше его температуры плавления. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение имеет отношение к пленке для изготовления вплавляемой этикетки, способу повышения ее технологичности, способу этикетирования изделий и этикетированному изделию. Пленка для изготовления вплавляемой этикетки содержит основной слой и термоплавкий слой. Основной слой имеет первую и вторую поверхность, а термоплавкий слой имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность. Внутренняя поверхность термоплавкого слоя расположена над первой поверхностью основного слоя. Термоплавкий слой содержит полиэтилен очень низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и алкеновый сополимер, выбранный из группы, включающей сополимер алкена и винилкарбоксилата, сополимер алкена и метакриловой кислоты, сополимер алкена и алкилметакрилата, сополимер на основе солей щелочных металлов или цинка метакриловой кислоты и алкена и смесь по меньшей мере двух вышеприведенных алкеновых сополимеров. Технический результат - изготовление пленки для улучшения способов маркировки изделий с помощью вплавляемых этикеток, повышения качества маркированных изделий и улучшения технологических свойств пленки для вплавляемых этикеток. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Способ изготовления поперечно ориентированной пленки термопластичного полимерного материала включает в себя экструзию пленки в трубчатом виде из экструзионного устройства, ориентирование пленки в основном направлении ориентации во время вытягивания из экструзионного устройства из расплавленного или полурасплавленного состояния, причем данное направление находится под углом в пределах от 0 до 45° относительно оси трубы. Затем осуществляют разрезание трубы под углом к ее основному направлению ориентации для образования полотна, имеющего ориентацию не меньше 20° относительно его продольного направления. Данный способ включает в себя сегментную вытяжку пленки для образования множества линейных выступов (1), выполненных из более толстого материала, соединяемых в одно целое более тонкими перемычками (2). Эти выступы и перемычки (2) удлиняются в направлении, которое преимущественно параллельно направлению ориентации, образующем острый угол с продольным направлением полотна. Данный способ включает в себя также, после сегментной вытяжки и резки, сдвиг выступов вдоль друг друга в соответствии с переориентацией в соединяющих перемычках, для увеличения угла, под которым выступы и перемычки удлиняются относительно направления ориентации. Выступы отстоят друг от друга не больше чем на 3 мм. Операция сдвига может быть осуществлена посредством сегментных валков (5). Пленка получена способом по изобретению. Технический результат, который достигается при использовании способа и пленки по изобретениям, заключается в получении трубчатой пленки, имеющей высокую продольную ориентацию и улучшенную прочность при повышенных температурах. 6 н. и 55 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к технологии производства полимерных добавок, содержащих неорганические и органические вещества с заданными функциональными свойствами, в частности с красящими, бактерицидными, антипиреновыми и т.д., и может быть использовано в производстве полимерных изделий различного назначения. Способ включает вытягивание полимерного образца - изотропной пленки аморфного или кристаллического полимера в адсорбционно-активной жидкой среде в изометрических условиях. Высушенную растянутую пленку выдерживают в растворе функционального вещества в растворителе до заполнения пор с возможностью регулирования содержания функционального вещества в системе пор. Используют растворитель, который не вызывает набухания полимера, из которого изготовлена растянутая пленка. Удаляют растворитель сушкой. Затем пленку режут, гранулируют и используют в качестве полимерной добавки. Изобретение позволяет обеспечить высокую степень диспергирования вышеупомянутых функциональных добавок в полимерной матрице. 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к пленкам, изделиям, полученным из них, и к способам их получения. Пленка включает, по меньшей мере, один слой. Слой состоит из множества вытянутых сегментов. Каждый вытянутый сегмент имеет длину по меньшей мере 2,54 см. Слой получают из композиции, включающей один или несколько полиолефинов и где объединенная масса одного или нескольких полиолефинов составляет больше чем 90 мас.% в расчете на общую массу композиции. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных свойств пленки. 6 н. и 55 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

Настоящее изобретение относится к микропористым полиэтиленовым мембранам, применяемым для разделителей в аккумуляторных батареях и в различных фильтрах, и к способам получения указанных мембран. Способ получения мембран включает следующие стадии: перемешивание в расплаве полиэтилена и мембранообразующего растворителя, экструдирование полученного расплава и охлаждение экструдата с образованием гелевой формы, двуосное растяжение при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиэтилена до температуры плавления полиэтилена +10°С, удаление растворителя, повторное растяжение мембраны в поперечном направлении при температуре от 100 до 120°С. Технический результат - получение микропористых полиолефиновых мембран, имеющих отличную прочность на сжатие. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к многослойным предварительно вытянутым эластичным изделиям в форме пленки, материала, волокна или полотна. Изделие содержит, по меньшей мере, два слоя, один из которых низкокристаллический слой, а другой высококристаллический слой. Низкокристаллический слой содержит низкокристаллический (со)полимер олефина, а высококристаллический слой содержит высококристаллический (со)полимер олефина с температурой плавления, определенной по ДСК, ниже, чем температура плавления низкокристаллического (со)полимера олефина. Разница степени кристалличности между низкокристаллическим (со)полимером олефина и высококристаллическим (со)полимером олефина, по меньшей мере, 1 мас.%. Изделие выполнено с возможностью удлинения при температуре, которая ниже температуры плавления низкокристаллического полимера, по меньшей мере, в одном направлении до степени удлинения, составляющей по меньшей мере 50% от его первоначальной длины или ширины, с получением предварительно вытянутого изделия. Предпочтительно, высококристаллический слой способен подвергаться пластической деформации после удлинения. 4 н. и 45 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения соэкструдируемых, двухосно-ориентированных, термоусадочных полиэфирных пленок, которые могут быть использованы в качестве запечатывающих материалов при упаковке. Пленка содержит базовый слой из полиэфира, имеющего характеристическую вязкость больше 0,75, и внешний термогерметизирующий слой, непосредственно наклеенный на базовый слой из аморфного полиэфира или кристаллического полиэфира с температурой плавления не выше температуры плавления полиэфира базового слоя. Способ получения пленки включает стадии соэкструдирования указанных полимеров, охлаждения экструдата и двухосного ориентирования при температуре, не превышающей 130°С. Упаковка включает емкость, продукт и соэкструдируемую, двухосноориентированную, термоусадочную пленку, запечатывающую эту емкость. Упаковки пригодны для применения с легкоприготовляемыми продуктами, так называемыми "готовыми блюдами", которые предназначены для подогревания в микроволновой печи или в обычной печи. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл.

Группа изобретений относится к вариантам способа получения многослойной, микропористой полиолефиновой мембраны, содержащей микропористый полипропиленовый слой и микропористый слой из полиэтиленовой смолы. Способ включает стадии одновременной экструзии расплава смеси полипропилена и мембранообразующего растворителя и расплава смеси полиэтиленовой смолы и мембранообразующего растворителя через фильеру для образования пластинчатого экструдата. Затем осуществляют охлаждение полученного пластинчатого экструдата для получения гелеобразного ламинированного листа и растяжение гелеобразного ламинированного листа при температуре в диапазоне от -20°С или выше до температуры ниже +90°С. Проводят повторное растяжение при температуре 90-135°С и удаляют мембранообразующий растворитель из растянутого гелеобразного ламинированного листа. При этом при получении мембраны используют полиэтиленовую смолу, содержащую полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, имеющий средневесовое молекулярно-массовое распределение от 5×10⁵ до 15×10⁶. Причем растяжение ламинированного листа можно проводить при температуре в диапазоне от -20 до +70°С. Способ может также проводится посредством стадии экструзии расплава смеси полипропилена и мембранообразующего растворителя и расплава смеси полиэтиленовой смолы и мембранообразующего растворителя через раздельные фильеры. При этом удаление мембранообразующего растворителя осуществляют из каждого растянутого гелеобразного листа, а затем проводят ламинирование полученной микропористой полипропиленовой мембраны и полученной микропористой полиэтиленовой мембраны. Причем растяжение полипропиленового листа и гелеобразного листа из полиэтиленовой смолы также можно проводить при температуре в диапазоне от -20 до +70°С. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении мембраны, обладающей сбалансированной проницаемостью, механической прочностью и устойчивостью к термоусадке. 4 н.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способам получения микропористых полиолефиновых мембран, применяемых для разделителей в аккумуляторных батареях и в различных фильтрах. Способ получения мембран включает следующие стадии: перемешивание при расплавлении полиолефина и мембранно-образующего растворителя, экструдирование полученного раствора и охлаждение экструдата с образованием гелевой формы, первое двуосное растяжение при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина до температуры кристаллизации дисперсии +30°С, термоусадка растянутой гелевой формы, удаление растворителя, второе одноосное растяжение мембраны при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина до температуры кристаллизации дисперсии полиолефина +40°С. Технический результат - получение микропористых полиолефиновых мембран, имеющих большой диаметр пор, отличную воздухопроницаемость, механическую прочность и прочность на сжатие. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способам получения микропористых полиолефиновых мембран, применяемых для разделителей в аккумуляторных батареях и в различных фильтрах. Способ получения мембран включает следующие стадии: перемешивание в расплаве полиолефина и мембранообразующего растворителя, экструдирование полученного расплава и охлаждение экструдата с образованием гелевой формы, первое двуосное растяжение при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина +15°С до температуры кристаллизации дисперсии +40°С, удаление растворителя, второе одноосное растяжение мембраны с удаленным растворителем при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина до температуры кристаллизации дисперсии полиолефина +40°С. Технический результат - получение микропористых полиолефиновых мембран, имеющих большой диаметр пор, отличную воздухопроницаемость, механическую прочность и прочность на сжатие. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления композитной арматуры, используемой при армировании обычных и предварительно напряженных строительных конструкций. Технологическая линия состоит из двух блоков основного оборудования: блока подготовки и пропитки ровингов полимерным связующим. Блок пропитки ровингов включает шпулярник с бобинами ровингов (1), выравнивающее устройство (2), камеру отжига (3), пропиточную ванну (4), натяжное устройство, формующее устройство, блок формирования структуры наружной поверхности арматуры. Блок формирования структуры наружной поверхности арматуры включает два узла спиральной обмотки (7), полимеризационные камеры (8), ванну охлаждения (9), тянущее устройство (10), узел резки и сматывания (11). Технологическая линия снабжена одним или несколькими дополнительными блоками оборудования выполнения спиральных обмоток внутренних слоев арматуры. Они включают блок подготовки и пропитки ровингов полимерным связующим, устройство спиральной намотки, полимеризационную камеру. Устройство спиральной намотки, полимеризационая камера и часть блока подготовки и пропитки ровингов полимерным связующим составляют формовочный узел. Формовочные узлы установлены последовательно между блоками основного оборудования. Техническим результатом изобретения является изготовление слоистой композитной арматуры неприрывной рельефности с высокими прочностными свойствами во всем сортаменте диаметров, увеличение производительности оборудования. 5 ил.

Изобретение относится к области изготовления стержня из композиционного материала. Полимеризационные камеры сгруппированы по стадиям изменения состояния связующего от жидкого до твердого с возможностью варьирования количеством камер в группе и расстоянием между группами камер. Камеры соединены волноводами и последовательно запитаны в каждой группе, по меньшей мере, от одного источника СВЧ-излучения. Они выполнены в виде волноводных отрезков, размещенных с обеспечением расположения армирующих волокон протягиваемого через них стержня параллельно силовым линиям СВЧ-поля. Каждая группа камер оснащена вытяжной вентиляцией и, в соответствии с количеством источников СВЧ-излучения, снабжена поглощающей нагрузкой. В СВЧ пропускающем проеме нагрузки размещена диафрагма. Через все камеры пропущена труба с расположенным в ней ленточным транспортером. Камеры выполнены из СВЧ прозрачного материала. Техническим результатом изобретения является уменьшение цикла термообработки и потерь затраченной энергии, получение беспорового изделия. 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления ориентированных полимерных полос и использованию указанных ориентированных полимерных полос для армирования труб. Способ изготовления ориентированной полосы отвечает критерию (V₂-V₁)/L>0,22c ^-1. Вытягивание осуществляется при температуре близкой к ее температуре плавления посредством по крайней мере трех независимо приводимых во вращение тянущих валиков. Оси вращения валиков перпендикулярны продольному направлению полимерной пленки. Валики вращаются в одном направлении с различными тангенциальными скоростями V₁, V₂ и V₃. Третий тянущий валик вращается с тангенциальной скоростью V₃, превосходящей скорость второго валика V₂. Он вращается в противоположном направлении вспомогательных валиков, оси вращения которых перпендикулярны продольному направлению полимерной пленки и которые вращаются с той же тангенциальной скоростью, но в противоположном направлении. Техническим результатом изобретения является упрочнение структурной целостности, увеличение скоростей вытягивания и предотвращение проскальзывания тонкой пленки, содержащей поликристаллический полимер. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления арматурной сетки из композитных материалов. Способ включает изготовление композитных стержней периодического профиля, формирование сетки и соединение мест пересечений. При этом перед отверждением места соединений продольных и поперечных стержней сдавливают и затем производят нагрев стержней и мест пересечений. Достигаемый при этом технический результат заключается в автоматизации процесса изготовления арматурной сетки из композитной арматуры периодического профиля и повышении производительности труда.

Группа изобретений относится к способу поперечного растяжения неориентированной или ориентированной в продольном направлении пленочной полосы из термопластичной пластмассы и к способу получения пленки с поперечной усадкой. Способ заключается в том, что неориентированную или вытянутую в продольном направлении пленку подают в поперечно-ширильную раму. Поперечно-ширильная рама включает поле нагрева, вытяжное поле и стабилизационное поле. Пленка в начале первого поля нагрева захватывается с обоих краев зажимами цепи с зажимами и нагревается в поле нагрева до температуры T_Q поперечного растяжения. В примыкающем вытяжном поле пленка посредством расходящейся V-образной направляющей цепи с зажимами вытягивается в поперечном направлении и в стабилизационных полях находится при температуре T_F, причем T_Q >T_F. Краевые зоны пленки в вытяжном поле и/или в стабилизационных полях так нагревают или так термоизолируют, что краевые зоны пленки при поперечном растяжении и/или при стабилизации имеют более высокую температуру, чем середина пленочной полосы. При использовании указанного способа получают пленку с поперечной усадкой от 3 до 25%. Достигаемый при этом технический результат заключается в изготовлении пленки, имеющей более равномерную поперечную усадку по ширине пленочной полосы при повышенной температуре. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.

Изобретение относится к способу изготовления композитной арматуры периодического профиля. Способ изготовления композитной арматуры включает термообработку пучка волокон, формование поперечного профиля и полимеризацию связующего в термокамерах. Формование и обмотку поперечного профиля производят в четыре этапа. На первом этапе формуют плоское или фигурное полотно путем протягивания пучка волокон через матрицу со щелевым каналом. На втором этапе формуют цилиндрический профиль арматуры путем протягивания пучка волокон через матрицу с цилиндрическим каналом. На третьем этапе формуют профиль арматуры путем спиральной намотки первого обмоточного жгута. На четвертом этапе производят доводку профиля арматуры путем спиральной намотки второго обмоточного жгута. При этом намотку вторым обмоточным жгутом производят в направлении, противоположном первому, а шаг и угол намотки второго жгута не равны шагу и углу намотки первого обмоточного жгута. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении производительности процесса изготовления композитной арматуры, а также в увеличении качества изготавливаемой арматуры.

Заявленная группа изобретений относится к способу формирования эластичных пленочных нетканых многослойных материалов и к эластичным многослойным материалам, сформированным с помощью указанного способа. Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание более дешевого поточного способа производства эластичных нетканых слоистых материалов совместно с производством эластичного пленочного материала, с помощью которого можно производить множество эластичных слоистых материалов. Технический результат достигается в способе формирования эластичных пленочных нетканых многослойных материалов. Способ предусматривает экструдирование термопластичной полимерной композиции, содержащей эластичный полимер. Затем выдувание экструдированной термопластичной полимерной композиции с образованием выдуваемого пленочного пузыря. Потом направление пузыря к первому зажиму, образованному между парой роликов, для сплющивания пузыря в образующийся пленочный лист. Обеспечение по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна. Направление по меньшей мере первого волокнистого нетканого полотна к зажиму для контактирования со стороной образующегося пленочного листа с образованием многослойного материала, содержащего пленочный лист и по меньшей мере первое волокнистое нетканое полотно. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству и способу для изготовления пленки или волокна из уменьшенного количества полимерного материала. Изобретение относится к системе приемного валка в устройстве. Устройство включает средство для расплавления и формообразования композиции материала в форму, средство для охлаждения расплавленного и сформованного материала, средство для вытягивания пленки или волокна, включающее первый и второй вытяжной валки. Устройство содержит средство для регулирования крутящего момента при вытяжке до минимального значения 1,5·10^-3 Нм, у которого скорость вращения каждого вытяжного валка, имеющего диаметр от 35 до 100 мм, может быть установлена от 0,25 до 35 об/мин. Скорость вращения регулируется микрошаговым способом. Изобретение позволяет использовать малогабаритное оборудование, а также использовать уменьшенное количество полимерного материала. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.