Придание формы вытягиванием, например протягиванием через штампы, устройства для этого: .протягивание через штамп – B29C 55/30

Изобретение относится к способу получения стержневых изделий из композиционных материалов методом пултрузии и может быть использовано, например, для изготовления арматурных стержней. Способ включает пропитку волокон или ровинга связующим, образование из волокон пучка, формирование на его поверхности сцепных элементов и уплотнение пучка, а затем термообработку с полимеризацией, охлаждением и одновременным перемещением полученного стержня тянущим устройством. При этом образование из волокон пучка, формирование на его поверхности сцепных элементов и уплотнение пучка выполняют предварительно в собирающем устройстве формованием из волокон пучка некруглого профиля, а окончательно - скручиванием некруглого профиля со стороны собирающего устройства вращением полученного стержня вокруг оси тянущим устройством. Данный способ позволяет обеспечить повышение надежности изготавливаемых с его использованием изделий. 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению профильных изделий из композиционных полимерных материалов. Повышение физико-механических свойств изделий достигается за счет приготовления связующего непосредственно перед процессом пропитки волокнистого наполнителя. Эпоксидно-новолачное связующее со среднечисленной молекулярной массой 300 у.е. и массовой долей эпоксидных групп 8-11 получают загружая в вакуумный реактор 10-28 мас.% продукт, полученный эпоксидированием олигомера гидроксифенилена из алкирезорцина, 47-80 мас.% диановой эпоксидной смолы и 10-25 мас.% модификатора, и проводя варку при температуре 60-250°С в течение 30-180 мин. Форму изделию придают протягиванием волокнистого наполнителя, пропитанного связующим и отвердителем, через сменную фильеру и спиральной намоткой на образовавшийся стержень усиливающего жгута.

Изобретение относится к способам изготовления трубчатых изделий из полимерных композиционных материалов методами протягивания и намотки и может быть использовано для получения термостабильных композитных труб для машиностроительной, авиационной, судостроительной, нефтегазовой и строительной отраслей промышленности. Способ осуществляется следующим образом. Армирующие волокна сматываются со шпулярника 1 и пропускаются через пропиточную ванну 2. В качестве полимерной композиции используется смесь эпоксидиановой смолы ЭД-20 с аминным отвердителем. Армирующими материалами являются стеклянные, углеродные и органические волокна. Пропитку ведут при температуре 30-40°C. Далее пропитанные полимером волокна пропускаются через преформовочное устройство 3 и профилирующую фильеру 4, в которой приобретают форму изделия. Температура нагрева профилирующей фильеры 230°C. Скорость протяжки 0,05-0,1 м/мин. Для изготовления трубы используется профилирующая фильера с установленным внутри цилиндрическим дорном. Из профилирующей фильеры 4 заготовка вытягивается тянущим устройством 5 и подается в устройство 6 нанесения металлизированного слоя. Устройство 6 представляет собой металлический корпус, на 0,2-0,3 объема заполненный мелкодисперсным медным или алюминиевым порошком. В верхней части устройства 6 установлен осевой вентилятор 7, создающий вихревой поток порошка и поддерживающий его во взвешенном состоянии. Скорость воздушного потока от осевого вентилятора 7 составляет 0,5-1,0 м/сек. Металлический порошок в турбулентном состоянии оседает на поверхность заготовки и удерживается на ней электростатическими силами. Толщина термического слоя соизмерима с размером фракции металлического порошка - 0,1-0,45 мм. Далее обработанная заготовка поступает в устройство 8 намотки, в котором с помощью вертлюга 9 со шпулей 10 на ее поверхность наматывается ленточный препрег 11. Скорость вращения вертлюга 9 составляет 0,1-30 об/мин, скорость осевого перемещения согласуется со скоростью протяжки. После намотки изделие поступает в термокамеру 12 для окончательного отверждения. Из термокамеры 12 изделие подается вторым тянущим устройством 13 в отрезное устройство 14, в котором разрезается на элементы заданной длины. При реализации изобретения обеспечивается возможность непрерывного изготовления термостабильных трубчатых изделий из полимерных композиционных материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления стержня из композиционного материала. Полимеризационные камеры сгруппированы по стадиям изменения состояния связующего от жидкого до твердого с возможностью варьирования количеством камер в группе и расстоянием между группами камер. Камеры соединены волноводами и последовательно запитаны в каждой группе, по меньшей мере, от одного источника СВЧ-излучения. Они выполнены в виде волноводных отрезков, размещенных с обеспечением расположения армирующих волокон протягиваемого через них стержня параллельно силовым линиям СВЧ-поля. Каждая группа камер оснащена вытяжной вентиляцией и, в соответствии с количеством источников СВЧ-излучения, снабжена поглощающей нагрузкой. В СВЧ пропускающем проеме нагрузки размещена диафрагма. Через все камеры пропущена труба с расположенным в ней ленточным транспортером. Камеры выполнены из СВЧ прозрачного материала. Техническим результатом изобретения является уменьшение цикла термообработки и потерь затраченной энергии, получение беспорового изделия. 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления арматурной сетки из композитных материалов. Способ включает изготовление композитных стержней периодического профиля, формирование сетки и соединение мест пересечений. При этом перед отверждением места соединений продольных и поперечных стержней сдавливают и затем производят нагрев стержней и мест пересечений. Достигаемый при этом технический результат заключается в автоматизации процесса изготовления арматурной сетки из композитной арматуры периодического профиля и повышении производительности труда.

Изобретение относится к способу изготовления композитной арматуры периодического профиля. Способ изготовления композитной арматуры включает термообработку пучка волокон, формование поперечного профиля и полимеризацию связующего в термокамерах. Формование и обмотку поперечного профиля производят в четыре этапа. На первом этапе формуют плоское или фигурное полотно путем протягивания пучка волокон через матрицу со щелевым каналом. На втором этапе формуют цилиндрический профиль арматуры путем протягивания пучка волокон через матрицу с цилиндрическим каналом. На третьем этапе формуют профиль арматуры путем спиральной намотки первого обмоточного жгута. На четвертом этапе производят доводку профиля арматуры путем спиральной намотки второго обмоточного жгута. При этом намотку вторым обмоточным жгутом производят в направлении, противоположном первому, а шаг и угол намотки второго жгута не равны шагу и углу намотки первого обмоточного жгута. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении производительности процесса изготовления композитной арматуры, а также в увеличении качества изготавливаемой арматуры.

Изобретение относится к пультрузии и может быть использовано при финишной отделке планки для огнестрельного оружия. Совмещают планку из композитного материала с удаляемым слоем в необходимой ориентации. Осуществляют пультрузию планки из композитного материала и удаляемого слоя через фильеру с формованием на поверхности указанной планки трехмерной финишной отделки. Удаляют удаляемый слой с поверхности планки. В результате обеспечивается исключение возможности оголения волокон композитного материала и устранение потребности во вторичной механической обработке. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано для непрерывного изготовления профильных изделий из композиционных материалов, которые могут найти применение в качестве конструкционного материала в различных областях промышленности и в строительстве. Способ включает ориентирование непрерывных армирующих волокон, нагрев полученного жгута, пропитку жгута полимерным связующим, формование профиля изделия путем протяжки жгута через обогреваемую фильеру. Далее осуществляют продольно поперечную обмотку изделия, отверждение и отбор готового изделия. Нанесение связующего на жгут осуществляют в псевдоожиженном состоянии. Связующее дополнительно содержит трифениловый эфир фосфорной кислоты в количестве 5-10 мас.ч. на 100 мас.ч. связующего. Пропитку жгута осуществляют в процессе формования профиля изделия при температуре плавления связующего. Изобретение позволяет сократить количество операций, упростить конструкцию устройства, а также повысить механическую прочность стержней. 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления арматурных элементов для армирования обычных и предварительно напряженных строительных конструкций. В способе изготовления композитной арматуры периодического профиля протягивают сформированное и пропитанное полимерным связующим полотно из нитей ровинга через отжимное устройство, устройство спиральной намотки и полимеризационную камеру. Из нитей ровинга после размотки формируют от 2 до 10 отдельных пучков, затем каждый пучок раздельно пропитывают полимерным связующим, отжимают, протягивают и формуют профиль арматуры путем объединения пучков ровинга в единый стержень при выполнении спиральной намотки обмоточным жгутом. Угол схода пучков ровинга с формующего устройства, при котором осуществляется объединение пучков ровинга, равен 30°-179°. Способ обеспечивает получение композитной арматуры периодического профиля с высокими анкетирующими свойствами.