Соединение предварительно сформованных частей, устройства для этой цели: .нагревом, с давлением и без него – B29C 65/02

Изобретение относится к способу соединения конструктивных частей вместе, выполненных из композитного материала и расположенных перпендикулярно друг другу. В качестве частей используют фланец и стенку заданного профиля. Способ включает в себя этапы, на которых: размещают конструктивные части в желаемом положении относительно друг друга в форме, образуя соединяющую область, в которой одна из конструктивных частей упирается торцом или близко в другую конструктивную часть, обеспечивают полное плавление и вытекание термопластичного материала в соединяющую область. Затем сплавляют конструктивные части вместе под действием тепла и избыточного давления. Конструкция и заполняющий элемент, полученные с использованием способа по изобретению, образуют соединяющую область между двумя соединяемыми конструктивными частями. При этом это соединение содержит пластичный материал в виде заполняющего элемента на любой стороне упирающейся конструктивной части и между данной упирающейся частью и другой конструктивной частью. Причем заполняющий элемент содержит две половины а также мостик, соединяющий данные половины вместе. Технический результат, обеспечиваемый при использовании способа и конструктивной части по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить заданную прочность и жесткость конструкции при заданной толщине композитных частей. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ изготовления пакета (20) для криоконсервации неустойчивых к тепловому воздействию жидких веществ, особенно биологических объектов. Способ изготовления отличается универсальностью, простотой и экономичностью и позволяет изготавливать пакеты с одним или множеством отделений из расположенных один напротив другого на расстоянии слоев (10',10) полимерной пленки, края которых соединены швом по периметру без модификации основных герметизирующих пресс-форм (31, 32). Относительный размер и количество отделений (28) может быть изменено без модификации пресс-форм. Формование слоев в виде сформованного пакета, внутренняя поверхность которого определяется формующей вставкой, осуществляется в пресс-форме. Для изготовления требуемого количества отделений (28) необходима лишь регулировка устройства (50) для образования шва. Способ совместим со стандартными способами высокочастотной сварки. Способ позволяет изготавливать пакеты (20) со стенками одинаковой толщины и заранее заданным объемом пакета. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в изготовлении пакета с заданным внутренним объемом и упрощением способа его изготовления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу сварки ленты для изготовления гибкого трубчатого корпуса из полимера. Он включает в себя следующие этапы: формование ленты (1) вокруг сварочного стержня; приведение в контакт концов (3, 4) ленты; формирование зоны (5) сварки путем нагрева, приложения давления и охлаждения концов (3, 4) ленты. При этом обеспечивают предварительное улучшение круглости трубчатого корпуса путем вытягивания зоны (5) сварки. Причем последующее улучшение круглости трубчатого корпуса осуществляют путем нагрева ленты (1) за пределами зоны (5) сварки. Технический результат, который обеспечивается при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении улучшения круглости сечения трубчатого корпуса при сварке ленты для получения трубчатой юбки упаковки. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сварке термопластов путем их электрического нагрева и последующего сжатия между собой, а именно к устройствам для сварки полимерных трубчатых элементов, в частности фитинга и трубы. Оно может найти применение в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения при монтаже и ремонте полимерных труб в труднодоступных местах. Техническим результат, достигаемым при использовании устройства по изобретению, является повышение качества и производительности выполнения сварных соединений полимерных труб с полимерными фитингами в условиях ограниченного пространства за счет обеспечения возможности перемещений в разные стороны отрезков уже смонтированных полимерных труб и одновременного прогревания конечных участков полимерных трубчатых элементов. Устройство для сварки полимерных трубчатых элементов содержит основание, пульт управления, первый и второй корпуса, в которых размещены первый и второй нагревательные элементы, соединенные электрическими проводами с пультом управления, а также первая и вторая насадки для нагрева конечного участка полимерного трубчатого элемента. Оно снабжено первым и вторым поддерживающими элементами, при этом каждый поддерживающий элемент выполнен в виде гибкой гофрированной трубы, которая одним концом закреплена на основании, а другим концом закреплена в корпусе. При этом первый и второй корпуса, вместе с размещенными в них, соответственно, первым и вторым нагревательными элементами, первой и второй насадками для нагрева конечного участка полимерного трубчатого элемента, закреплены, соответственно, на первом и втором поддерживающих элементах с возможностью поворота на угол до 270°. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии соединения текстильных изделий, снабженных покрытием, и может быть использовано в текстильной и легкой промышленности. Способ соединения включает наложение текстильных изделий друг на друга, помещение их между двумя сварочными балками, надавливают балки сверху и снизу. Температуру, давление и время прессования выбирают так, чтобы покрытие изделия с одной стороны переводилось в термопластически деформируемое состояние, а с другой стороны само изделие не усаживалось. Затем балки убирают. Устройство со встроенным сварочным устройством для соединения представляет собой перемоточную машину для контроля качества. Конечным продуктом, содержащим соединительные швы, являются кровельное полотно, напольное покрытие, композитная пленка. Соединительные швы являются более прочными, не изменяют рельеф поверхности текстильного изделия. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 2 пр.

Группа изобретений относится к способу сварки ламината для изготовления гибкого трубчатого корпуса из полимера и устройству для его осуществления. Способ включает формование ламината вокруг сварочного стержня и нагрев концов ламината, подлежащих свариванию. Затем осуществляют приложение давления и по меньшей мере частичное охлаждение указанных концов. После проводят деформирование зоны сварки таким образом, чтобы увеличить ее поверхность, и охлаждают указанную зону сварки. Устройство содержит сварочный стержень и средства нагрева, выполненные с возможностью нагрева концов ламината, расположенных вокруг сварочного стержня. Также устройство включает средства приложения давления к указанным концам и средства деформирования для увеличения поверхности зоны сварки. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении получения трубчатых корпусов устойчивой формы, в частности, улучшенной круглости. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ представляет собой технологию автоматизированного изготовления и вставки барьерных вкладышей из гибкой ламинированной пленки в заплечики/носики тюбиковой упаковки продукта. Заплечики/носики выполнены и ориентированы так, что отверстие носика обращено к ламинированной пленке. Пленка подается на станцию, которая формует апертуру носика, производит высечку ламинированной пленки для ее подгонки к носику заплечика/носика и вставляет эту ламинированную пленку в заплечик/носик. Ламинированная пленка может быть присоединена способом термосваривания к заплечику/носику на этой станции или на последующей станции термосваривания. После того как заплечик/носик выходит со станции, которая формует и вставляет ламинированную пленку в заплечик/носик, может быть задействована станция обнаружения, которая определяет, правильно ли ламинированная пленка выровнена в заплечике/носике. Станция обнаружения может также располагаться и за последующей станцией термосваривания. Затем заплечики/носики с запаянным вкладышем из ламинированной пленки подаются в процесс изготовления тюбиковой упаковки. Ламинированная пленка будет иметь полимерный слой и барьерный слой, содержащий сополимеры этилен-винилового спирта, полимеры полиэтилентерефталата, полимеры полиэтиленнафталата и сополимеры акрилонитрила и метилакрилата. Тюбиковые упаковки, полученные с использованием таких заплечиков/носиков, очень полезны для продуктов, которые содержат ароматизаторы, например, средств для ухода за зубами. Технический результат, достигаемый при использовании способа и тюбиковой упаковки, заключается в эффективности использования материала из ламинированной пленки в качестве барьера и упрощении оборудования. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технологии крепления кромочной ленты к поверхности заготовок и касается способа нанесения кромочной ленты на узкие поверхности, в частности панелеобразные заготовки, и заготовок, полученных этим способом. На кромочную ленту наносят клей, который может быть активирован теплом и который нагревают плазменным излучением. Изобретение позволяет усовершенствовать нанесение кромочной ленты на узкие поверхности заготовок. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для сварки пластических материалов, а более конкретно к оборудованию для соединения полимерных труб с использованием нагретого инструмента, и может быть использовано, например, при монтаже трубопроводов систем горячего и холодного водоснабжения. Технический результат - повышение качества и надежности соединения полимерных труб и расширение арсенала оборудования для соединения полимерных труб с использованием нагретого инструмента. Инструмент для трубы выполнен с по меньшей мере одним отверстием во внешней стенке инструмента трубы, расположенным таким образом, что поверхность, образованная стенками этого отверстия, пересекает поверхность внешней цилиндрической стенки кольцевого паза гнезда инструмента трубы по линии, имеющей, по меньшей мере, одну общую точку с линией пересечения поверхности цилиндрической стенки кольцевого паза гнезда с поверхностью дна кольцевого паза гнезда. 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления непрерывного профиля методом пултрузии, по меньшей мере, из одной полосы препрега. Способ заключается в том, что, по меньшей мере, одну полосу препрега сначала подвергают предварительному формованию в устройстве предварительного формования, затем циклически пропускают через нагреваемое устройство формования под давлением для формирования окончательной геометрии поперечного сечения. Затем осуществляют окончательное отверждение профиля в устройстве окончательного упрочнения. При этом помещают, по меньшей мере, одну непрерывную вставку, которая имеет поперечное сечение по существу треугольной формы, по меньшей мере, в один участок профиля с радиальным изгибом. Причем вставку выполняют из множества непрерывных волокон, сплетенных друг с другом. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении высокой и надежной воспроизводимости требуемых размеров изготавливаемого профиля. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ наклеивания этикетки на часть корпуса емкости содержит обертывание отрезка материала этикетки вокруг цилиндрической оправки, вращающейся вокруг своей оси, в котором отрезок материала этикетки содержит участок переднего конца, обеспечивающий начальный контакт с оправкой, и участок заднего конца, который перекрывает участок переднего конца после завершения обертывания. При этом участок заднего конца образует зазор, располагаясь на расстоянии от участка переднего конца непосредственно перед завершением обертывания. Способ также содержит вращение оправки вокруг второй оси, так что наружная периферия оправки перемещается вдоль траектории, образующей окружность, вращение насадки для подачи среды нагретого газа или жидкости вокруг третьей оси, расположенной на расстоянии наружу от окружности, образующей траекторию оправок, причем насадку перемещают по большей части ее вращения вдоль выпуклой наружу траектории вокруг третьей оси. Затем осуществляют подачу среды из насадки в зазор и приводят участок заднего конца в плотный контакт с перекрытым участком переднего конца для образования заготовки этикетки и располагают заготовку этикетки вокруг части корпуса. Способ подготовки этикетки для прикрепления к емкости отличается от вышеуказанного способа тем, что оправку перемещают вдоль траектории вращения в том же направлении, что и первое направление, которая проходит вокруг второй оси, расположенной на расстоянии от оси оправки, и является круговой. При этом насадку перемещают вдоль кольцеобразной траектории, которая включает большую дугу, находящуюся снаружи круговой траектории, и малую дугу, проходящую вдоль круговой траектории. Устройство для наклеивания этикеток на емкости содержит вращающийся барабан, имеющий гнезда, в которых расположена цилиндрическая оправка, вращающаяся вокруг своей оси. Траекторией перемещения наружной части каждой оправки при ее вращении на барабане вокруг его оси является окружность или дуга окружности. Устройство содержит также устройство подачи отрезка материала этикетки, имеющего передний конец и задний конец, на каждую оправку при ее вращении вокруг своей оси и вращении вокруг оси барабана. Передний конец контактирует с оправкой, по которой проходит отрезок, обернутый вокруг нее, а задний конец и смежный участок отрезка перекрывают участок отрезка смежного с передним концом с образованием зазора. Устройство содержит также насадку для подачи среды в зазор, которую располагают снаружи окружности, и кулачок для направления движения насадки вдоль траектории, по которой проходит зазор, в положение для подачи в него среды. Устройство для подготовки этикетки для прикрепления к изделию в отличие от предыдущего содержит вращательный опорный механизм, перемещающий насадку по кольцеобразной траектории, перемещая ее вдоль круговой траектории по большей части кольцеобразной траектории, при этом круговая траектория проходит снаружи круговой траектории, по которой перемещается наружная поверхность оправки при ее вращении вокруг оси барабана, и, взаимодействуя с кулачком, перемещает насадку вдоль траектории, по которой проходит зазор по малой части кольцеобразной траектории. В способах формирования чашки и формирования изделия насадку перемещают так же, как и в устройстве для прикрепления этикетки. Изобретение обеспечивает снижение затрат, упрощение, повышение производительности и качества. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к волокнистому композитному конструктивному элементу (варианты) и к способу его изготовления (варианты). Волокнистый элемент содержит, по меньшей мере, граничащие друг с другом первый и второй частичные элементы, причем первый частичный элемент состоит из первой волокнистой структуры и первой матричной системы, в которую заделана первая волокнистая структура, а второй частичный элемент состоит из второй волокнистой структуры и второй матричной системы, в которую заделана вторая волокнистая структура, причем обе матричные системы затвердевают различно. Первая матричная система проходит неравномерными граничными поверхностями во вторую волокнистую структуру второго частичного элемента, и матричная система второго частичного элемента дополняющими граничными поверхностями примыкает внутри второй волокнистой структуры к матричной системе первого частичного элемента. Обеспечивается повышенная устойчивость соединений частичных элементов, экономичность в изготовлении. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

Представлен шов, соединяющий вместе, по меньшей мере, два рулонных материала внахлестку, при этом перекрывающиеся участки скреплены вместе посредством ультразвуковой сварки, термоскрепления, лазерной сварки или тому подобного. Рисунок скрепления простирается на, по меньшей мере, участке части (3) с перекрытием для образования указанного шва. Рисунок скрепления содержит основной рисунок (8) скрепления, простирающийся в продольном направлении вдоль, по меньшей мере, участка части (3) с перекрытием, и, по меньшей мере, один краевой рисунок (9) скрепления, простирающийся в продольном направлении вдоль, по меньшей мере, части, по меньшей мере, одного бокового края (1а, 2а) и рядом с, по меньшей мере, частью, по меньшей мере, одного бокового края (1а, 2а) части с перекрытием, при этом скрепленная зона указанного краевого рисунка скрепления занимает не более 30% от всей скрепленной зоны центрального рисунка скрепления вместе со скрепленной зоной краевого рисунка скрепления. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет выполнить шов в поглощающем изделии для личной гигиены. 15 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления гибкой конструкции. Гибкая конструкция содержит, по меньшей мере, один герметичный карман или состоит из, по меньшей мере, одного герметичного кармана. При производстве гибкой конструкции наносят на, по меньшей мере, одно полотнище ткани с покрытием антиадгезивный агент в зонах формирования кармана или карманов и выполняют непрерывное соединение полотнища ткани с покрытием, на которое нанесен антиадгезивный агент, с полотнищем ткани с покрытием посредством нагрева и/или давления. Соединение выполняют со скоростью протяжки ткани, превышающей или равной 8 м/ч, в частности, превышающей или равной 12 м/ч, в частности, превышающей или равной 15 м/ч либо даже превышающей или равной 20 м/ч. Гибкая конструкция содержит, по меньшей мере, один герметичный карман, причем внутренняя поверхность указанного кармана частично, в частности, с одной стороны, покрыта антиадгезивным агентом. Герметичные карманы соединены между собой каналами, которые содержат уплотнение, в частности надувное, например, в виде баллона или трубки, в частности эластичное, которое обеспечивает возможность закупоривания указанных каналов. Обеспечивается получение недорогого и прочного изделия. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к крепежным устройствам. Предложено крепежное устройство с крепежной деталью, которая имеет крепежную часть с плоской наружной поверхностью, и с термоплавким клеем, расплавляемым для соединения крепежной детали с держателем и соединяющимся с плоской наружной поверхностью крепежной детали и с держателем с образованием между ними плоского клеевого соединения, при этом крепежная деталь имеет открытое в сторону своей плоской наружной поверхности посадочное гнездо, в которое вставляется прессованная деталь. В зоне посадочного гнезда выполнена удерживающая структура. Согласно первому варианту удерживающая структура представляет собой по меньшей мере часть боковой внутренней стенки посадочного гнезда, при этом боковая внутренняя стенка посадочного гнезда имеет несколько выступающих радиально внутрь ребер, внедряющихся или вдавливающихся в прессованную деталь. Согласно второму варианту удерживающая структура имеет несколько выступающих над дном посадочного гнезда фиксирующих лапок. Согласно третьему варианту удерживающая структура образована перемещаемым в осевом направлении в посадочном гнезде фиксирующим стержнем, а прессованная деталь выполнена с отверстием под этот вставляемый в него фиксирующий стержень. В результате крепежное устройство можно предварительно собирать без необходимости расплавления для этого прессованной детали из термоплавкого клея. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления пластмассовой емкости и устройству для его осуществления. Способ включает закрепление края плоской гибкой детали на внутренней поверхности полого тела, причем деталь имеет вогнутую поверхность и выпуклую поверхность. Край детали вводят в контакт с внутренней поверхностью полого тела, затем прикладывают толкающее или тянущее усилие к центральной части детали в направлении, перпендикулярном ее поверхности. За счет приложения усилия в детали создают радиальные силы, приводящие к сближению края детали и внутренней поверхности полого тела. Устройство предназначено для изготовления пластмассовой емкости, состоящей из полого тела и, по меньшей мере, одной плоской гибкой детали, образующей криволинейную поверхность, край которой прикреплен к внутренней поверхности полого тела. Устройство содержит средства приложения тянущего или толкающего усилия к центральной части детали в направлении, перпендикулярном ее поверхности, для создания радиальных сил, направленных к краю детали. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к рамам иллюминаторов летательных аппаратов и способу их изготовления. Рама содержит внешний фланец, внутренний фланец и вертикальный фланец, размещенный между внешним фланцем и внутренним фланцем перпендикулярно к ним, и прозрачную часть. Соединение с несущей конструкцией летательного аппарата осуществляется по внешнему фланцу. Прозрачная часть закреплена на внутреннем фланце, который удерживается вертикальным фланцем. Рама содержит несколько конструктивных элементов, приваренных друг к другу, состоящих из термопластичного материала, усиленного волокном. Способ изготовления рамы заключается в изготовлении заготовки, содержащей тканую ленту и термопластичный материал, которая представляет собой квазиизотропный листовой материал, обрабатывании заготовки штамповкой с глубокой вытяжкой с изготовлением нескольких конструктивных элементов, которые соединяют с помощью термопластической сварки. Достигается уменьшение веса рамы иллюминатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относиться к способу и устройству производства мешков с элементом горловины, предназначенных для размещения различных медицинских препаратов, физиологического раствора, инфузионных растворов. Способ осуществляется путем сваривания трубчатого элемента горловины, содержащего термопластическую смолу, с мешочным элементом, содержащим относительно мягкую гибкую пленку. Осуществляется предварительный нагрев трубчатого элемента горловины при его вращении вокруг его оси цилиндра. Затем нагретый элемент горловины вкладывается в открытую часть мешочного элемента, обжимается, и происходит сваривание элемента горловины с открытой частью мешочного элемента. Устройство содержит устройство вращения элемента горловины, подающее устройство элемента горловины, устройство предварительного нагрева для вращения элемента горловины. Устройство содержит также сварочное устройство для вкладывания нагретого элемента горловины в открытую часть мешочного элемента и его обжатия, охладитель для мешка, сваренного с элементом горловины. Содержится извлекающее устройство, предназначенное для извлечения охлажденного мешка с элементом горловины. Изобретение позволяет обеспечить равномерную температуру поверхности элемента горловины при операции предварительного нагрева, при этом достигается высокое качество мешков с элементом горловины. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу и установке для термоформования топливных баков, обладающих хорошими конструктивными особенностями и устойчивостью против истечения газов благодаря использованию сдвоенных листов пластикового материала. В способе термоформования пластмассовых топливных баков захват периферийных краев нагретого листа при перемещении его по соответствующей производственной линии производят пневматическими средствами. Осуществляют вакуумную поддержку листа в плоском состоянии. При позиционировании листа поверх соответствующей формующей полуформы осуществляют пневматическое удерживание его в плоском состоянии. При переворачивании полуформы осуществляю поворот одной из полуформ верхней стороной вниз. Охлаждение полуформ и термосформованного бака можно выполнять в стороне от производственных линий. Техническим результатом изобретения является значительное упрощение цикла изготовления топливных баков, отличающихся высокой степенью структурной гомогенности. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к областям строительства и сварочных технологий, а именно к способам изготовления решетки с ячеистой структурой для укрепления грунтовых поверхностей с использованием метода ультразвуковой сварки термопластичных полимерных материалов. Техническая задача изобретения направлена на устранение недостатков и создание способа изготовления решетки с ячеистой структурой для укрепления грунтовой поверхности, в котором укладка лент исключает одновременное соединение более чем двух лент, при котором осуществляется контроль параметров и управления процессом сварки и обеспечивается формирование сварных соединений в шахматном порядке с необходимой прочностью, и решается за счет того, что способ изготовления решетки с ячеистой структурой для укрепления грунтовых поверхностей заключается в соединении линейными сварными швами, расположенными в шахматном порядке, лент термопластичного полимерного материала ультразвуковой сваркой, а ультразвуковое воздействие осуществляют на рабочей частоте 22-44 кГц при амплитуде колебаний не менее 30 мкм пьезоэлектрической колебательной системой с ножевым рабочим окончанием, непрерывно контролируя ее электрические параметры и устанавливая оптимальное время УЗ воздействия на основании данных об их изменении, для формирования сварных швов в шахматном порядке последовательно укладывают ленты на две независимые опоры лестничного типа со сварочными подложками в виде перекладки на участках для формирования швов, формируют швы, соединяющие две первые ленты, после их соединения нижнюю опору перемещают на поверхность верхней ленты, накладывают следующую ленту, производят формирование швов между третьей и второй лентами, перемещают после сварки двух очередных лент нижнюю опору на поверхность присоединенной сварными швами ленты и, накладывая на нее очередную присоединяемую ленту, обеспечивают соединение заданного числа лент. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при прокладке, изготовлении и ремонте трубопроводов, в частности в технологическом оборудовании для расширения функциональных возможностей устройств, которые используют для стыковой сварки пластмассовых труб. Устройство содержит раму, подвижную и неподвижную каретки, на которых закреплены зажимы для труб. Подвижная каретка содержит два выполненных ручными автономных привода. Только один привод включает нагрузочную пружину и оснащен винтом, который обеспечивает ее сжатие. Другой привод включает только рычаг и обеспечивает холостое перемещение подвижной каретки. К гайке винтового привода приварен радиально кронштейн, на котором закреплена ось поворота рычага. С противоположной стороны от первого кронштейна к гайке винтового привода приварен радиально второй кронштейн. Указанный кронштейн имеет два радиальных паза для обеспечения возможности фиксации рычага в двух положениях. Устройство содержит также ходовой винт, на который свободно одета втулка. Втулка передвигается рычагом через упоры и обеспечивает возможность перемещения каретки через нагрузочную пружину. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства, сокращение продолжительности времени технологической паузы от снятия нагревателя до стыковки труб. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сварке пластмасс и может найти применение при строительстве и монтаже трубопроводов из термопластов. В способе сварки осуществляют установку термопластовых элементов в зажимном центрирующем приспособлении, торцевание их кромок, введение нагревательного инструмента и оплавление свариваемых поверхностей. Затем нагревательный инструмент удаляют и свариваемые поверхности сопрягают под давлением. Сварной шов охлаждают под давлением осадки в условиях образования вокруг шва замкнутого пространства, содержащего теплоизоляционную среду. В замкнутом пространстве вокруг сварного шва создают вращательно-поступательную циркуляцию теплоизоляционной среды относительно оси свариваемых элементов. Осуществляют удаление наиболее нагретой части среды из замкнутого пространства в радиальном от сварного шва направлении. При этом производят обновление части среды замкнутого пространства тангенциальным подводом извне теплоизоляционной среды. Устройство для осуществления способа содержит станину, на которой смонтированы подвижный и неподвижный зажимные хомуты, разъемный защитный кожух, торцеватель и нагреватель. Кожух перфорирован в зоне, ограничивающей кромки свариваемых элементов. Разъемные половинки кожуха выполнены цилиндроконическими. В местах сопряжения цилиндрической и конической поверхностей кожух имеет тангенциальные входные отверстия и внутреннюю кольцеобразную стенку. Изобретение обеспечивает постоянную защиту сварного шва от неблагоприятных воздействий, равномерное распределение температурного поля и создание условий охлаждения, близких к естественным. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ изготовления мешков, гарантирующий высокое уплотнение по жидкости сварного шва между горловинным элементом и мешком. Способ изготовления мешков предусматривает термосваривание и, таким образом, соединение горловинного элемента, образованного из предварительно нагретого синтетического полимера, с мешком, образованным из гибкой пленки. Этот способ включает стадию предварительного нагревания для размягчения синтетического полимера горловинного элемента в части, привариваемой к мешку, которая является частью горловинного элемента, защищая при этом синтетический полимер горловинного элемента на концевой части в стороне мешка, которая является концевой частью горловинного элемента, от размягчения при предварительном нагревании. Способ включает также стадию введения предварительно нагретого горловинного элемента в отверстие в мешке и сжатия его термосваривающей формой для приваривания привариваемой части горловинного элемента к указанному отверстию. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области строительства и ремонта трубопроводов сетей холодного, горячего водоснабжения и отопления, транспортирующих воду с температурой от 5 до 95°С и другие жидкие и газообразные среды, к которым трубы из структурированного полиэтилена химически стойки. Комплект содержит внутреннюю и наружную соединительные детали, изготовленные из труб из структурированного полиэтилена. На обработанных кольцевых концевых участках внутренней соединительной детали установлены шайбы из полиэтиленовых неструктурированных труб. В обработанную внутреннюю часть наружной соединительной детали установлена кольцевая прокладка из полиэтиленовых неструктурированных труб, превышающих на один типоразмер трубы, из которых изготовлены шайбы. Наружная соединительная деталь и кольцевая прокладка могут быть разрезными в одном или двух местах. Наружная соединительная деталь может быть изготовлена из двух участков труб. Трубы, внутренняя и/или наружная соединительные детали могут отличаться методом сшивки. После сборки комплекта проводят сварку труб с помощью двух нагревательных инструментов при температуре инструмента от 260 до 280°С. При этом нагрев соединительных деталей и свариваемых частей труб из структурированного полиэтилена осуществляют до высокоэластичного состояния. При таком состоянии указанных элементов кольцевая прокладка и шайбы из полиэтиленовых неструктурированных труб переходят в вязкотекучее состояние и их расплавы смешиваются между собой и взаимодействуют с соединительными деталями и свариваемыми частями труб из структурированного полиэтилена. Затем снимают нагревательные инструменты и устанавливают бандаж на наружную соединительную деталь. Бандаж выдерживают на указанной детали. Время выдержки бандажа в десять раз превышает время нагрева комплекта соединительных деталей и свариваемых участков труб. Изобретение обеспечивает равнопрочность сварного соединения комплекта соединительных деталей с трубами из структурированного полиэтилена. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления труб из пластических масс. В способе сварки пластмассовых труб осуществляют настройку пружинных динамометров, расположенных на параллельных направляющих труб, на одинаковое усилие. Свариваемые трубы закрепляют в зажимах, нагревают торцы труб, трубы сближают и создают сварочное усилие осадки. При этом в процессе создания усилия осадки контролируют показания пружинных динамометров. Показатели одного из динамометров выравнивают с показателями другого динамометра. Изобретение позволяет компенсировать механические недостатки (люфты, перекосы, погрешности настройки т.д.) сварочного устройства, повысить равномерность усилия осадки по сечению сварного стыка труб, тем самым повысить качество сварного соединения. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления ячеистых конструкций на основе термопластов, а именно к области изготовления сваркой слоистых структур из плоских термопластичных лент, способных при растяжении трансформироваться в ячеистую конструкцию. Способ включает послойную укладку друг на друга лент из плоского термопластичного материала, их фиксирование по всей длине под давлением, сварку верхней и нижней лент и охлаждение. Затем осуществляют укладку на пакет из двух первых сваренных лент поочередно каждой подлежащей присоединению к нему ленты такой же длины и повторение процесса сварки. При этом осуществляют поочередно перемещение пакета на половину шага сварных швов пакета в любую сторону при приварке нечетной ленты и возвращение в исходное положение при приварке четной ленты. При укладке ленты из плоского термопластичного материала закрепляют с одного края, ограничивают смещение по ширине, затем натягивают в продольном направлении и закрепляют в натянутом состоянии с другого края. Сварку проплавлением осуществляют в течение 5-15 с и одновременно сваривают продольные кромки без проплавления лент. Охлаждение сварных швов осуществляют сначала на воздухе в течение 2-4 с без давления, а затем под тем же давлением, что и давление сварки, в течение 5-10 с с помощью дополнительно укладываемой пластины. Изобретение обеспечивает повышение качества соединения слоев термопласта, ускорение процесса изготовления слоистой структуры и снижение ее себестоимости.

Контррельс с по меньшей мере одной прижимной прокладкой, предназначенный для использования в устройстве для термосваривания слоистого упаковочного материала, состоящего из внутреннего слоя и наружных слоев из термосвариваемого пластика и используемого для упаковки жидкого или жидкотекучего продукта. При этом контррельс и прижимная прокладка, каждый, выполнены по существу из пластического материала. Устройство для термосваривания слоистого упаковочного материала имеет зажим термосваривания и контрзажим, расположенные так, что они обращены один к другому и имеют возможность выдвигаться вперед и отводиться назад для запечатывания упаковочного материала. Причем контрзажим включает по меньшей мере один контррельс и по меньшей мере одну прижимную прокладку, расположенную вдоль каждого контррельса. Запечатывающее/режущее устройство имеет контрзажим и зажим термосваривания, которые расположены так, что они обращены один к другому и имеют возможность выдвигаться вперед и отводиться назад для запечатывания и разрезания противоположных участков упаковочного материала. При этом указанное устройство содержит пару контррельсов, расположенных в указанном контрзажиме, резак, который расположен в зазоре, выполненном между контррельсами, чтобы иметь возможность выдвигаться вперед и отводиться назад, и который разрезает указанный упаковочный материал в противоположных участках в выдвинутом положении. Прижимные прокладки, расположенные вдоль соответствующих контррельсов, и пара нагревающих элементов расположены в указанном зажиме термосваривания для сжатия и запечатывания противоположных участков указанного упаковочного материала во взаимодействии с прижимными прокладками и образуют канавку между ними, в которой располагается кончик резака, когда резак выдвигается, в котором каждый из контррельса и прижимной прокладки выполнен по существу из пластикового материала. Упаковочная машина для упаковки жидкого или жидкотекучего продукта по меньшей мере содержит средство для формирования упаковок из слоистого упаковочного материала, средство для заполнения упаковок указанным продуктом и средство для запечатывания упаковок, содержащее запечатывающее устройство. Предложенное устройство обеспечивает создание контррельса, имеющего прижимную прокладку, дающую возможность заменять прокладку быстрее и сократить перерыв в работе, кроме того, обеспечивается упрощение операции замены прокладки и, таким образом, облегчается ее безошибочное выполнение. Изобретение позволяет создать контррельс и контррельс с прижимной прокладкой, которая проста в изготовлении и которая исключает проблему сборки в операции замены прижимной прокладки. Кроме того, изобретение позволяет создать устройство термосваривания, включающее контррельс, имеющий прижимную прокладку, а также упаковочную машину, включающую такое устройство запечатывания. 4 с. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области строительства трубопроводов из пластмассовых, например полиэтиленовых, труб, армированных высокопрочными волокнами. Способ предусматривает нарезку резьбы на концах соединяемых труб и навинчивание на соединяемые концы труб металлической муфты. При этом вначале резьбу нарезают на конце одной из труб и муфту полностью навинчивают на этот конец, после чего торцы соединяемых труб сваривают встык. Затем на конце второй трубы нарезают резьбу, являющуюся продолжением резьбы, нарезанной на конце первой трубы, и навинчивают на нее металлическую муфту за счет частичного свинчивания ее с конца первой трубы. Изобретение обеспечивает герметичность соединения труб и надежную защиту армирующего слоя труб в зоне их соединения.