Соединение предварительно сформованных частей; устройства для этой цели – B29C 65/00

Запечатывающий элемент (15) для термосваривания упаковочного материала для образования запечатанных упаковок (3) для пищевых продуктов, которые разливают внутрь трубы (2) из упаковочного материала. Запечатывающий элемент (15) содержит: нагревательное средство (20, 21), выполненное для термосваривания упаковочного материала на разнесенных поперечных участках трубы (2) так, чтобы образовать множество запечатанных упаковок (3); и канавку (60) для взаимодействия с режущим элементом (62), расположенным на контрзапечатывающем элементе (16) во время операции резания. При резании запечатанная упаковка (3) отделяется от трубы (2). Запечатывающий элемент (15) содержит по меньшей мере щель (70), которая продолжается между канавкой (60) и первой наружной стенкой (53, 54) запечатывающего элемента (15). Технический результат, достигаемый при использовании запечатывающего элемента по изобретению, заключается в уменьшении риска повреждения запечатывающего элемента и/или режущего элемента и в увеличении срока службы этого элемента. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для сварки полимерной упаковки трубчатой формы. Способ включает в себя по меньшей мере следующие этапы: а) этап сворачивания, в процессе которого сворачивают слоистый материал (11), b) этап размещения, в процессе которого края (8, 9) слоистого материала (11) размещают рядом друг с другом, с) этап экструзии, в процессе которого экструдируют и размещают на краях (8, 9) полимерный шнур (12) в размягченном состоянии, d) этап плавления, в процессе которого края (8, 9) соединяют при помощи шнура (12), е) этап сжатия, в процессе которого к сварной зоне (10) прикладывают давление, и f) этап охлаждения, в процессе которого охлаждают сварное соединение. Устройство для осуществления способа по изобретению включает вертикальный сварочный стержень, выполненный с возможностью окружения его слоистым материалом, средства для экструдирования и наложения полимерного шнура в размягченном состоянии между наружной поверхностью сварочного стержня и слоистым материалом. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы улучшить качество сварного соединения, полученного при помощи сварного шнура, экструдированного в размягченном состоянии. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Группа изобретений относится к способу заполнения пеной полости в соединении между изолированными отрезками трубы (варианты). Способ осуществляется путем обертывания формообразующего листа из армированной волокном пластмассы вокруг полости или наложения оболочки вокруг полости. Формообразующий лист имеет защитные элементы, обеспеченные на формообразующем листе для предохранения от разделяющего перемещения краев формообразующего листа. Оболочка имеет один или более гибкие растягиваемые элементы, обмотанные вокруг оболочки, для предотвращения вздутия оболочки. Предохранение происходит при расширении пенного заполнения, введенного в форму или в оболочку. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении превосходного сопротивления вздутию при относительно небольшой массе формообразующего листа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления пластиковых пакетов термосваркой. В термосварочной пластине выполнено приемное гнездо (7), в котором размещен и зафиксирован вкладыш (8). Стяжной стержень (16) нагревательной установки (1) предназначен для ввода в дополнительное гнездо (11) и затем через осевой проход (10) - в осевую выемку (9). Нагревательная установка (1) содержит привод, с помощью которого стяжной стержень (16) перемещается вдоль его оси, так что головка (17) стержня входит в зацепление с внутренним выступом (18). Стяжной стержень (16) и вкладыш (8) взаимодействуют друг с другом для установки термосварочной пластины (2) на нагревательной установке (1). Изобретение направлено на упрощение установки и удаление термосварочной пластины (2) после завершения сварки пластиковых пакетов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу соединения конструктивных частей вместе, выполненных из композитного материала и расположенных перпендикулярно друг другу. В качестве частей используют фланец и стенку заданного профиля. Способ включает в себя этапы, на которых: размещают конструктивные части в желаемом положении относительно друг друга в форме, образуя соединяющую область, в которой одна из конструктивных частей упирается торцом или близко в другую конструктивную часть, обеспечивают полное плавление и вытекание термопластичного материала в соединяющую область. Затем сплавляют конструктивные части вместе под действием тепла и избыточного давления. Конструкция и заполняющий элемент, полученные с использованием способа по изобретению, образуют соединяющую область между двумя соединяемыми конструктивными частями. При этом это соединение содержит пластичный материал в виде заполняющего элемента на любой стороне упирающейся конструктивной части и между данной упирающейся частью и другой конструктивной частью. Причем заполняющий элемент содержит две половины а также мостик, соединяющий данные половины вместе. Технический результат, обеспечиваемый при использовании способа и конструктивной части по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить заданную прочность и жесткость конструкции при заданной толщине композитных частей. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

Пакетоделательная машина включает секцию ввода, вращающийся барабан, содержащий по меньшей мере одну сварочную планку, которая имеет сварочную зону, формирующую единый сварной шов, и нить накала, представляющую собой зону разупрочнения, расположенную внутри сварочной зоны, формирующей разупрочненную зону внутри единого сварного шва, и установленный с возможностью подачи на него полотна с секции ввода. Машина включает секцию вывода, установленную с возможностью приема полотна с вращающегося барабана, и разделяющий слой, расположенный на по меньшей мере части по меньшей мере одной сварочной зоны. Предложенная машина обеспечивает улучшенную способность размещения перфорации вблизи сварных швов. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления слоистых изделий из разнородных листовых термопластичных материалов и преимущественно может быть использовано для полуавтоматической сборки в пакет методом одномоментного точечного термического сваривания тканых и волокнистых слоев фильтрующих и сорбционно-фильтрующих материалов в технологическом цикле изготовления средств индивидуальной защиты органов дыхания, прежде всего легких респираторов. Устройство для сборки респираторов содержит станину, привод, установленный на станине узел главного штока, находящегося во взаимодействии с приводом. На главном штоке установлен консольный рычаг, с установленной на нем формующей головкой с прижимной плитой и штоком, закрепленным в прижимной плите и консольном рычаге. На станине установлено формующее гнездо, включающее установленный на станине сварочный узел, снабженный установленными по окружности сварочными наконечниками. На станине установлен на пружинах над сварочным узлом опорный стол с отверстиями, выполненными напротив сварочных наконечников сварочного узла. На станине установлена кольцевая оправа с клавишными рычагами с прижимными наконечниками, радиально размещенными на кольцевой оправе, кольцо, находящееся во взаимодействии с приводом с возможностью осевого перемещения и снабженное установленными напротив клавишных рычагов подпружиненными упорами. Согласно изобретению сварочный узел выполнен в виде совокупности ультразвуковых преобразователей, привод главного штока выполнен в виде установленного на станине цилиндра с поршнем, соединенным с главным штоком, привод кольца выполнен в виде, по меньшей мере, трех цилиндров с поршнями, установленных на станине по окружности, концентричной окружности установки сварочных наконечников, а кольцо установлено на штоках поршней. Изобретение обеспечивает повышение качества изготавливаемых респираторов, а также улучшение эксплуатационных свойств устройства для сборки респираторов. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ изготовления пакета (20) для криоконсервации неустойчивых к тепловому воздействию жидких веществ, особенно биологических объектов. Способ изготовления отличается универсальностью, простотой и экономичностью и позволяет изготавливать пакеты с одним или множеством отделений из расположенных один напротив другого на расстоянии слоев (10',10) полимерной пленки, края которых соединены швом по периметру без модификации основных герметизирующих пресс-форм (31, 32). Относительный размер и количество отделений (28) может быть изменено без модификации пресс-форм. Формование слоев в виде сформованного пакета, внутренняя поверхность которого определяется формующей вставкой, осуществляется в пресс-форме. Для изготовления требуемого количества отделений (28) необходима лишь регулировка устройства (50) для образования шва. Способ совместим со стандартными способами высокочастотной сварки. Способ позволяет изготавливать пакеты (20) со стенками одинаковой толщины и заранее заданным объемом пакета. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в изготовлении пакета с заданным внутренним объемом и упрощением способа его изготовления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к изделию, имеющему рельефное скрепление, и способу его изготовления. Рельефное скрепление сформировано по меньшей мере двумя полотнами и содержит сформированные в каждом из упомянутых по меньшей мере двух полотен концентричные дискретные выступающие протяженные элементы, окруженные равнинными участками. Дискретные выступающие протяженные элементы имеют открытые проксимальные концы, причем части дискретных выступающих протяженных элементов имеют толщину меньшую, чем толщина равнинных участков. Способ включает подачу по меньшей мере двух полотен между источником давления и формирующей конструкцией, содержащей множество дискретных формирующих элементов, выбираемых из группы, состоящей из дискретных отверстий, дискретных углублений, дискретных выступающих элементов и их сочетаний. Затем осуществляют приложение давления от источника давления к полотнам и формирующей конструкции, чтобы плотно прижать по меньшей мере два полотна к дискретным формирующим элементам формирующей конструкции и сформировать рельефное скрепление. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении изделия с повышенной эффективностью скрепления полотен, а также с обеспечением менее шумного отделения скрепленных полотен друг от друга. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при сооружении различных трубопроводных систем, в частности систем водоснабжения, кондиционирования, отопления. В привариваемый конец трубы 1 устанавливают тонкостенную гильзу 5 в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком до упора в торец конца трубы. Производят одновременный нагрев с помощью закрепленных на нагревателе сварочных насадок участка наружной поверхности трубы 1 и участка внутренней поверхности муфтового элемента 2 до расплавления термопластичного материала, из которого они изготовлены. После их снятия сопрягают друг с другом упомянутыми участками с расплавленным на поверхностях термопластичным материалом путем установки конца трубы 1 внутрь полости муфтового элемента 2. Проводят заключительную выдержку соединенных конца трубы 1 и муфтового элемента 2 до отверждения расплавленного термопластичного материала с образованием зоны 8 сварки. Длина гильзы 5 больше длины зоны 8. Обеспечивается высокая сплошность и однородность зоны сварки, практически исключается сужение проходного сечения трубопровода в указанной зоне сварки. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к части распределителя, содержащей первую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (17) со связанной первой сопрягаемой поверхностью; вторую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (18), имеющую связанную вторую сопрягаемую поверхность и шов (21), образованный первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением для того, чтобы соединять первую составную часть и вторую составную часть для определения части распределителя. При этом составная часть содержит переднюю поверхность, первую и вторую боковую поверхность, где каждая имеет грань (22, 23), обращенную от передней поверхности. Получающийся шов продолжается от грани (22), связанной с первой боковой поверхностью, к грани (23), связанной со второй боковой поверхностью. Технический результат, достигаемый при использовании детали по изобретению, заключается в повышении ударной прочности и улучшении сопротивления шва при ударе. 9 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.

Устройство предназначено преимущественно для сварки кольцевых швов изделий в виде мешков и оболочек различного назначения. Устройство содержит основание 1, сварочный диск 2 и держатель 3 для свариваемых деталей с приводом 4 его вращения. Диск 2 соединен с приводом его вращения и помещен в открытую снизу камеру 20, в которой установлен обращенный к боковому торцу диска 20 нагревательный элемент 21. Устройство обеспечивает повышение качества сварки. 4 з.п ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для соединения сваркой многослойных композитных труб, используемых в системах внутридомовой канализации. Сменный нагреватель содержит металлический корпус 1 в виде стакана с внутренней боковой цилиндрической поверхностью 2, переходящей у дна стакана во внутреннюю боковую коническую поверхность 3, диаметр которой уменьшается в направлении дна стакана, а также выполненное на дне внутри полости 4 корпуса 1 центральное углубление 5, по периметру которого расположен кольцевой донный выступ 6, плавно сопряженный с внутренней боковой конической поверхностью 3 и выполненный с уменьшением поперечного размера в направлении к его вершине 7. Технический результат: расширение арсенала средств для нагрева концов труб из полимерного термопластичного материала для термодиффузионной сварки, уменьшение прилагаемых осевых усилий при введении в сменный нагреватель трубы из термопластичного полимерного материала, в частности труб с наружным диаметром 75-110 мм, обеспечение надежного заплавления среднего армирующего слоя. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу высокочастотной обработки детали, которой является полиамидный сепаратор роликового подшипника, и к устройству для его осуществления. Способ осуществляется путем охвата деталей высокопотенциальными и заземленными электродами рабочего конденсатора, подключенного к высокочастотному генератору, при одновременном приложении давления. При этом охват детали электродами осуществляют по верхней, нижней и внутренним боковым поверхностям перегородок, создавая пространственную схему 2×n рабочих конденсаторов, одновременно подключают к генератору, тем самым образуют разность потенциалов между соседними электродами и между верхней высокопотенциальной плитой и электродами, подключенными через нижнюю контактную группу к нижней заземленной плите, и нижней заземленной плитой и электродами, подключенными через верхнюю контактную группу к верхней высокопотенциальной плите. Нагрев производят до температуры начала рекристаллизации полиамида. Затем отключают генератор, поворачивают деталь вокруг оси на один электрод и нагревают необработанные поверхности. Способ позволяет восстановить прочностные характеристики сепаратора подшипника, изготовленного из полиамида. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления композитной структуры из армированного волокном термопластичного материала. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение скорости и эффективности укладки и объединения слоев термопластичного материала. Технический результат достигается способом изготовления армированной волокном термопластичной композитной структуры, который включает помещение первого слоя армированного волокном термопластичного материала на второй слой армированного волокном термопластичного материала. Затем обеспечивается местный нагрев части, по меньшей мере, верхнего слоя термопластичного композиционного материала. После обеспечивается местное введение энергии ультразвуковых волн в нагретую часть термопластичного материала для осуществления ультразвукового объединения армированного волокном термопластичного материала. Причем часть армированного волокном термопластичного материала локально нагревают до температуры в диапазоне от температуры стеклования и до температуры, на 5°C превышающей температуру, соответствующую максимальному значению тангенса дельта термопластичного материала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу сварки ленты для изготовления гибкого трубчатого корпуса из полимера. Он включает в себя следующие этапы: формование ленты (1) вокруг сварочного стержня; приведение в контакт концов (3, 4) ленты; формирование зоны (5) сварки путем нагрева, приложения давления и охлаждения концов (3, 4) ленты. При этом обеспечивают предварительное улучшение круглости трубчатого корпуса путем вытягивания зоны (5) сварки. Причем последующее улучшение круглости трубчатого корпуса осуществляют путем нагрева ленты (1) за пределами зоны (5) сварки. Технический результат, который обеспечивается при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении улучшения круглости сечения трубчатого корпуса при сварке ленты для получения трубчатой юбки упаковки. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу соединения двух фасонных изделий формовочной массой. Фасонные изделия состоят из формовочной массы ПА11 и ПА12. Формовочная масса содержит по меньшей мере 50 вес.% полиамидного компонента и добавки, которые выбирают из каучука и наполнителей. Полиамидный компонент можно изготавливать из линейных алифатических диаминов и дикарбоновых кислот или же лактамов или -аминокарбоновых кислот. Полиамидный компонент содержит максимум 80 вес.% в каждом случае одного из полиамидов ПА11 и ПА12. Изобретение позволяет получить прочное сварное соединение как с фасонным изделием из ПА11, так и с фасонным изделием из ПА12. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 пр.

Группа изобретений относится к сварочному зажиму для получения запечатанных упаковок с пищевым продуктом из трубы упаковочного материала, а также к упаковочной машине, содержащей данный зажим. Зажим содержит первую рабочую поверхность, которая взаимодействует со второй рабочей поверхностью на контрзажиме для захвата упаковочного материала и образования запечатывающей полоски поперечно пути, вдоль которого осуществляют подачу трубы упаковочного материала. Один из указанного зажима и контрзажима образует опору (9) , а другой - нагревательное средство, которое взаимодействует с опорой (9) для образования запечатывающей полоски. Указанная первая поверхность содержит по меньшей мере первое количество выступов (35, 36; 36, 36; 36, 37), удлиненных вдоль соответствующих первых осей (X), которые при образовании запечатывающей полоски прижимают соответствующие области упаковочного материала ко второй поверхности. Также указанная первая поверхность содержит по меньшей мере первое количество полостей, которые продолжаются вдоль одной из первых осей (X) между выступами (35, 36; 36, 36; 36, 37) вдоль второй оси (Y), поперечной первой оси (X), и расположены латерально от центральной плоскости первой рабочей поверхности. Причем по меньшей мере первый (36) из указанных выступов (35, 36, 37) образован двумя изогнутыми первыми стенками, и по меньшей мере одна из указанных первых стенок в сечении по второй плоскости, перпендикулярной соответствующей первой оси (X), содержит первую дугу с первым радиусом и первым углом. Указанная полость имеет изогнутый профиль, который в сечении по плоскости, перпендикулярной указанной первой оси (X), имеет форму по меньшей мере второй дуги со вторым радиусом и вторым углом. При этом первый радиус составляет от 0,1 и 0,3 мм, вторая дуга образует нижнюю часть указанной полости, а второй радиус составляет от 0,1 до 0,4 мм. Расстояние между указанными выступами (35, 36, 37) и между указанными полостями, измеренное вдоль указанной второй оси (Y), составляет от 0,5 до 2,5 мм. Технический результат, обеспечиваемый группой изобретений, заключается в улучшении качества запечатывания упаковок. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Сварочный зажим (1) для получения запечатанных упаковок пищевого продукта из трубы (3) упаковочного материала, имеющий несущий корпус (11) и первую рабочую поверхность (27), которая взаимодействует, при использовании, со второй рабочей поверхностью (29) на другом зажиме (2), чтобы захватить материал, подлежащий запечатыванию, и выполнить операцию запечатывания. Один (1) из зажимов (1, 2) образует опору (9), а другой (2) из зажимов (1, 2) образует нагревательное средство (8). Зажим (1) имеет соединительное средство (30) для соединения первой поверхности (27) с несущим корпусом (11). Соединительное средство (30) образует изогнутую третью и изогнутую четвертую поверхность (31, 32), выполненные из жесткого материала, взаимодействующие совместно, чтобы позволить колебания первой поверхности (27) относительно несущего корпуса (11), при захватывании упаковочного материала перед операцией запечатывания. Технический результат, достигаемый при использовании упаковочной машины и сварочного зажима по изобретениям, заключается в обеспечении более управляемого и повторяемого колебательного перемещения опорной поверхности зажима относительно корпуса другого зажима для расположения опоры параллельно ультразвуковому излучателю. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу создания отверстий с расплавленными краями в рулонном материале. Способ включает подачу рулонного материала (4) через место зажима между вращающейся ультразвуковой головкой (1) и вращающимся опорным валиком (2), с тем чтобы создать расплавленные области в рулонном материале. При этом рулон (4) находится на опорном валике (2), установленном с заданной скоростью вращения. Причем скорость вращения ультразвуковой головки (1) регулируют до скорости, отличной от скорости опорного валика (2), так что создают разницу скоростей между головкой (1) и опорным валиком (2). Разницу скоростей выбирают так, что создаваемое в рулоне напряжение действует, чтобы разрушить центры расплавленных областей в рулонном материале (4). При этом создают отверстия с расплавленными краями. Технический результат, достигаемый при использовании способа и системы по изобретениям, заключается в повышении качества перфорирования полуфабриката в процессе изготовления абсорбирующего изделия на автоматической линии. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к системе и способу изготовления теплоизолятора и демонстрирует высокую отражательную способность и низкую излучательную способность при использовании отдельно или в качестве компонента в составе изолятора. Устройство включает в себя: питатель, предназначенный для подачи пенопластового полиэтиленового листа с поперечными связями; раму, имеющую моталки с ее передней и задней стороны для намотки готового теплоизолятора; режущую часть, помещенную на передней стороне рамы, предназначенную для выполнения щелей в пенопластовом полиэтиленовом листе, поступающем из питателя; расширительную часть, помещенную на задней стороне режущей части, предназначенную для превращения прорезных щелей в ячейки путем расширения пенопластового полиэтиленового листа; охлаждающую часть, помещенную с задней стороны расширительной части, которая имеет охлаждающие ролики для постоянного сохранения увеличенной ширины пенопластового полиэтиленового листа и формы ячеек, полученных путем превращения прорезных щелей; и часть для прикрепления листа, помещенную на задней стороне охлаждающей части, которая предназначена для прикрепления алюминиевой пленки на одной поверхности или обеих поверхностях расширенного пенопластового полиэтиленового листа. Изобретение обеспечивает улучшение качества теплоизолятора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Устройство предназначено для сборки и сварки кольцевым швом изделий из полимерной пленки в виде мешков и оболочек с привариваемым кольцом, имеющим упругое кольцо на его активированной поверхности. Устройство содержит основание 1, сварочный ролик 2, держатель 3 для свариваемых деталей с приводом его вращения. Держатель 3 для свариваемых деталей выполнен в виде снабженного обоймой 5 из антиадгезионного материала диска 4, на котором закреплена оправка 6 под упругое кольцо 29. При этом к обойме 5 для свариваемых деталей примыкают прижимные сегменты 7, соединенные с приводом радиального перемещения. Устройство обеспечивает повышение удобства сборки и повышение качества сварки. 5 з.п ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к сварке термопластов путем их электрического нагрева и последующего сжатия между собой, а именно к устройствам для сварки полимерных трубчатых элементов, в частности фитинга и трубы. Оно может найти применение в системах отопления, водоснабжения, газоснабжения при монтаже и ремонте полимерных труб в труднодоступных местах. Техническим результат, достигаемым при использовании устройства по изобретению, является повышение качества и производительности выполнения сварных соединений полимерных труб с полимерными фитингами в условиях ограниченного пространства за счет обеспечения возможности перемещений в разные стороны отрезков уже смонтированных полимерных труб и одновременного прогревания конечных участков полимерных трубчатых элементов. Устройство для сварки полимерных трубчатых элементов содержит основание, пульт управления, первый и второй корпуса, в которых размещены первый и второй нагревательные элементы, соединенные электрическими проводами с пультом управления, а также первая и вторая насадки для нагрева конечного участка полимерного трубчатого элемента. Оно снабжено первым и вторым поддерживающими элементами, при этом каждый поддерживающий элемент выполнен в виде гибкой гофрированной трубы, которая одним концом закреплена на основании, а другим концом закреплена в корпусе. При этом первый и второй корпуса, вместе с размещенными в них, соответственно, первым и вторым нагревательными элементами, первой и второй насадками для нагрева конечного участка полимерного трубчатого элемента, закреплены, соответственно, на первом и втором поддерживающих элементах с возможностью поворота на угол до 270°. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается полуфабриката, используемого для отливки части композита, включающей по меньшей мере один сухой ламинарный армированный слой (2, 3, 4, 5), смоделированный так, чтобы он подвергался пропитке путем инжекции/инфузии жидкости с помощью матрицы для пропитки, как минимум локально, один термопластичный слой (6) и нить, состоящую из термопластичного материала, температура плавления которого выше температуры плавления термопластичного слоя (6). Термопластичный слой имеет перфорацию и пришит по меньшей мере к одному армированному слою (2, 3, 4, 5) с помощью по меньшей мере одной нити, проходящей через перфорации термопластичного слоя и по меньшей мере через один армированный слой. Технический результат, достигаемый при использовании полуфабриката по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить оптимизацию механических и огнестойких свойств частей композита. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению балластного слоя и укладке рельсовых плетей. Материал основания пути, например гранит, насыпают ровным слоем высотой до 300 мм из бункера (4) на металлическую арматуру, например сетку (1), уложенную на выровненную землю. Затем по меньшей мере один лазер (8) расплавляет насыпанный слой. Лазеры (8) установлены с возможностью возвратно-поступательного или кругового перемещения в горизонтальной плоскости и подключены к дизель-генератору самоходной машины. Затем вращающийся водоохлаждаемый каток (10) выдавливают в застывающем расплаве впадины (12) глубиной до 100 мм и размерами, равными основанию шпалы. После охлаждения во впадины (12) закладывают шпалы готовых с рельсами секций. Решение направлено на повышение прочности и надежности железнодорожного пути с соответствующим повышением скорости движения поездов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу сварки участка промышленной ткани и шву для бумагоделательной или другой промышленной ткани, полученной указанным способом. Размещают в ткани материал, поглощающий лазерную энергию и наносимый на ткань контролируемым образом. Фокусируют лазерный источник на отдельных местах этой ткани и осуществляют частичное оплавление и постоянную сварку ткани. В результате получают шов для бумагоделательной или другой промышленной ткани, который по свойствам, таким как прочность, износоустойчивость, открытость, достаточное количество опорных точек, опорный коэффициент волокон, по существу, аналогичен полотнищу ткани. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил., 4 пр.

Изобретение относится к теплоплавкому сварочному шнуру для соединения элементов напольного покрытия, содержащему сополимер, выбранный из группы, состоящей из полимеров на основе акриловой кислоты, метакриловой кислоты или малеинового ангидрида, полиэтилена и сополиамида. Изобретение также относится к напольному покрытию, содержащему шов, выполненный при помощи сварочного шнура по изобретению. Изобретение также применяется для соединения элементов напольного покрытия сварочным шнуром по изобретению, выбранных из группы, состоящей из напольных покрытий на основе полиолефинов, напольных покрытий на основе ПВХ, напольных покрытий на основе линолеума и напольных покрытий на основе каучука. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 9 табл.

Изобретение относится к средствам для соединения пластиковых материалов, в частности к электрическим средствам для нагрева инструмента для резки или запаивания пластиковых элементов, полимерных магистралей для пластиковых контейнеров. В частности - к устройству, пригодному для расплавления и резки полимерных магистралей, к устройству сварки магистралей друг с другом, в стерильных условиях. Многослойная пластина устройства для стерильного соединения термопластичных полимерных магистралей полимерных контейнеров выполнена в виде одноразового термоэлектрического элемента из листовой меди. Размер ее 35×25 мм при толщине 100 мкм. Пластина содержит сплошной диэлектрический слой полимера толщиной 18-19 мкм и слой электропроводящего состава в виде меандра. Электропроводящий слой выполнен из электропроводящего термоотверждаемого состава на основе никеля толщиной 30-50 мкм и с шириной линии меандра - 420-440 мкм. Диэлектрический слой выполнен из термостойкого теплопроводящего полимера. Пластина обеспечивает работу при сопротивлении цепи около 9,50 м. Техническим результатом изобретения является обеспечение термоотверждаемого состава с высокими прочностными и проводящими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящая группа изобретений относится к обшивке (10) из металла или сплава металла для авиационной и космической промышленности и способ производства обшивки (10) этого типа. Способ включает следующие этапы: удаления лишнего материала (33) со стыковой пластины (12) для образования стыковой накладки (22) на одном ее конце (20), последующего соединения другого конца (19) стыковой пластины (12) с пластиной (11) обшивки связью "вещество-вещество" с выполнением шва встык и последующего крепления следующей пластины (13) обшивки к стыковой накладке (22) для получения составной обшивки (10). Технический результат, достигаемый при использовании способа и обшивки по изобретениям, заключается в уменьшении массы обшивки (10) и снижении издержек при производстве обшивки (10). 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии соединения текстильных изделий, снабженных покрытием, и может быть использовано в текстильной и легкой промышленности. Способ соединения включает наложение текстильных изделий друг на друга, помещение их между двумя сварочными балками, надавливают балки сверху и снизу. Температуру, давление и время прессования выбирают так, чтобы покрытие изделия с одной стороны переводилось в термопластически деформируемое состояние, а с другой стороны само изделие не усаживалось. Затем балки убирают. Устройство со встроенным сварочным устройством для соединения представляет собой перемоточную машину для контроля качества. Конечным продуктом, содержащим соединительные швы, являются кровельное полотно, напольное покрытие, композитная пленка. Соединительные швы являются более прочными, не изменяют рельеф поверхности текстильного изделия. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 2 пр.