Соединение предварительно сформованных частей, устройства для этой цели: ..и использованием сил трения, например сварка трением – B29C 65/06
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще
B29C Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт
B29C 65/00 Соединение предварительно сформованных частей; устройства для этой цели
B29C 65/06 ..и использованием сил трения, например сварка трением
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОСТАВНОЙ ОБШИВКИ В ОБЛАСТИ АВИАЦИОННОЙ И КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Настоящая группа изобретений относится к обшивке (10) из металла или сплава металла для авиационной и космической промышленности и способ производства обшивки (10) этого типа. Способ включает следующие этапы: удаления лишнего материала (33) со стыковой пластины (12) для образования стыковой накладки (22) на одном ее конце (20), последующего соединения другого конца (19) стыковой пластины (12) с пластиной (11) обшивки связью "вещество-вещество" с выполнением шва встык и последующего крепления следующей пластины (13) обшивки к стыковой накладке (22) для получения составной обшивки (10). Технический результат, достигаемый при использовании способа и обшивки по изобретениям, заключается в уменьшении массы обшивки (10) и снижении издержек при производстве обшивки (10). 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2476348 патент выдан: опубликован: 27.02.2013 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ Изобретение относится к способу сварки трением с применением нескольких головок для одновременной сварки стыкуемых поверхностей открытых или закрытых профильных рам. В способе сварки отдельные профили рам с обеих сторон рядом со стыкуемыми поверхностями жестко зажимают в сварочных головках и стыкуемые поверхности прижимают друг к другу. Свободные концы профилей с обеих сторон стыкуемых поверхностей приводят в колебание с помощью сварочных головок. Обе сварочные головки колеблются в направлениях X, Z и Y, Z, в основном, противофазно. Соответствующие обоим свободным концам каждого отдельного профиля сварочные головки колеблются также, в основном, противофазно. Устройство содержит несколько, преимущественно четыре, установленных на станине с возможностью подачи сварочных узла. Сварочный узел состоит из двух сварочных головок, колебательные плиты которых жестко соединены каждая с зажимным узлом. Каждый зажимной узел содержит установленную с возможностью перемещения относительно второй зажимной плиты первую зажимную плиту, с помощью которой зажимают свободный конец профиля. Две сварочные головки, соответствующие плоскости соединения, своими зажимными узлами установлены на монтажной плите с возможностью перемещения по отношению друг к другу таким образом, что они могут подаваться к плоскости соединения. Монтажная плита для позиционирования сварочных головок по угловому положению плоскостей соединения установлена на станине с возможностью перемещения в параллельных направляющих и/или регулируемых угловых направляющих или с возможностью поворота для ориентирования по плоскости соединения. Изобретение позволяет сваривать одновременно несколько поверхностей рам в более короткое время без образования больших наплывов в местах сварки. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2233743 патент выдан: опубликован: 10.08.2004 |
|
| СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ВРАЩЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ ВРАСТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к сварке трением вращения изделий, имеющих форму тел вращения из термопластичных полимеров. Способ включает взаимное сопряжение свариваемых деталей по двум посадочным поверхностям разного диаметра, относительное вращение деталей, торможение и выдержку их для охлаждения. Взаимное сопряжение деталей осуществляют по цилиндрической сопрягаемой посадочной поверхности при радиусе наружной фаски конца трубы, переходящей в коническую поверхность торца, равном 5-6 величинам радиуса перехода от внутренней цилиндрической поверхности к конусу раструба. По другой посадочной поверхности сопряжение деталей осуществляют с начальным зазором между сопрягаемыми коническими поверхностями торца трубы и конуса раструба, равным не более 1/3 величины наименьшей из толщин стенок свариваемых деталей. Стенки деталей сдавливают заданным радиальным усилием оплавления. После торможения вдвигают конец трубы по оси раструба с заданным усилием до соприкосновения торца трубы и конуса раструба. Окружные, осевые и радиальные усилия, прикладываемые к свариваемым деталям, равномерно распределяют по цилиндрическим поверхностям деталей непосредственно в зоне контакта деталей по посадочным поверхностям, при этом радиальные усилия, прикладываемые снаружи и изнутри, взаимно уравновешивают. Стенки деталей сдавливают между собой радиальным усилием осадки. Устройство для осуществления способа содержит зажим с цилиндрической рабочей поверхностью, соосную зажиму раздвижную цилиндрическую оправку с приводом для перемещения вдоль оси, пневмосистему подвода и распределения сжатого воздуха, командоаппарат и блок клапанов пневмосистемы. Зажим содержит тороидальную сообщенную с блоком клапанов пневмокамеру, насаженную на раструб и выполненную из армированного эластомера. Раздвижная цилиндрическая оправка размещена внутри трубы с возможностью вращения и передачи крутящего момента от привода. Оправка также содержит тороидальную пневмокамеру из армированного эластомера. По второму варианту устройства раздвижная цилиндрическая оправка содержит две соосно установленные тороидальные пневмокамеры из армированного эластомера, примыкающие боковыми сторонами друг к другу вплотную через антифрикционные шайбы. Между боковыми сторонами пневмокамер на среднем диаметре их полостей соосно с ними размещен толкатель в виде полого цилиндра. Изобретение позволяет избежать деформацию свариваемых деталей при сварке, образование грата на сварном шве внутри деталей и обеспечить контролируемое радиальное воздействие на процесс оплавления и осадки. 3 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2223175 патент выдан: опубликован: 10.02.2004 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ Изобретение относится к области изготовления труб из пластических масс. Способ включает армирование термопластовой трубчатой заготовки композиционно-волокнистым материалом, подрезку торцов и обработку торцевых уплотнительных элементов. После подрезки торцов к ним приваривают предварительно изготовленные кольца из термопласта с торцевыми уплотнительными элементами или заготовки колец с последующей подрезкой их торцов и обработкой на них торцевых уплотнительных элементов. Приварку колец из термопласта или их заготовок выполняют сваркой трением. Перед приваркой колец из термопласта или их заготовок на подрезанных торцах композиционно-волокнистого материала выполняют канавки с поднутрением и/или обратные конусы на примыкающих к торцам наружных поверхностях. Изобретение повышает экономичность и надежность способа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2190531 патент выдан: опубликован: 10.10.2002 |
|
| СЕТКА ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ГРУНТА, ИМЕЮЩАЯ БОЛЬШУЮ ПЛОЩАДЬ ПОВЕРХНОСТИ И ВЫСОКИЙ ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Согласно изобретению сетки для армирования грунта имеют большую площадь поверхности и высокий предел прочности при растяжении, а также раскрыт способ и устройство для их изготовления и их использование в качестве дренажных и армирующих сеток и в качестве ограждений. Описывается способ непрерывного производства сеток для армирования грунта, которые имеют большую площадь поверхности и содержат термопластовые прутки, пересекающие друг друга и соединенные вместе сваркой в местах их пересечения друг с другом. В способе используют однослойные, однородные, молекулярно-ориентированные пластмассовые прутки с высоким пределом прочности при растяжении и, применяя вибрационную сварку, одновременно прерывисто сваривают их в множестве мест пересечения, расположенных позади и около друг друга. В этом способе используют новое устройство для вибрационной сварки, содержащее в зависимости от требуемой толщины, по меньшей мере, одно вибрационно-сварочное устройство, которое может быть применено для одновременной сварки, по меньшей мере, 100 мест пересечения, предпочтительно вплоть до 500 мест пересечения и до 8000 мест пересечений. Каждое вибрационно-сварочное устройство оснащено вибрационным столом с большой площадью поверхности. Технический результат способа и устройства по изобретению - создание сетки для армирования грунта для достижения удовлетворительной прочности соединения в сваренных местах пересечения пластмассовых прутков без придания значительной молекулярной ориентации 4 с. и 15 з.п.ф-лы. | 2189317 патент выдан: опубликован: 20.09.2002 |
|
| СИСТЕМА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕТОДОМ СПЛАВЛЕНИЯ Система индукционного нагрева для соединения методом сплавления содержит источник питания, композиционный связующий материал, имеющий связующую матрицу и множество обнаружителей, и накладной электрод, предназначенный для получения энергии от источника питания для передачи лучистой энергии при частоте свыше 50 МГц композиционному связующему материалу; обнаружители являются магнитореактивными при частотах свыше 50 МГц и могут быть достаточно нагреты для расплавления части указанной связующей матрицы, причем накладной электрод выбран из множества электродов, имеющих разную геометрию для нагрева композиционного связующего материала. Накладной электрод может содержать четвертьволновый резонатор, имеющий удлиненное основание с внутренним проводником и наружным проводником, по меньшей мере частично охватывающим внутренний проводник, при этом внутренний и наружный проводники электрически соединены на одном конце основания посредством проводных катушек. Накладной электрод может содержать множество проводов, электрически изолированных друг от друга, каждый провод образует катушку с общей осью, причем каждый из них соединен параллельно. Технический результат заключается в уменьшении расхода электроэнергии, создании портативного устройства, обеспечении сращивания и ремонта кабелей в полевых условиях. 8 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2153778 патент выдан: опубликован: 27.07.2000 |
|
| СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНОВ Использование: изобретение относится к способу радиальной сварки трением, преимущественно армированной трубы и концевой втулки, выполненных из термопластов, и может быть использовано в производстве трубопроводов для агрессивных сред под давлением. Сущность изобретения: в способе радиальной сварки трением трубчатых деталей из термопластов на основе полиолефинов сопряжение с начальным натягом осуществляют дополнительно по второй посадочной поверхности. Сопряжение по посадочной поверхности меньше диаметра осуществляют на диаметре, не превышающем внутренний диаметр армирующего каркаса трубы, и на длине, соизмеримой с толщей стенки трубы. Кроме того, величину начального натяга по посадочной поверхности меньшего диаметра выбирают равной 0,6-1,0 от величины начального натяга по посадочной поверхности большего диаметра. При этом перед сопряжением свариваемых деталей в центральное отверстие трубы устанавливают опорную справку. По другому варианту величину выбирают не более 0,6 от величины начального натяга по посадочной поверхности большего диаметра, при этом перед относительным вращением свариваемых деталей к внутренней поверхности меньшего диаметра, прикладывают радиальное разжимающее усилие, равномерно распределенное по окружности. Величину начального натяга по посадочной поверхности большего диаметра выбирают равной 1-2% от величины этого диаметра. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл. | 2085383 патент выдан: опубликован: 27.07.1997 |
|