Соединение предварительно сформованных частей, устройства для этой цели: ...лазерный луч – B29C 65/16

Изобретение относится к изготовлению балластного слоя и укладке рельсовых плетей. Материал основания пути, например гранит, насыпают ровным слоем высотой до 300 мм из бункера (4) на металлическую арматуру, например сетку (1), уложенную на выровненную землю. Затем по меньшей мере один лазер (8) расплавляет насыпанный слой. Лазеры (8) установлены с возможностью возвратно-поступательного или кругового перемещения в горизонтальной плоскости и подключены к дизель-генератору самоходной машины. Затем вращающийся водоохлаждаемый каток (10) выдавливают в застывающем расплаве впадины (12) глубиной до 100 мм и размерами, равными основанию шпалы. После охлаждения во впадины (12) закладывают шпалы готовых с рельсами секций. Решение направлено на повышение прочности и надежности железнодорожного пути с соответствующим повышением скорости движения поездов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу сварки участка промышленной ткани и шву для бумагоделательной или другой промышленной ткани, полученной указанным способом. Размещают в ткани материал, поглощающий лазерную энергию и наносимый на ткань контролируемым образом. Фокусируют лазерный источник на отдельных местах этой ткани и осуществляют частичное оплавление и постоянную сварку ткани. В результате получают шов для бумагоделательной или другой промышленной ткани, который по свойствам, таким как прочность, износоустойчивость, открытость, достаточное количество опорных точек, опорный коэффициент волокон, по существу, аналогичен полотнищу ткани. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил., 4 пр.

Способ получения трехмерного объекта путем селективного отверждения слоев порошкообразного материала (3а) в местах, соответствующих сечению объекта (3) в каждом слое, осуществляют под действием электромагнитного излучения (7а). В качестве порошка используют синтетический порошок, предпочтительно полиамид. В способе незатвердевший порошок (3а') после получения объекта подвергают обработке водой или водяным паром при повышенной температуре, затем сушат и после этого используют дальше для создания нового объекта. Устройство получения трехмерного объекта путем селективного отверждения слоев порошкообразного материала в местах, соответствующих сечению объекта (3) в каждом слое, под действием электромагнитного излучения (7а) включает источник (7) электромагнитного излучения, конструкционную камеру (10) с подставкой (2), на которой создается объект (3), и устройство (5) для покрытия для нанесения слоев порошкообразного материала на подставку или на отвержденный ранее слой, включает устройство (12) для обработки незатвердевшего порошка водой или водяным паром после получения объекта. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в уменьшении степени обновления порошка при спекании и повышении экологической безопасности при спекании порошка. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство содержит участок загрузки для размещения упаковываемых товаров на нижней термопластичной пленке через интервалы, участок герметизации, на котором товары покрывают верхней термопластичной пленкой, нагревают верхнюю термопластичную пленку, вакуумируют пространство между верхней и нижней пленками и обтягивают товары сверху и со всех сторон верхней пленкой, герметизируя пленки по месту их соприкосновения, и участок резания для разделения наложенных друг на друга и герметизированных пленок. Участок резания содержит приспособление для резания, имеющее лазерный источник, генерирующий лазерный луч с первой мощностью оптического излучения, и средство направления лазерного луча на участок, на котором обе пленки соприкасаются друг с другом. При этом отраженный лазерный луч следует по заданной траектории. Способ упаковывания товаров в пленку с изготовлением пакетов за один цикл герметизации содержит размещение упаковываемых товаров на нижней термопластичной пленке через соответствующие интервалы, покрытие товаров верхней термопластичной пленкой, нагревание верхней термопластичной пленки, вакуумирование пространства между верхней термопластичной пленкой и нижней термопластичной пленкой. При этом обтягивают товары сверху и со всех сторон верхней термопластичной пленкой и тем самым герметизируют их повсюду, где обе пленки соприкасаются друг с другом, и разделяют упакованные товары путем резания. Резание осуществляют путем направления лазерного луча по заданной траектории с помощью, по меньшей мере, отражателя и, по меньшей мере, электродвигателя. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам изготовления зубных щеток. Способ сварки заранее изготовленной головки зубной щетки из термопласта содержит этапы, на которых выбирают головку зубной щетки, пропускающую энергию с длиной волны от 4.0 до 6.0 микрон, выбирают ручку зубной щетки из материала, поглощающего энергию с длиной волны от 4.0 до 6.0 микрон, выравнивают соответствующие концевые поверхности головки и ручки с образованием стыка, который подвергают воздействию энергии лазерного луча с длиной волны от 4.0 до 6.0 микрон и выходной мощностью от 50 до 400 ватт в виде последовательности импульсов длительностью от 0,5 до 1,5 миллисекунд. При этом лазерный луч проникает в головку зубной щетки и достигает стыка, а энергия луча поглощается в месте стыка материалом, поглощающим энергию, что приводит к расплавлению поверхностей головки и ручки вокруг стыка и их сплавлению друг с другом. Раскрыты два варианта указанного способа. Изобретение обеспечивает получение высококачественных щеток из материалов с различными физическими свойствами. 3 н. и 38 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.