Соединение предварительно сформованных частей, устройства для этой цели: ..с использованием ультразвуковой вибрации – B29C 65/08

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления слоистых изделий из разнородных листовых термопластичных материалов и преимущественно может быть использовано для полуавтоматической сборки в пакет методом одномоментного точечного термического сваривания тканых и волокнистых слоев фильтрующих и сорбционно-фильтрующих материалов в технологическом цикле изготовления средств индивидуальной защиты органов дыхания, прежде всего легких респираторов. Устройство для сборки респираторов содержит станину, привод, установленный на станине узел главного штока, находящегося во взаимодействии с приводом. На главном штоке установлен консольный рычаг, с установленной на нем формующей головкой с прижимной плитой и штоком, закрепленным в прижимной плите и консольном рычаге. На станине установлено формующее гнездо, включающее установленный на станине сварочный узел, снабженный установленными по окружности сварочными наконечниками. На станине установлен на пружинах над сварочным узлом опорный стол с отверстиями, выполненными напротив сварочных наконечников сварочного узла. На станине установлена кольцевая оправа с клавишными рычагами с прижимными наконечниками, радиально размещенными на кольцевой оправе, кольцо, находящееся во взаимодействии с приводом с возможностью осевого перемещения и снабженное установленными напротив клавишных рычагов подпружиненными упорами. Согласно изобретению сварочный узел выполнен в виде совокупности ультразвуковых преобразователей, привод главного штока выполнен в виде установленного на станине цилиндра с поршнем, соединенным с главным штоком, привод кольца выполнен в виде, по меньшей мере, трех цилиндров с поршнями, установленных на станине по окружности, концентричной окружности установки сварочных наконечников, а кольцо установлено на штоках поршней. Изобретение обеспечивает повышение качества изготавливаемых респираторов, а также улучшение эксплуатационных свойств устройства для сборки респираторов. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления композитной структуры из армированного волокном термопластичного материала. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение скорости и эффективности укладки и объединения слоев термопластичного материала. Технический результат достигается способом изготовления армированной волокном термопластичной композитной структуры, который включает помещение первого слоя армированного волокном термопластичного материала на второй слой армированного волокном термопластичного материала. Затем обеспечивается местный нагрев части, по меньшей мере, верхнего слоя термопластичного композиционного материала. После обеспечивается местное введение энергии ультразвуковых волн в нагретую часть термопластичного материала для осуществления ультразвукового объединения армированного волокном термопластичного материала. Причем часть армированного волокном термопластичного материала локально нагревают до температуры в диапазоне от температуры стеклования и до температуры, на 5°C превышающей температуру, соответствующую максимальному значению тангенса дельта термопластичного материала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к сварочному зажиму для получения запечатанных упаковок с пищевым продуктом из трубы упаковочного материала, а также к упаковочной машине, содержащей данный зажим. Зажим содержит первую рабочую поверхность, которая взаимодействует со второй рабочей поверхностью на контрзажиме для захвата упаковочного материала и образования запечатывающей полоски поперечно пути, вдоль которого осуществляют подачу трубы упаковочного материала. Один из указанного зажима и контрзажима образует опору (9) , а другой - нагревательное средство, которое взаимодействует с опорой (9) для образования запечатывающей полоски. Указанная первая поверхность содержит по меньшей мере первое количество выступов (35, 36; 36, 36; 36, 37), удлиненных вдоль соответствующих первых осей (X), которые при образовании запечатывающей полоски прижимают соответствующие области упаковочного материала ко второй поверхности. Также указанная первая поверхность содержит по меньшей мере первое количество полостей, которые продолжаются вдоль одной из первых осей (X) между выступами (35, 36; 36, 36; 36, 37) вдоль второй оси (Y), поперечной первой оси (X), и расположены латерально от центральной плоскости первой рабочей поверхности. Причем по меньшей мере первый (36) из указанных выступов (35, 36, 37) образован двумя изогнутыми первыми стенками, и по меньшей мере одна из указанных первых стенок в сечении по второй плоскости, перпендикулярной соответствующей первой оси (X), содержит первую дугу с первым радиусом и первым углом. Указанная полость имеет изогнутый профиль, который в сечении по плоскости, перпендикулярной указанной первой оси (X), имеет форму по меньшей мере второй дуги со вторым радиусом и вторым углом. При этом первый радиус составляет от 0,1 и 0,3 мм, вторая дуга образует нижнюю часть указанной полости, а второй радиус составляет от 0,1 до 0,4 мм. Расстояние между указанными выступами (35, 36, 37) и между указанными полостями, измеренное вдоль указанной второй оси (Y), составляет от 0,5 до 2,5 мм. Технический результат, обеспечиваемый группой изобретений, заключается в улучшении качества запечатывания упаковок. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Сварочный зажим (1) для получения запечатанных упаковок пищевого продукта из трубы (3) упаковочного материала, имеющий несущий корпус (11) и первую рабочую поверхность (27), которая взаимодействует, при использовании, со второй рабочей поверхностью (29) на другом зажиме (2), чтобы захватить материал, подлежащий запечатыванию, и выполнить операцию запечатывания. Один (1) из зажимов (1, 2) образует опору (9), а другой (2) из зажимов (1, 2) образует нагревательное средство (8). Зажим (1) имеет соединительное средство (30) для соединения первой поверхности (27) с несущим корпусом (11). Соединительное средство (30) образует изогнутую третью и изогнутую четвертую поверхность (31, 32), выполненные из жесткого материала, взаимодействующие совместно, чтобы позволить колебания первой поверхности (27) относительно несущего корпуса (11), при захватывании упаковочного материала перед операцией запечатывания. Технический результат, достигаемый при использовании упаковочной машины и сварочного зажима по изобретениям, заключается в обеспечении более управляемого и повторяемого колебательного перемещения опорной поверхности зажима относительно корпуса другого зажима для расположения опоры параллельно ультразвуковому излучателю. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу создания отверстий с расплавленными краями в рулонном материале. Способ включает подачу рулонного материала (4) через место зажима между вращающейся ультразвуковой головкой (1) и вращающимся опорным валиком (2), с тем чтобы создать расплавленные области в рулонном материале. При этом рулон (4) находится на опорном валике (2), установленном с заданной скоростью вращения. Причем скорость вращения ультразвуковой головки (1) регулируют до скорости, отличной от скорости опорного валика (2), так что создают разницу скоростей между головкой (1) и опорным валиком (2). Разницу скоростей выбирают так, что создаваемое в рулоне напряжение действует, чтобы разрушить центры расплавленных областей в рулонном материале (4). При этом создают отверстия с расплавленными краями. Технический результат, достигаемый при использовании способа и системы по изобретениям, заключается в повышении качества перфорирования полуфабриката в процессе изготовления абсорбирующего изделия на автоматической линии. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно сварки термопластичных синтетических материалов, и может быть использовано в авиационной промышленности при изготовлении ремней, фалов, строп и т.п. из капроновых лент и шнуров, при изготовлении матов и щеток из синтетических моноволокон, в производстве товаров бытового и широкого потребления из синтетических тканых и нетканых материалов. Технический результат - повышение стабильности качества сварных соединений синтетических материалов. К соединяемым материалам прикладывают статическое давление, пропускают ультразвук. Во время пропускания ультразвука измеряют время и деформацию зоны сварки. С момента включения ультразвука непрерывно рассчитывают отношение перемещения волновода к соответствующему периоду времени пропускания ультразвука, а отключение ультразвука производят после достижения минимального значения этого отношения. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для соединения ультразвуковой сваркой пленочных слоев или других материалов небольшой толщины, предпочтительно из термопластика, а также металлов, например алюминия. Между рабочей плоскостью (11) излучателя (8) и рабочей плоскостью (12) упора (7) ультразвукового устройства (1) образован приемный зазор (6) для размещения в нем соединяемых пленочных слоев. Излучатель (8) или упор (7) размещен с возможностью приложения сварочного усилия, имеющего составляющую ( ), которая во время сварки направлена против силы тяжести (G), что предотвращает смещение сварочной линии и обеспечивает улучшение качества сварных швов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства покрытий грунтовых поверхностей, может быть использовано для изготовления арматуры геотехнической, применяемой для укрепления откосов, конусов мостов, армирования оснований автомобильных дорог, аэродромов, промышленных и строительных площадок, а также береговых линий, русел водоемов и т.п. Техническим результатом, достигаемым в результате решения поставленной задачи, является обеспечение возможности работы места соединения полос на изгиб в зоне деформации при распределении арматуры на укрепляемой поверхности за счет образования в месте соединения полос концентраторов напряжений, относительно которых при распределении арматуры производят изгиб соединенных полос. Перед укладкой полос друг на друга идентифицируют положение выпуклой и вогнутой сторон каждой полосы, а перед соединением пары полос их укладывают горизонтально на несущую опору друг на друга выпуклыми сторонами вверх. Соединение пары полос осуществляют между вогнутой стороной верхней полосы и выпуклой стороной нижней полосы давлением рабочего органа на материал верхней полосы в перпендикулярном направлении к поверхности нижней полосы с образованием соединительных швов в виде зон 4 локального инъектирования материала верхней полосы в материал нижней полосы и ребра жесткости в виде прямолинейного участка на вогнутой стороне нижней полосы. При этом места соединения полос, т.е. соединительные швы приобретают свойства концентратора напряжения как элемента многократного изгиба. Для повышения точности размерных характеристик образуемого соединительного шва при давлении рабочего органа на материал верхней полосы в перпендикулярном направлении к поверхности нижней полосы могут осуществлять регулирование взаимного положения опоры и рабочего органа на основе координатного замыкания, т.е. перемещение рабочего органа в системе координат оборудования. 1 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Герметизирующее устройство и способ для производства герметичных упаковок из трубы листового упаковочного материала, подаваемой вдоль заданной траектории и постоянно заполняемой разливным пищевым продуктом. Устройство содержит опорную раму, по меньшей мере, одну пару противоположных захватов, ультразвуковое герметизирующее средство, электромагнитное силовое средство, предназначенное для подачи электроэнергии к герметизирующему средству, и трансформаторные средства. Захваты способны циклически перемещаться относительно опорной рамы и вдоль части указанной траектории для плотного захвата трубы на равномерно разнесенных поперечных сечениях. Ультразвуковое герметизирующее средство расположено на первом захвате для герметизации трубы на вышеуказанных поперечных сечениях. Электромагнитное силовое средство содержит, по меньшей мере, первичную обмотку, прикрепленную к раме вдоль указанной траектории, и вторичную обмотку, расположенную на первом захвате. Вторичная обмотка питает герметизирующее средство и принимает электроэнергию путем электромагнитной индукции от первичной обмотки при перемещении первого захвата мимо первичной обмотки. Трансформаторные средства получают от источника электроэнергии напряжение первой величины и подают на первичную обмотку напряжение второй величины, которая меньше первой величины напряжения. Первичной обмоткой подается на вторичную обмотку третья величина напряжения, которая превышает вторую величину напряжения. Заявленная группа изобретений обеспечивает уменьшение времени, требуемого для локального плавления упаковочного материала, и полную, надлежащую герметизацию упаковок. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для сварки. Устройство для сварки содержит сварочное устройство, упор, серводвигатель, первое и второе исполнительные устройства. Упор соединен по меньшей мере с одним удлинительным элементом, который проходит в направлении от упора к сварочному устройству и за него. Причем удлинительные элементы за сварочным устройством размещены с возможностью соединения с первым исполнительным элементом. Серводвигатель предназначен для приведения в движение сварочного устройства, которое осуществляется через второй исполнительный элемент. Второй исполнительный элемент содержит по меньше мере один ограничивающий усилие соединительный элемент для ограничения усилия между упором и сварочным устройством. Второй исполнительный элемент содержит также первый и второй компоненты, причем первый компонент размещен так, чтобы по меньшей мере частично окружать второй компонент. Решение направлено на повышение качества сварного шва, а также на получение возможности регулировки сварочного давления. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой сварки. Устройство для ультразвуковой сварки содержит ультразвуковую головку и упор. При этом указанный упор подвешен на параллельном рычаге. Параллельный рычаг прикреплен к держателю, который выполнен с возможностью поворота вокруг оси. Дополнительно упор может быть предварительно напряжен средствами предварительного напряжения в направлении ультразвуковой головки. Решение направлено на получение качественного герметизирующего сварного шва при небольшом износе устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления ячеистой георешетки из двусторонне текстурированных и перфорированных лент из полиэтилена высокой плотности. Способ изготовления ячеистой георешетки в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что ленты из пластмассы, помещенные в неподвижном корпусе, свариваются посредством комплекса подвижных сварочных аппаратов. Устройство для изготовления ячеистой георешетки в соответствии с настоящим изобретением состоит из неподвижного корпуса с вырезами в боковых стенах, несущей балки, закрепленной над корпусом на опорах и проходящей вдоль оси корпуса. К несущей балке посредством тележек прикреплены сварочные аппараты. Неподвижный корпус имеет два противоположно расположенных ряда платформ. Результатом изобретения является возможность получения ячеистой георешетки из нескольких десятков пластмассовых лент, соединенных сериями глубоких ультразвуковых сварок, расположенных перпендикулярно к продольным осям лент. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для ультразвуковой сварки. Устройство содержит станину, на которой перпендикулярно станине закреплены стойки. Ультразвуковой блок с волноводом установлен между стойками и соединен с ними. Ультразвукой блок выполнен с возможностью поступательно перемещения относительно стойки. Напротив рабочего конца волновода установлен контрупор, центр которого соединен со станиной металлической стойкой. Дополнительно контрупор соединен со станиной тремя регулируемыми по высоте опорами, в качестве которых могут быть упорные винты. Винты установлены на одинаковом расстоянии от центра, причем расстояния между соседними винтами равны. Перемещание ультразвукового блока может быть выполнено с помощью пневмопривода. Изобретение направлено на создание устройства, позволяющего изменять его параметры и настройки перед началом работы, а также на упрощение изготовления устройства. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу получения сварного шва на фольговом пакете. Устройство для получения сварного шва содержит ультразвуковой молоток и наковальню. Сварочная сторона наковальни обращена к ультразвуковому молотку и снабжена удлиненным выступом. Устройство для выполнения сварных швов на фольговых пакетах содержит несколько устройств, которые расположены рядом друг с другом и могут быть приведены в действие одновременно. Способ выполнения сварного шва на фольговом пакете заключается в воздействии ультразвука, проходящего от ультразвукового молотка к наковальне через пакет. Достигается усовершенствование сварных швов на фольговом пакете. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления эластичной ткани. Эластичная ткань имеет основу, выполненную с возможностью сборки в складки, и многопрядную эластичную нить, прикрепленную к основе, выполненной с возможностью сборки в складки в нескольких местах фиксации. Это обеспечивает возможность прикрепления нити к основе без использования клея. При этом нить подвергают воздействию сил для обеспечения частичного расслаивания нити в местах фиксации, и часть основы, выполненной с возможностью сборки в складки, проходит между одиночными нитями многопрядной эластичной нити. Эластичная ткань особенно пригодна для использования в одноразовых абсорбирующих изделиях, которые имеют продольную и поперечную ось и содержат меньше клея по сравнению с обычными абсорбирующими изделиями. 8 н. и 52 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой головке. Головка содержит крепежную часть, сварочную часть и расположенную между ними передающую часть. В передающей части выполнены одна или более удлиненных прорезей, проходящих в направлении между крепежной и сварочной частями ультразвуковой головки. По меньшей мере на конце прорези, расположенном наиболее близко к сварочной части, выполнено закругление. Закругление имеет первый участок с первым радиусом кривизны, второй участок со вторым радиусом кривизны и третий участок с третьим радиусом кривизны. По второму варианту передающая часть ультразвуковой головки изогнута таким образом, что линия, проходящая от сварочной части к крепежной части, описывает кривую. Передающая часть имеет первый участок с первым радиусом кривизны и второй участок со вторым радиусом кривизны. Первый из указанных участков передающей части расположен ближе к крепежной части. Радиус кривизны первого участка передающей части головки меньше радиуса кривизны второго участка. По третьему варианту ультразвуковая головка на торцевых поверхностях между сварочной и передающей частями снабжена выемками. Выемки имеют такую кривизну, что линия, проходящая от сварочной части к крепежной части, описывает кривую. Выемки имеют первый участок с первым радиусом кривизны и второй участок со вторым радиусом кривизны. Первый из указанных участков выемки расположен ближе к крепежной части ультразвуковой головки. Радиус кривизны первого участка выемки больше радиуса кривизны ее второго участка. Изобретение позволяет выравнивать напряжения в ультразвуковой головке и снизить максимальное напряжение. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для различных технологических операций с использованием энергии ультразвуковых колебаний. Устройство содержит акустическую систему, систему упругоинерционных элементов, подвижную втулку, накидную гайку и съемный прилив. Акустическая система содержит излучатель ультразвука с рабочим наконечником на торце, магнитострикционный преобразователь, концентратор и сменные резонансные волноводы с торцевой стороны концентратора. Магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, система упругоинерционных элементов и подвижная втулка установлены в корпусе. Система упругоинерционных элементов выполнена с возможностью регулирования усилия прижатия излучателя ультразвука к обрабатываемой поверхности и содержит закрепленные на торце магнитострикционного преобразователя для полного внутреннего отражения энергии излучателя ультразвука пружину, установленную вдоль продольной оси акустической системы, и фасонную накладку с изоляционным элементом, обладающим пружинными свойствами. Подвижная втулка сопряжена с акустической системой и расположена с противоположной от системы упругоинерционных элементов стороны магнитострикционного преобразователя. Накидная гайка расположена на наружной торцевой стороне корпуса со стороны системы упругоинерционных элементов. Съемный прилив расположен на наружной стороне корпуса для крепления устройства к станку при работе в стационарном режиме. Сменные резонансные волноводы предназначены для обеспечения необходимых колебательных смещений и напряжений и передаче их к обрабатываемой поверхности в зависимости от требований технологического процесса. На подвижной втулке размещены гидравлические манжеты. Система упругоинерционных элементов дополнительно снабжена поршнем и сочлененным с ним, расположенным вдоль продольной оси акустической системы болтом и обтюраторами, размещенными между корпусом и боковыми стенками поршня и предназначенными для обеспечения герметичности корпуса. Излучатель ультразвука закреплен на торце одного из сменных резонансных волноводов, а его рабочий наконечник выполнен сменным и имеет различную форму в зависимости от требований технологического процесса. Пружина системы упругоинерционных элементов выполнена сменной, а ее геометрические размеры и материал выбраны в зависимости от требований технологического процесса. Это позволит расширить технологические возможности устройства и повысить его эксплуатационную надежность. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении приборов и установок измерительной или криогенной техники для разделения и герметизации участков труб. Волновод-концентратор устройства для ультразвуковой сварки выполнен с двумя первыми дистанцированными друг от друга сваривающими поверхностями, которые согласованы с двумя вторыми сваривающими поверхностями противоположного электрода. Между двумя первыми сваривающими поверхностями выполнен выступающий разделительный элемент, который согласован с пазом между двумя вторыми сваривающими поверхностями противоположного электрода. Ширина открытой области паза меньше, чем ширина донной области паза. В сечении паз состоит из открытого прямоугольного внешнего участка и трапецеидального внутреннего участка. Устройство обеспечивает разделение участков труб без смены инструмента или переустановки устройства ультразвуковой сварки. Получаемые при резке отходы материала трубы без проблем удаляются, не препятствуя процессу обработки. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с разработкой и применением упаковочных автоматов с вертикальной подачей продукта для упаковки в полимерную термопластичную пленку путем формирования пластиковых пакетов, а именно к способам их герметизации при упаковке сыпучих и жидких продуктов. Способ включает формирование поперечного участка для выполнения шва, сжатие пакета на этом участке до соприкосновения внутренних стенок пакета друг с другом, энергетическое воздействие на материал пакета до повышения температуры, достаточной для формирования шва. Формирование поперечного участка для выполнения шва осуществляют двумя поверхностями - прижимной планки и рабочего окончания ультразвуковой колебательной системы. Энергетическое воздействие на материал пакета осуществляют ультразвуковыми колебаниями с частотой 22-44 кГц и амплитудой от 20 до 150 мкм в зависимости от толщины материала пакета до перевода его в вязкопластичное состояние. Регистрируют параметр ультразвукового воздействия, характеризующий степень перехода материала в вязкопластичное состояние. По величине этого параметра устанавливают время, необходимое для формирования герметичного шва. Ультразвуковую колебательную систему перемещают по направлению к прижимной планке до образования зазора, величину которого устанавливают равной толщине пленки пакета. Уменьшают ультразвуковое воздействие и выдерживают без снижения усилия в сжатом состоянии соединяемые поверхности до перехода материала из вязкопластичного состояния и стабилизации герметизирующего шва. Изобретение обеспечивает герметичность пакета для разных продуктов, возможность контроля за процессом. 2 ил.

Изобретение предназначено для сварки деталей из термопластов и может быть использовано во всех отраслях промышленности, в которых используется соединение друг с другом пластмассовых деталей или узлов. Ультразвуковой сварочный пресс содержит блок ультразвукового преобразователя с волноводом, опорный узел, привод сварочного давления и раму. Опорный узел установлен на одной оси с волноводом с возможностью изменения расстояния между ними. Привод сварочного давления содержит пневмоцилиндр со штоком, установленный с возможностью передачи пневмоусилия на блок ультразвукового преобразователя. Две стойки рамы расположены параллельно оси волновода симметрично относительно его оси. Три других образующих рамы расположены в плоскостях, перпендикулярных стойкам. При этом верхняя образующая является опорой корпуса пневмоцилиндра, а средняя образующая установлена с возможностью перемещения по стойкам. На ее оси симметрии оппозитно штоку пневмоцилиндра расположен выступ. Волновод проходит через отверстие, расположенное в середине средней образующей, которая жестко соединена с блоком ультразвукового преобразователя в плоскости расположения нулевых колебаний волновода. Изобретение обеспечивает уменьшение потерь ультразвуковой энергии. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки к объекту с использованием ультразвука. Устройство содержит ультразвуковую консоль с кольцевой сварной поверхностью и контрупор с рабочей поверхностью для неподвижной фиксации круглой сплошной заготовки. Указанная рабочая поверхность представляет собой средство для обеспечения упора центральной области круглой заготовки во время операции сварки и включает вакуумную камеру, ограниченную одной стороной круглой заготовки. Рабочая поверхность в центральной области подвергается центровочной зенковке таким образом, чтобы обеспечить размещение рельефного рисунка, выполненного в центральной области заготовки. Рабочая поверхность контрупора снабжена кольцевым уплотнением. Изобретение позволяет предотвратить повреждение центральной области круглой заготовки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области техники, связанной с разработкой и применением систем очистки и подготовки воды, а именно к способам изготовления фильтрующего картриджа для очистки воды, и может быть использовано для создания современной материально-технической базы производств систем водоочистки и водоподготовки. Способ заключается в формировании кольцевого термического шва между крышкой и корпусом картриджа. Крышку и корпус в виде стакана сжимают двумя кольцевыми поверхностями, одна из которых акустически связана с источником ультразвуковых колебаний, до касания соединяемых поверхностей крышки и стакана между собой. Вводят ультразвуковые колебания частотного диапазона 22-44 кГц с амплитудой 10-100 мкм в противоположную соединяемой поверхность крышки. Ультразвуковое воздействие осуществляют до перехода материала крышки и стакана в зоне соединения в вязкопластичное состояние. Увеличивают сжатие соединяемых поверхностей. Регистрируют параметр ультразвукового воздействия, характеризующий степень перехода материала в вязкопластичное состояние. По величине этого параметра устанавливают время, необходимое для формирования герметичного шва. Отключают ультразвуковое воздействие и выдерживают без снижения усилия в сжатом состоянии соединяемые поверхности до стабилизации шва. Кольцевую поверхность, акустически не связанную с источником ультразвуковых колебаний, отводят от корпуса и осуществляют ультразвуковое воздействие на картридж до момента его отделения от поверхности, акустически связанной с источником ультразвуковых колебаний. Изобретение обеспечивает герметичное соединение крышки с корпусом картриджа. 2 ил.

Изобретение относится к области ультразвуковой сварки термопластов и может быть использовано при соединении синтетических тканых лент (ремней безопасности), искусственных кож, звукоизолирующих синтетических тканых матрасов с синтетической нетканой набивкой, при соединении твердых термопластов, особенно при большой продолжительности процесса сварки. Способ включает укладку свариваемых деталей между волноводом и опорой, сжатие этих деталей, включение сварочного давления заданной величины и ультразвуковых колебаний волновода с заданной величиной амплитуды и частоты колебаний рабочего торца и заданным временем прохождения этих колебаний, регистрацию времени прохождения ультразвуковых колебаний, амплитуды, частоты и сварочного давления. Одновременно с включением ультразвуковых колебаний заданное время прохождения этих колебаний постоянно заменяют расчетным, определенным в зависимости от мгновенных значений регистрируемых параметров режима сварки по формуле

где t_МГН - расчетное время прохождения ультразвуковых колебаний, соответствующее мгновенным значениям параметров режима сварки; t₀ - заданное время прохождения ультразвуковых колебаний, соответствующее заданным параметрам режима сварки; f₀ -заданная частота ультразвуковых колебаний; A ₀ - заданная амплитуда ультразвуковых колебаний; Р ₀ - заданное сварочное давление; Р_К - давление, при котором возникает акустический контакт, обеспечивающий возможность сварки, определяется экспериментально, f_мгн - мгновенное значение частоты ультразвуковых колебаний; А_мгн - мгновенное значение амплитуды ультразвуковых колебаний; Р _мгн - мгновенное значение сварочного давления. Расчетное время прохождения ультразвуковых колебаний сравнивают с текущим временем и при достижении равенства текущего времени с расчетным выключают ультразвуковые колебания. Затем выключают давление и поднимают сварочную головку. Изобретение позволяет повысить стабильность качества сварных соединений. 1 табл.