Соединение предварительно сформованных частей, устройства для этой цели: ..соединение нагретого непластичного элемента с пластичным элементом – B29C 65/44

Изобретение относится к части распределителя, содержащей первую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (17) со связанной первой сопрягаемой поверхностью; вторую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (18), имеющую связанную вторую сопрягаемую поверхность и шов (21), образованный первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением для того, чтобы соединять первую составную часть и вторую составную часть для определения части распределителя. При этом составная часть содержит переднюю поверхность, первую и вторую боковую поверхность, где каждая имеет грань (22, 23), обращенную от передней поверхности. Получающийся шов продолжается от грани (22), связанной с первой боковой поверхностью, к грани (23), связанной со второй боковой поверхностью. Технический результат, достигаемый при использовании детали по изобретению, заключается в повышении ударной прочности и улучшении сопротивления шва при ударе. 9 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.

Настоящая группа изобретений относится к обшивке (10) из металла или сплава металла для авиационной и космической промышленности и способ производства обшивки (10) этого типа. Способ включает следующие этапы: удаления лишнего материала (33) со стыковой пластины (12) для образования стыковой накладки (22) на одном ее конце (20), последующего соединения другого конца (19) стыковой пластины (12) с пластиной (11) обшивки связью "вещество-вещество" с выполнением шва встык и последующего крепления следующей пластины (13) обшивки к стыковой накладке (22) для получения составной обшивки (10). Технический результат, достигаемый при использовании способа и обшивки по изобретениям, заключается в уменьшении массы обшивки (10) и снижении издержек при производстве обшивки (10). 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к затворам со вспомогательной тарой для емкостей с различными материалами, которые должны сохраняться отдельно до употребления в смеси. Вместо того чтобы капсулу (100), содержание которой должно вводиться в емкость, удерживать в крышке и уплотнять по отношению к горлышку емкости, предлагается приваривать капсулу (100) непосредственно к горлышку емкости (1) подобно мембране. При этом капсула (100) выполняется и определяется по размерам так, что она удерживается с точной подгонкой, зажимаясь своей конической частью в горлышко (1) емкости или в коническую приемную полость сварочной головки. Кромка капсулы (100) приваривается к торцу (4) горлышка емкости. Решение направлено на использование в известных разливочных установках без потерь качества и количества. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам изготовления металлопластиковых лент, состоящих из монолитно соединенных металлических и пластмассовых лент. Способ включает стадии очистки, предварительной химической обработки очищенной металлической ленты, сушки металлической ленты и подачи металлической и пластмассовой лент на прижимные валки. В процессе очистки и предварительной обработки металлической ленты в качестве средства для очистки и для образования единого слоя неметаллического химического покрытия используют перхлорэтилен, в раствор которого погружают металлическую ленту. После этого ее перемещают в зону нагрева до 35°С. В качестве связующего слоя на верхнюю поверхность металлической ленты наносят стимулятор склеивания - праймер. Затем металлическую ленту нагревают до 50°С перед соединением ее с пластмассовой лентой, на которую наносят со стороны соединения нагретый до температуры плавления полиуретановый клей-расплав. При этом для обеспечения лучшей адгезии между соединяемыми металлической и пластмассовой лентами последняя выполняется шире металлической. После соединения металлопластиковую ленту обрезают по ширине металлической ленты. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение позволяет получать металлопластиковые ленты, способные выдерживать тяжелую формовку труб с внутренним фальцевым швом без отслоения полимерного покрытия за счет повышения прочности соединения металлической и пластмассовой лент при упрощении технологического процесса и оборудования. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.