Соединение предварительно сформованных частей, устройства для этой цели: ..диэлектрический нагрев, например сварка токами высокой частоты – B29C 65/04

Способ изготовления пакета (20) для криоконсервации неустойчивых к тепловому воздействию жидких веществ, особенно биологических объектов. Способ изготовления отличается универсальностью, простотой и экономичностью и позволяет изготавливать пакеты с одним или множеством отделений из расположенных один напротив другого на расстоянии слоев (10',10) полимерной пленки, края которых соединены швом по периметру без модификации основных герметизирующих пресс-форм (31, 32). Относительный размер и количество отделений (28) может быть изменено без модификации пресс-форм. Формование слоев в виде сформованного пакета, внутренняя поверхность которого определяется формующей вставкой, осуществляется в пресс-форме. Для изготовления требуемого количества отделений (28) необходима лишь регулировка устройства (50) для образования шва. Способ совместим со стандартными способами высокочастотной сварки. Способ позволяет изготавливать пакеты (20) со стенками одинаковой толщины и заранее заданным объемом пакета. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в изготовлении пакета с заданным внутренним объемом и упрощением способа его изготовления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу высокочастотной обработки детали, которой является полиамидный сепаратор роликового подшипника, и к устройству для его осуществления. Способ осуществляется путем охвата деталей высокопотенциальными и заземленными электродами рабочего конденсатора, подключенного к высокочастотному генератору, при одновременном приложении давления. При этом охват детали электродами осуществляют по верхней, нижней и внутренним боковым поверхностям перегородок, создавая пространственную схему 2×n рабочих конденсаторов, одновременно подключают к генератору, тем самым образуют разность потенциалов между соседними электродами и между верхней высокопотенциальной плитой и электродами, подключенными через нижнюю контактную группу к нижней заземленной плите, и нижней заземленной плитой и электродами, подключенными через верхнюю контактную группу к верхней высокопотенциальной плите. Нагрев производят до температуры начала рекристаллизации полиамида. Затем отключают генератор, поворачивают деталь вокруг оси на один электрод и нагревают необработанные поверхности. Способ позволяет восстановить прочностные характеристики сепаратора подшипника, изготовленного из полиамида. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области высокочастотной сварки полимерных материалов, используемых в медицине. Устройство для герметизации полимерных контейнеров содержит источник электропитания, связанный через блок коммутации с электромагнитом с подвижным сердечником, механически связанным с подвижным сварочным электродом, и через высокочастотный генератор с подвижным сварочным электродом, неподвижный сварочный электрод, узел запуска, микропроцессорный блок управления, датчик тока и амплитудный детектор. Блок коммутации выполнен в виде двух электронных ключей, датчик тока включен между выходом высокочастотного генератора и подвижным сварочным электродом, а амплитудный детектор включен между датчиком тока и микропроцессорным блоком управления. Блок управления соединен с узлом запуска, управляющим входом первого электронного ключа, связывающего источник электропитания с электромагнитом, и управляющим входом второго электронного ключа, связывающего источник электропитания с высокочастотным генератором. Изобретение обеспечивает повышение производительности герметизации полимерных контейнеров, уменьшение расхода электрической энергии и уменьшение влияния высокочастотной энергии на жидкость в трубке полимерного контейнера. 2 ил.

Купольное покрытие (6) изготовлено посредством способа литьевого формования, включающего следующие этапы: формирование полости (14), имеющей форму купольного покрытия (6) между верхней пресс-формой (12) и нижней пресс-формой (13) общей пресс-формы для литьевого формования (11), снабженной запорный каналом (16) для введения расплавленного полимерного материала в положении (верхней пресс-формы (12)), соответствующем зенитному участку (15) купольного покрытия (6), и введение расплавленного полимерного материала в полость (14) через запорный канал (16). Полимерный материал, введенный от центрального участка (участок, соответствующий зенитному участку (15) купольного покрытия (6)) полости (14), растекается однородно к периферии полости (14). Поэтому разница давления и температуры полимерного материала в полости (14) ограничены и, следовательно, ограничивают неоднородность литья изготовляемого купольного покрытия (6). Купольное покрытие изготовляют в соответствии со способом по изобретению. Купольная камера содержит купольное покрытие, изготовленное в соответствии со способом по изобретению, и купольную камеру, находящуюся внутри купольного покрытия. Технический результат, который достигается при использовании изобретения, заключается в том, что ограничивается возникновение частичной неоднородности литья, особенно в области запорного канала и выходного участка. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к способу высокочастотной сварки деталей из пластмасс и устройству для его осуществления. Способ предназначен для герметизации соединений крышка-корпус пластмассовых аккумуляторных батарей с отсеками, образованными перегородкой внутри корпуса. Способ осуществляется путем охвата соединяемых деталей по периметру высокопотенциальным и заземленным электродами рабочего конденсатора, подключенными к высокочастотному генератору, при одновременном приложении давления. При этом внутри корпуса образуют второй рабочий конденсатор, разность потенциалов на котором создают за счет наведенной ЭДС и предусматривают регулирование разности потенциалов на втором рабочем конденсаторе. Устройство содержит корпус с отсеками, два внешних соосных электрода - высокопотенциальный и заземленный, установленных по обе стороны свариваемых деталей, и изоляционный вкладыш, размещенный между электродами. В отсеках корпуса дополнительно размещены два внутренних электрода, выполненные в виде отрезков тонкостенных труб прямоугольного сечения, опущенных на днища отсеков и плотно прилегающих к стенкам корпуса и перегородки. При этом высота стенок внутренних электродов, прилегающих к перегородке, меньше высоты корпуса на толщину корпуса, а высота противолежащих стенок внутренних электродов меньше высоты корпуса не менее чем на пятикратную толщину корпуса. Снаружи корпуса установлен третий внешний электрод, соединенный последовательно с конденсатором переменной емкости, подключенным к заземленному электроду. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества соединения деталей из пластмасс сложной формы и увеличении производительности оборудования. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения декоративного слоистого материала из ацетатцеллюлозного пластика. Способ заключается в предварительной обработке поверхности листовых материалов раствором бис(трет-бутилпероксиизопропил)бензола в органическом растворителе (ацетон) концентрацией 0,5-1,5%, взятым в количестве из расчета 50-150 г/м². Далее осуществляется сварка листовых материалов токами высокой частоты при мощности 200-250 кВт и частоте тока 39,68-41,68 мГц в течение 2-4 секунд. Листовой слоистый материал имеет количество слоев от 2 до 6, окрашенных в различные цвета или с различной степенью прозрачности. Полученный продукт обладает увеличенными прочностными показателями и используется для изготовления оправ очков и различных фурнитур. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Устройство может быть использовано для сварки движущегося упаковочного материала, содержащего слой, который может быть нагрет за счет электромагнитной индукции, например металлический, а также термопластичный слой. Устройство содержит генератор переменного тока и обмотку для преобразования переменного тока в магнитное поле, пересекающее упаковочный материал. Ферромагнитные элементы канализируют силовые линии магнитного поля в определенном направлении и расположены так, что силовые линии магнитного поля пересекают упаковочный материал в по меньшей мере, двух отдельных областях вдоль сварочной зоны. Устройство обеспечивает контролируемое направление нагрева точно в сварочную зону без образования деформации упаковочного материала. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.