Технические приемы придания формы, не отнесенные к группам  ,39/00: ..спекание – B29C 67/04

Изобретение относится к технологии получения изделий из гранулированных полимерных материалов. В пресс-форму засыпают полимер в виде гранул с размерами более 1 мм. Осуществляют холодное прессование и формирование заготовки при давлении, неразрушающем структуру гранул, с последующим спеканием и охлаждением. При этом температура спекания гранулированного материала составляет 0,58-0,80 температуры текучести полимера. При изготовлении изделий из смеси гранул, по меньшей мере, двух полимеров с разной температурой плавления температура спекания составляет 0,58-0,80 температуры текучести более легкоплавкого полимера. Получение пористых изделий из гранулированных позволяет уменьшить материалоемкость изделий и энергозатраты при их изготовлении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Стереолитографическая машина (1), включающая: несущую раму (2); ванну (3), предназначенную для содержания жидкого вещества; опорную плиту (4), связанную с несущей рамой (2) и предназначенную для поддержания ванны (3); стопорный механизм (5), предназначенный для прочного закрепления ванны (3) на опорной плите (4) в нерабочем положении; излучающее устройство (6), предназначенное для направления заданного электромагнитного излучения (6а) в ванну (3); механизм перемещения (7) ванны (3), функционально связанный с опорной плитой (4) посредством первого приводного устройства (8), предназначенного для перемещения ванны (3) относительно опорной плиты (4) по заранее определенной траектории движения. Стопорный механизм (5) включает второе приводное устройство (17), устанавливающее стопорный механизм (5) в активное положение для фиксирования ванны (3) и в нерабочее положение для освобождения ванны (3). Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить увеличение срока эксплуатации ванны с сохранением геометрических характеристик формируемых трехмерных объектов. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4). Моделирующая плита (6, 6', 6") содержит рабочую поверхность (7), которая поддерживает объект (А), обращена ко дну резервуара и имеет канавки (8), выполненные в рабочей поверхности (7) вдоль траектории (Х) прохождения. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в упрощении отделения полученного объекта от моделирующей плиты и повышении качества полученного объекта. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу производства трехмерного изделия из порошка путем избирательного спекания посредством электромагнитного облучения. Порошок содержит полимер или сополимер, который имеет, по меньшей мере, одну из следующих структурных характеристик: (i) по меньшей мере, одну разветвленную группу в основной цени полимера или сополимера, при условии, что в случае использования простых полиарилэфиркетонов (РАЕК) разветвленная группа представляет собой ароматическое структурное звено в основной цепи полимера или сополимера; (ii) модификацию, по меньшей мере, одной концевой группы основной цепи полимера или сополимера; (iii) по меньшей мере, одну объемную группу в основной цепи полимера или сополимера, при условии, что в случае использования простых полиарилэфиркетонов (PAЕK) объемную группу не выбирают из группы. состоящей из фенилена, бифенилена, нафталина и CH₂ - или изопропилиден-связанных ароматических соединений; (iv) но меньшей мере, одну ароматическую группу, нелинейно связывающую основную цепь. При этом полимер или сополимер получен на основе полиамида. РАЕК, полиарилэфирсульфона, простого полиэфира, полиолефина, полистирола, полифениленсульфида, поливинилиденфторида, полифениленооксида, полиимида или блок-сополимера, который содержит, по меньшей мере, один из упомянутых полимеров. Результатом является улучшение механических свойств полученных изделий. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 пp.

Изобретение представляет собой стереолитографическую машину. Последняя содержит емкость (3), приспособленную для содержания текучего вещества и содержащую прозрачное дно (3a), опорную пластину (2), снабженную отверстием (2а) и предназначенную для размещения емкости (3) так, что прозрачное дно (3a) обращено к отверстию (2a), источник (4) излучения, размещенный под опорной пластиной (2) и приспособленный для подачи пучка излучения к прозрачному дну (3a) через отверстие (2a), а также блок (5) управления температурой, приспособленный для поддержания опорной пластины (2) при заданной температуре. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить повышение качества получаемых изделий. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений касается устройства для генеративного создания трехмерного объекта (3) и применения его для генеративного создания трехмерного тела с использованием в качестве строительного материала полимерного порошка. Устройство включает в себя: раму (1), которая своим верхним участком (2) задает область (6) построения; панель (12), которая соединяет раму (1) с корпусом (100) устройства; подложку (5), которая расположена в раме (1) и может вертикально перемещаться с помощью подъемного механизма (4) по меньшей мере ниже области (6) построения. Устройство для генеративного создания трехмерного тела имеет также устройство (7) облучения, создающее энергетический луч (8, 8'), который с помощью отклоняющего устройства (9) фокусируется на любых точках в области (6) построения, чтобы селективно спекать или плавить находящийся в области (6) построения порошковый материал (11), и устройство (10) для нанесения покрытий, предназначенное для нанесения слоя порошкового материала (11) на подложку или ранее нанесенный слой порошкового материала (11). Термическая изоляция (13) расположена между рамой (1) и панелью (12) с возможностью отсоединения и выполнена в виде сменной вставки. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы улучшить механические свойства создаваемого объекта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления трехмерного объекта (2) посредством избирательного упрочнения слоев. Способ включает избирательное упрочнение слоев материала в местах, соответствующих поперечному сечению объекта (2) в определенном слое, и характеризуется следующими этапами: получение по меньшей мере первого объема материала, характеризующегося по меньшей мере одной характеристикой, регистрация данных, которые относятся по меньшей мере к одной характеристике первого объема материала, и сохранение данных, которые относятся по меньшей мере к одной характеристике первого объема материала. Технический результат заключается в повышении качества изготовленных объектов за счет достоверного документирования данных. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к элементам устройств для изготовления трехмерных объектов посредством затвердевания порошкового или жидкого материала. Сменная рама устройства для изготовления трехмерного объекта (3) содержит раму (1) и платформу (2), расположенную в раме (1) с возможностью вертикального перемещения, при этом рама (1) и платформа (2) образуют рабочее пространство упомянутого устройства. Сменная рама выполнена с возможностью введения в упомянутое устройство и извлечения из него, причем упомянутое устройство предназначено для изготовления трехмерного объекта (3) посредством затвердевания порошкового или жидкого материала (3а), предназначенного для изготовления упомянутого объекта (3) слой за слоем в местах в каждом слое, соответствующих поперечному сечению подлежащего изготовлению объекта (3). На обращенной к рабочему пространству внутренней стороне рама (1) содержит стеклокерамические пластины (13). Технический результат заключается в обеспечении нагрева рабочего пространства до высоких температур за счет небольшого коэффициента теплового расширения стеклокерамических пластин. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ послойного производства трехмерного объекта, включающий в себя первый этап размещения слоя материала в форме порошка на основании или на слое, который уже был ранее отвержден в выбранных местах, и второй этан селективного направления сфокусированного пучка фотонов или частиц (8') в выбранные места слоя. В процессе па втором этапе пучок фотонов или частиц (8') выбран таким образом, чтобы он вызывал изменение поглощения материала при попадании в слой. После завершения второго этапа выполняют третий этап, на котором слой облучают посредством электромагнитного излучения (18') таким образом, чтобы материал однородно отверждался в тех местах слоя, которые соответствуют поперечному сечению формируемого объекта. Устройство для производства трехмерного объекта посредством последовательного отверждения слоев отверждаемого материала в форме порошка по местам, соответствующим поперечному сечению формируемого объекта под действием излучения, включает в себя основание (4), имеющее по существу плоскую поверхность, которая служит для поддержания формируемого объекта, устройство для нанесения (10), предназначенное для нанесения слоя материала па поверхность основания или па слой, который уже был по меньшей мере частично отвержден, устройство облучения (7), которое обеспечивает селективное направление электромагнитного пучка или пучка частиц (8') па места слоя, которые соответствуют поперечному сечению формируемого объекта, и лучистый нагреватель (18), который способен испускать излучение (18') с максимумом при длине волны в диапазоне 1000-6000 нм для нагревания слоя порошка, а также устройство имеет регулирующее средство (19), которое вводит время ожидания после завершения селективного облучения слоя перед нанесением нового слоя. Способ и устройство имеют варианты их осуществления в объеме признаков, раскрытых в соответствующих пунктах формулы. Техническим результатом, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, является обеспечение селективного отверждения материала только в тех точках, которые соответствуют поперечному сечению формируемого объекта. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.

Способ изготовления трехмерного объекта по изобретению, в котором объектом является отверждаемый слой за слоем строительный материал, полученный отверждением, посредством луча газового лазера в местах в каждом слое, соответствующем поперечному сечению объекта. В способе мощность лазера измеряют и мощностью лазера управляют согласно измеренному значению. При этом измерение мощности осуществляют в интервале времени, в котором происходит изменение мощности, а входным управляющим сигналом лазера управляют согласно измеренным значениям. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить способ изготовления трехмерного объекта посредством быстрого прототипирования и для устранения девиации мощности лазера для коротких и длинных периодов и улучшения качества произведенного объекта. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ для производства трехмерных объектов (W), состоящих из наложенных слоев (L) основного материала (М), жидкого при температуре окружающей среды и способного затвердевать полностью под воздействием стимуляции (облучения). Этот способ содержит следующие операции: распределение слоя (L1) жидкого основного материала (М) на предыдущем слое (L), выборочное воздействие стимуляции на слой (L1) в одном или нескольких заданных участках (К), повтор операции распределения и облучения для каждого последующего слоя трехмерного объекта (W), охлаждение слоев (L) до заданной рабочей температуры, которая ниже температуры окружающей среды, перед стимуляцией для затвердевания основного материала (М). Распределение основного слоя (L0) основного материала (М) перед распределением первого слоя трехмерного объекта (W). При этом основной слой (L0) не подвергается стимуляции. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Способ получения трехмерного объекта путем селективного отверждения слоев порошкообразного материала (3а) в местах, соответствующих сечению объекта (3) в каждом слое, осуществляют под действием электромагнитного излучения (7а). В качестве порошка используют синтетический порошок, предпочтительно полиамид. В способе незатвердевший порошок (3а') после получения объекта подвергают обработке водой или водяным паром при повышенной температуре, затем сушат и после этого используют дальше для создания нового объекта. Устройство получения трехмерного объекта путем селективного отверждения слоев порошкообразного материала в местах, соответствующих сечению объекта (3) в каждом слое, под действием электромагнитного излучения (7а) включает источник (7) электромагнитного излучения, конструкционную камеру (10) с подставкой (2), на которой создается объект (3), и устройство (5) для покрытия для нанесения слоев порошкообразного материала на подставку или на отвержденный ранее слой, включает устройство (12) для обработки незатвердевшего порошка водой или водяным паром после получения объекта. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в уменьшении степени обновления порошка при спекании и повышении экологической безопасности при спекании порошка. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство предназначено для изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения строительного материала в соответствующих объекту местах в соответствующих слоях. Устройство (1) имеет машинную раму (2, 3, 4, 5) и расположенное в машинной раме строительное пространство (10). В строительном пространстве (10) расположены: устройство (27) для нанесения слоев, дозирующее устройство (28, 29) и нагревательное устройство (31) для нагревания нанесенных слоев строительного материала. Устройство (27) для нанесения слоев выполнено с возможностью нанесения слоев строительного материала на несущее приспособление (26) или соответственно на упрочненный ранее слой с помощью элемента (61) для нанесения слоев. Дозирующее устройство (28, 29) выполнено с возможностью предоставления строительного материала для приспособления (27) для нанесения слоев для нанесения. Элемент (61) для нанесения слоев, и/или дозирующее устройство (28, 29), и/или нагревательное устройство (31) выполнены с возможностью извлечения из строительного пространства (10) без помощи инструмента. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы уменьшить требуемые затраты на выполнение работ по очистке и техническому обслуживанию устройства. 24 з.п. ф-лы, 16 ил.

Способ изготовления трехмерных объектов лазерным спеканием, в котором объект образуют отверждением слоя порошкового материала слой за слоем в местоположениях для каждого слоя, соответствующих объекту, посредством ИК излучения. В способе изображение ИК излучения, испускаемое от нанесенного порошкового слоя, локально обнаруживают таким образом, что получают изображение ИК излучения. При этом изображение ИК излучения обнаруживают с помощью инфракрасной камеры. Дефекты и/или геометрические нарушения в нанесенном порошковом слое определяют на основе изображения ИК излучения. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы при изготовлении трехмерных объектов отверждением слоев порошкового материала локализации соответствующего слоя, соответствующего объекту, в котором качества производимого объекта улучшаются за счет последовательного гарантированного контроля качества объекта во время процесса изготовления объекта. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство (1) для изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения порошкообразного строительного материала в соответствующих объекту местах в соответствующих слоях. Устройство имеет расположенный в нем резервуар (25) и перемещаемое в резервуаре по высоте несущее приспособление (26), верхняя сторона которого образует строительную платформу (78). На строительной платформе послойно создается трехмерный объект. Устройство для изготовления трехмерного объекта имеет также устройство (27) для нанесения порошкообразного строительного материала на строительную платформу или, соответственно, на упрочненный ранее слой; и источник (6) энергии, создающий луч (9) для упрочнения порошкообразного строительного материала. В зоне под резервуаром (25) в устройстве (1) предусмотрены выходные отверстия (90), через которые направленно выходит направленный поток текучей среды на краевые зоны резервуара (25). Способ изготовления трехмерного объекта посредством послойного упрочнения порошкообразного строительного материала в соответствующих объекту местах в соответствующих слоях, включающий этапы, на которых: многократно наносят слой порошкообразного строительного материала на перемещаемую в резервуаре (25) по высоте строительную платформу (78) или на упрочненный ранее слой строительного материала и каждый раз упрочняют порошкообразный строительный материал на соответствующих изготавливаемому объекту местах в соответствующем слое и одновременно направляют направленный поток текучей среды на краевые зоны резервуара (25). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы исключить возникновение больших градиентов температуры под слоем, особенно в углах резервуара, где возникает температура, отличная от температур в середине и зоне прямых боковых поверхностей резервуара. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к вариантам способа получения трехмерного изделия из порошка путем избирательного спекания посредством электромагнитного облучения, а также к трехмерному изделию, полученному данным способом, и устройству для получения указанного трехмерного изделия. В способе используют порошок, содержащий полимер полиарилэфиркетона или сополимер полиарилэфиркетона. При этом полученное трехмерное изделие имеет конечную кристалличность от 5 до 45%. Порошок, использующийся в способе, также может содержать полиамидный полимер или полиамидный сополимер. Причем полученное трехмерное изделие имеет конечную кристалличность от 10 до 50%. Способ может быть осуществлен с использованием порошка, содержащего по меньшей мере один полимерный или сополимерный материал. При этом в способе проводят предварительно определенную и/или регулируемую стадию охлаждения после окончания стадии спекания. Причем полимер для осуществления способа предварительно выбирают для ограничения кристалличности полученного трехмерного изделия. Устройство включает устройство температурного регулирования, установленное для предопределенной стадии охлаждения после завершения получения изделия. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении механических свойств полученного трехмерного изделия, а также в достижении улучшения химической устойчивости изделия при низкой конечной усадке при окончательной кристаллизации. 7 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

В соответствии с изобретениями разработаны способ и устройство формирования трехмерного изделия в виде последовательных слоев в сечение из порошкового материала. Устройство содержит систему подачи порошка, содержащую один или несколько резервуаров для подачи порошка и систему распределения порошка; систему печати, предназначенную для подачи жидкости, и камеру формирования, содержащую наружную и внутреннюю стенки, и плиту формирования. Последняя выполнена с возможностью перемещения вдоль внутренней стенки камеры формирования. При этом устройство имеет также систему возврата порошка, а камера формирования содержит зону, образованную в верхней части между внутренней стенкой и наружной стенкой камеры формирования, при этом данная зона сообщается с системой возврата порошка. Плита формирования выполнена с возможностью выпуска неиспользованного порошка (непосредственно) из камеры формирования в направлении вниз в систему возврата порошка. Кроме того, в соответствии с изобретением разработан способ формирования трехмерного изделия, в котором используют устройство по изобретению. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям заключается в том, что устройство просто по конструкции и обеспечивается при этом чистота производственного процесса за счет повторного использования эффективным образом неиспользованного порошкового материала, а также обеспечения точности многослойных изделий. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к изготовлению деталей из полимерных материалов, обладающих свойством хладотекучести, и предназначено для снижения отходов при производстве больших партий деталей. Способ основан на способности некоторых материалов (в частности, фторопласта) течь под определенном давлении в холодном состоянии без нарушения структуры материала. Способ производства деталей из термореактивных или термопластичных масс обладает свойством хладотекучести, в том числе из фторопласта или композиций на его основе, в котором формируют заготовку детали из порошкового материала для деталей с заданными геометрическими параметрами, спекают полученную заготовку, выдерживают и охлаждают ее, устанавливают спеченную заготовку в пресс-форму пресса с превышением объема материала заготовки для обеспечения полного заполнения пресс-формы. Затем осуществляют компрессионное сжатие материала спеченной заготовки, обладающего свойством хладотекучести в пресс-форме пресса под давлением. При этом усилие воздействия давления рабочих органов пресс-формы на формируемый материал в полости пресс-формы должно, как минимум, превосходить порог начала регулярного течения материала, Затем осуществляют открывание пресс-формы и удаление спеченной заготовки детали из нее посредством выталкивателей обратного хода пресса. Это обеспечивает значительное сокращение стоимости пресс-формы и упрощение обеспечения геометрических размеров. Низкий коэффициент трения фторопласта позволяет осуществлять выпрессовку изделий из пресс-формы, не применяя так называемые литейные уклоны. Использование способа по изобретению вместо традиционной механической обработки, или снижения ее доли в процессе изготовления изделий из фторопласта, позволяет снизить расход дорогостоящего материала и соответственно экономические расходы. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения изделий из вторичного спеченного фторопласта-4 и может найти применение при повторной переработке отходов фторопласта-4. Способ включает тонкодисперсное измельчение исходного материала при охлаждении с последующим прессованием и спеканием. Измельчение проводят в водной среде, образующуюся при этом суспензию охлаждают путем циркуляции через выносной теплообменник, а температуру суспензии поддерживают не выше 90°С. Технический результат - упрощение способа получения изделий из вторичного спеченного фторопласта-4. 1 з.п. ф-лы.