Технические приемы придания формы, не отнесенные к группам  39/00 – B29C 67/00

Изобретение относится к способу изготовления стеклопластиковых изделий. При реализации способа проводят очистку матрицы будущего изделия, обезжиривают ее с последующим нанесением разделительного воска и затем наносят защитно-декоративный слой - гелькоут с добавлением токопроводящих углеводородных волокон. Проводят сушку с последующим ручным формованием. В матрицу укладывают раскроенный материал, формируя изделие, затем наносят смолу, смешанную с катализатором, после чего кисточками и/или мягкими валиками равномерно распределяют смесь по матрице. Полученный ламинат прикатывают жестким валиком с последующим извлечением его из формы и подвергают механообработке. Изобретение обеспечивает получение изделий с низким значением поверхностного электрического сопротивления и повышенной прочностью.

Изобретение относится к способу получения конструктивного элемента лакировальной установки и к полученному этим способом конструктивному элементу. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение способа получения конструктивных элементов лакировальной установки. Технический результат достигается способом получения конструктивного элемента лакировальной установки, в частности получения конструктивного элемента системы смены цвета, красочного клапана или распылителя. При этом конструктивный элемент лакировальной установки получают методом быстрого прототипирования. Причем методом быстрого прототипирования является лазерная генерация, в которой применяют металлический порошок, или избирательное лазерное спекание, в котором применяют термопласты. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технологии получения изделий из гранулированных полимерных материалов. В пресс-форму засыпают полимер в виде гранул с размерами более 1 мм. Осуществляют холодное прессование и формирование заготовки при давлении, неразрушающем структуру гранул, с последующим спеканием и охлаждением. При этом температура спекания гранулированного материала составляет 0,58-0,80 температуры текучести полимера. При изготовлении изделий из смеси гранул, по меньшей мере, двух полимеров с разной температурой плавления температура спекания составляет 0,58-0,80 температуры текучести более легкоплавкого полимера. Получение пористых изделий из гранулированных позволяет уменьшить материалоемкость изделий и энергозатраты при их изготовлении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к разработке огнестойкого декоративно-отделочного материала - искусственной кожи, полученной коагуляцией раствора на основе полиуретановой композиции. Декоративно-отделочный материал содержит тканый слой, предварительно пропитанный водной силиконовой эмульсией и высушенный до привеса последней 3,0-8,5 мас.%, на который затем последовательно с промежуточной сушкой наносят грунтовочный и лицевой слои. Грунтовочный слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», диметилформамид с вязкостью 120-170 П и сухим остатком 18,0-22,0 мас.% для грунтовочного слоя. Лицевой слой выполнен из композиции, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 205-210 П и сухим остатком 26,0-27,0 мас.% для лицевого слоя. Лицевые слои коагулируют в коагуляционной ванне состава 30,0 мас.% диметилформамида и 70,0 мас.% воды при температуре 50°С в течение 20 мин, промывают в ванне с проточной водой до содержания диметилформамида менее 3,0%, сушат и отделывают полиуретановой композицией, содержащей 25% раствор полиуретана «Витур 0512», поверхностно-активное вещество ОП-10, ди-(2-этилгексил)-фталат, полифосфат аммония, диметилформамид с вязкостью 84 П и сухим остатком 24,5 мас.%. Затем обрабатывают полуфабрикат в плюсовочной ванне с отжимными валами при температуре 60°С водным раствором смеси полифосфорных кислот и мочевины при соотношении азота и фосфора соответственно 1,0:1,56-1,80 и сушкой в течение 4 мин при температуре 120°С до привеса 20,0-25,0 мас.%. Полученный готовый материал имеет соотношение слоев по массе, равное: тканый слой, включающий 3,0-8,5 мас.% силиконовой эмульсии: полиуретановые слои: указанная смесь полифосфорных кислот и мочевины соответственно 1,0:0,85-0,93:0,37-0,48. Полученный огнестойкий декоративно-отделочный материал имеет высокие гигиенические показатели и огнестойкость по ГОСТ 25076-81 - 0 мм/с, время тления - 3-4 с. 2 н.п.ф-лы, 4 табл., 7 пр.

Стереолитографическая машина (1), включающая: несущую раму (2); ванну (3), предназначенную для содержания жидкого вещества; опорную плиту (4), связанную с несущей рамой (2) и предназначенную для поддержания ванны (3); стопорный механизм (5), предназначенный для прочного закрепления ванны (3) на опорной плите (4) в нерабочем положении; излучающее устройство (6), предназначенное для направления заданного электромагнитного излучения (6а) в ванну (3); механизм перемещения (7) ванны (3), функционально связанный с опорной плитой (4) посредством первого приводного устройства (8), предназначенного для перемещения ванны (3) относительно опорной плиты (4) по заранее определенной траектории движения. Стопорный механизм (5) включает второе приводное устройство (17), устанавливающее стопорный механизм (5) в активное положение для фиксирования ванны (3) и в нерабочее положение для освобождения ванны (3). Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить увеличение срока эксплуатации ванны с сохранением геометрических характеристик формируемых трехмерных объектов. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4). Моделирующая плита (6, 6', 6") содержит рабочую поверхность (7), которая поддерживает объект (А), обращена ко дну резервуара и имеет канавки (8), выполненные в рабочей поверхности (7) вдоль траектории (Х) прохождения. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в упрощении отделения полученного объекта от моделирующей плиты и повышении качества полученного объекта. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Расходный материал (34) для использования в экструзионной цифровой системе (10) изготовления имеет длину (36) и профиль (38) поперечного сечения, по меньшей мере участка длины (36), который является осеасимметричным. Профиль (38) поперечного сечения сконфигурирован для обеспечения времени реакции с помощью нецилиндрического ожижителя (48) экструзионной цифровой системы (10) изготовления, которое быстрее времени реакции, достигаемого с помощью цилиндрического филамента в цилиндрическом ожижителе для такой же термически ограниченной максимальной объемной скорости потока. Способ изготовления трехмерной модели в экструзионной цифровой системе (10) изготовления содержит этапы, на которых подают расходный материал в нецилиндрический ожижитель, плавят его, и экструдируют расплавленный расходный материал послойным образом для формирования по меньшей мере участка трехмерной модели. Технический результат, достигаемый при использовании расходного материала по изобретению, заключается в уменьшении теплопроводности на впуске нецилиндрического ожижителя. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Ленточный ожижитель (38), содержащий внешний участок (66) ожижителя, выполненный с возможностью приема тепловой энергии от теплопроводного компонента (40), и канал (72), по меньшей мере частично определенный внешним участком (66) ожижителя. При этом канал (72) имеет размеры, которые выполнены с возможностью приема ленточного волокна (44). Ленточный ожижитель (38) выполнен с возможностью плавления ленточного волокна (44), принятого в канале (72), до по меньшей мере экструдируемого состояния с помощью тепловой энергии для обеспечения потока расплава. Размеры канала (72) дополнительно выполнены с возможностью приведения потока расплава из осеасимметричного потока в по существу осесимметричный поток в экструзионном наконечнике (52), соединенном с ленточным ожижителем (38). Способ изготовления трехмерной модели в экструзионной цифровой системе изготовления включает использование ленточного ожижителя по изобретению для приема и плавления ленточного волокна до экструдируемого состояния и подаче потока расплава в экструзионном наконечнике по существу в виде осесимметричного потока. Технический результат, достигаемый при использовании ленточного ожижителя и способа изготовления трехмерной модели по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить осуществление операций с уменьшенным временем реакции и улучшение точности осаждения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области мембранных технологий и может быть использовано в пищевой, химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности при очистке и разделении разных технологических жидких сред. Устройство содержит первую реакционную камеру с импеллером, соединенную посредством насоса со второй реакционной камерой. Вторая реакционная камера имеет бункер для подачи дополнительного компонента и оснащена излучателем ультразвуковых волн для активации полимерной композиции. Композицию сначала получают в полости первой реакционной камеры при перемешивании поливинилового спирта, воды и фуллеренола С ₆₀-(ОН)_22-24. Затем ее подают во вторую камеру, в которую введен дополнительный компонент, в качестве которого использована малеиновая кислота, после чего смесь активируют. Из приготовленной во второй реакционной камере композиции на подложке посредством калибровочного щелевого сопла формируют мембрану и подают ее в сушильную камеру для тепловой обработки. Полученные диффузионные полимерные мембраны на основе полимерного композита поливиниловый спирт - фуллеренол С₆₀-(ОН) _22-24 обладают улучшенными транспортными свойствами, эффективностью, производительностью и селективностью выделения воды из водосодержащих смесей. При этом стоимость получения диффузионных полимерных мембран значительно снижена. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон. Способ включает воздействие на полиэтиленовую ленту усилия в направлении по толщине ленты по всей ширине ленты. Лента имеет средневзвешенную молекулярную массу, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и параметр однонаправленной ориентации 200/110, по меньшей мере, 3. Полиэтиленовое волокно для ленты имеет Mw, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и значение однонаправленной ориентации 020 самое большее 55°. Волокна используются в баллистических применениях, канатах, кабелях, сетях, тканях, защитных изделиях. Волокна имеют высокую прочность на разрыв и большую энергию разрушения. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу производства трехмерного изделия из порошка путем избирательного спекания посредством электромагнитного облучения. Порошок содержит полимер или сополимер, который имеет, по меньшей мере, одну из следующих структурных характеристик: (i) по меньшей мере, одну разветвленную группу в основной цени полимера или сополимера, при условии, что в случае использования простых полиарилэфиркетонов (РАЕК) разветвленная группа представляет собой ароматическое структурное звено в основной цепи полимера или сополимера; (ii) модификацию, по меньшей мере, одной концевой группы основной цепи полимера или сополимера; (iii) по меньшей мере, одну объемную группу в основной цепи полимера или сополимера, при условии, что в случае использования простых полиарилэфиркетонов (PAЕK) объемную группу не выбирают из группы. состоящей из фенилена, бифенилена, нафталина и CH₂ - или изопропилиден-связанных ароматических соединений; (iv) но меньшей мере, одну ароматическую группу, нелинейно связывающую основную цепь. При этом полимер или сополимер получен на основе полиамида. РАЕК, полиарилэфирсульфона, простого полиэфира, полиолефина, полистирола, полифениленсульфида, поливинилиденфторида, полифениленооксида, полиимида или блок-сополимера, который содержит, по меньшей мере, один из упомянутых полимеров. Результатом является улучшение механических свойств полученных изделий. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 пp.

Изобретение представляет собой стереолитографическую машину. Последняя содержит емкость (3), приспособленную для содержания текучего вещества и содержащую прозрачное дно (3a), опорную пластину (2), снабженную отверстием (2а) и предназначенную для размещения емкости (3) так, что прозрачное дно (3a) обращено к отверстию (2a), источник (4) излучения, размещенный под опорной пластиной (2) и приспособленный для подачи пучка излучения к прозрачному дну (3a) через отверстие (2a), а также блок (5) управления температурой, приспособленный для поддержания опорной пластины (2) при заданной температуре. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить повышение качества получаемых изделий. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения тонкодисперсного порошка полиарилэфиркетона, используемого в процессе послойного получения трехмерного объекта, а также к способу получения трехмерного объекта. Способ получения указанного тонкодисперсного порошка заключается в выдержке в течение свыше 30 минут полученного из крупнодисперсного порошка или гранулята тонкодисперсного порошка при температуре, превышающей, по меньшей мере, на 20°С температуру стеклования полимера. Способ получения трехмерного объекта заключается в последовательном отверждении последовательных слоев создаваемого объекта в местах, соответствующих поперечному сечению объекта. 2 н. и 15 з.п., 4 ил., 4 табл., 7 пр.

Группа изобретений относится к композитному материалу и к способу получения его. Композитный материал имеет поверхностный слой и внутренний слой. Композитный материал включает твердый армирующий материал и матрицу. Матрица включает связующую смолу и твердые частицы полиуретана. Связующая смола представляет собой твердое связующее или жидкое связующее. По меньшей мере, 50% мас. композитного материала представляет собой древесину. Поверхностный слой композитного материала включает твердые частицы полиуретана. Для получения композитного материала на твердый армирующий материал наносят связующую смолу и частицы пенополиуретана для получения композитного предшественника и обрабатывают для получения композитного материала. Композитный материал представляет собой ориентированно-стружечную плиту, где внутренний слой не содержит твердых полиуретановых частиц. Изобретение позволяет использовать отходы полиуретана и уменьшить использование для изготовления связующего опасного химического реагента метилендифенилдиизоцианата. Плиты, полученные из этого композиционного материала, обладают улучшенной вязкостью и ударопрочностью. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 11 табл., 8 пр., 4 ил.

Изобретение относится к вспененному огнеупорному полимерному материалу, такому как вспененные полимеры и сополимеры стирола, которые содержат вещества, придающие огнеупорные свойства, на основе бромированной жирной кислоты, и способу его получения. Способ включает получение расплавленной смеси горючего полимера, добавки, придающей огнеупорные свойства, и пенообразующего вещества. При этом находящуюся под давлением расплавленную смесь доводят до температуры, по меньшей мере, 200°С, после чего ее экструдируют в зону пониженного давления, в которой смесь вспенивается и охлаждается с образованием вспененного полимера с плотностью от 16 до 480 кг/м³. В качестве добавки, придающей огнеупорные свойства, используют, по меньшей мере, одну(ин) бромированную жирную кислоту, сложный эфир, амид или сложный эфир-амид бромированной жирной кислоты, глицерид одной или более бромированных жирных кислот, полимеризованную бромированную жирную кислоту, или смесь любых двух или более веществ из вышеприведенного в количестве, которое обеспечивает от 0,1 до 30 мас. частей брома на 100 частей объединенной массы горючего полимера, добавки, придающей огнеупорные свойства, и пенообразующего вещества. Вспененный огнеупорный полимерный материал, изготовленный в соответствии с изобретением, проявляет превосходную огнестойкость. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 17 пр.

Группа изобретений касается устройства для генеративного создания трехмерного объекта (3) и применения его для генеративного создания трехмерного тела с использованием в качестве строительного материала полимерного порошка. Устройство включает в себя: раму (1), которая своим верхним участком (2) задает область (6) построения; панель (12), которая соединяет раму (1) с корпусом (100) устройства; подложку (5), которая расположена в раме (1) и может вертикально перемещаться с помощью подъемного механизма (4) по меньшей мере ниже области (6) построения. Устройство для генеративного создания трехмерного тела имеет также устройство (7) облучения, создающее энергетический луч (8, 8'), который с помощью отклоняющего устройства (9) фокусируется на любых точках в области (6) построения, чтобы селективно спекать или плавить находящийся в области (6) построения порошковый материал (11), и устройство (10) для нанесения покрытий, предназначенное для нанесения слоя порошкового материала (11) на подложку или ранее нанесенный слой порошкового материала (11). Термическая изоляция (13) расположена между рамой (1) и панелью (12) с возможностью отсоединения и выполнена в виде сменной вставки. Технический результат, достигаемый при использовании устройства по изобретению, заключается в том, чтобы улучшить механические свойства создаваемого объекта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления трехмерного объекта (2) посредством избирательного упрочнения слоев. Способ включает избирательное упрочнение слоев материала в местах, соответствующих поперечному сечению объекта (2) в определенном слое, и характеризуется следующими этапами: получение по меньшей мере первого объема материала, характеризующегося по меньшей мере одной характеристикой, регистрация данных, которые относятся по меньшей мере к одной характеристике первого объема материала, и сохранение данных, которые относятся по меньшей мере к одной характеристике первого объема материала. Технический результат заключается в повышении качества изготовленных объектов за счет достоверного документирования данных. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость и пригодной для производства композитных панелей, которая содержит триглицерид с числом омыления по меньшей мере 150 и йодным числом по меньшей мере 35 и по меньшей мере один неионогенный эмульгатор, включающий сложный эфир жирной кислоты и полиспирта, причем добавка не содержит углеводородный воск. Также изобретение относится к композитной панели, и способу получения композитной панели, использующим упомянутую добавку. Предлагаемая добавка придает композитным панелям стойкость к влагопоглощению и разбуханию. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к добавке, повышающей влагостойкость. Добавка пригодна для производства композитных панелей и находится в виде эмульсии, содержащей от 10 до 50% мас. триглицерида с числом омыления, по меньшей мере, 150 и йодным числом, по меньшей мере, 35; от 0,5 до 20% мас. углеводородного воска; от 0,5 до 3% мас. линейных жирных кислот С₁₂-С₂₂; соединение или соединения, выбранные из группы, состоящей из амина в количестве от 0,5 до 3% мас. эмульсии; неорганического основания в количестве от 0,5 до 6% мас. эмульсии и их смесей; и воду. Также изобретение относится к композитной панели, изготовленной с применением указанной добавки и способу изготовления панелей. Предлагаемая добавка придает композитным панелям стойкость к влагопоглощению и разбуханию. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области получения тепло- и звукоизолирующего пенопласта. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение кратности пены в процессе смешивания компонентов и обеспечение получения пенопласта с пониженной кажущейся плотностью и материалоемкостью. Технический результат достигается установкой для получения пенопласта, которая содержит две емкости, одна из которых заполнена смоляной композицией, смесительную камеру, связанный со смесительной камерой пеногенератор и источник сжатого воздуха, соединенный с пеногенератором и смесительной камерой. При этом смесительная камера снабжена устройством для распыления смоляной композиции, связанным с емкостью, заполненной смоляной композицией. Вторая емкость заполнена пенообразователем с отвердителем и связана с пеногенератором, а в качестве источника сжатого воздуха она имеет компрессор. Емкость для пенообразователя с отвердителем снабжена плунжерным насосом-дозатором для подачи указанных компонентов в пеногенератор. Емкость для смоляной композиции снабжена шестеренчатым насосом для подачи композиции в смесительную камеру. При этом насосы имеют общий привод для синхронной работы. Устройство для распыления смоляной композиции выполнено в виде связанной с компрессором форсунки, образующей смоляной факел для впрыскивания смоляной композиции в пену. Выход смесительной камеры снабжен шлангом для подачи жидкого пенопласта в формообразующий инструмент. Причем все узлы установки смонтированы на шасси автомобиля. При этом пеногенератор выполнен эжекционного типа и содержит цилиндрический корпус с фланцами на торцах, в одном из которых установлено сопло для подвода водного раствора пенообразователя. В боковой поверхности корпуса выполнены отверстия для подвода воздуха. Внутри корпуса установлена напротив сопла камера смешения, прикрепленная большим основанием к фланцу напротив сопла. Сопло выполнено из конической обечайки, обращенной вершиной конуса в сторону, противоположную фланцу для подвода водного раствора пенообразователя. Внутри сопла размещен эжектор, выполненный в виде конической обечайки с обтекателем, образующим с конической обечайкой коническую полость. Причем обтекатель по форме выполнен в виде поверхности вращения второго порядка, например шара, эллипсоида, а коническая обечайка эжектора соосна конической обечайкой сопла. При этом между коническими обечайками сопла и эжектора имеется зазор кольцевого типа с переменным сечением. Причем конические поверхности сопла и эжектора имеют равные углы при вершинах конуса, их образующего, а эжектор крепится к соплу посредством, по крайней мере, трех эжектирующих трубок, один конец которых расположен в полости, а другой - в полости цилиндрического корпуса. Причем к конической обечайке эжектора соосно прикреплен цилиндрический горизонтальный воздуховод, у среза которого размещены, по крайней мере, три радиальных воздуховода, расположенные в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, и закрепленные одним концом к корпусу. Причем их оси расположены радиально и равномерно в этой плоскости, а свободный конец радиальных воздуховодов расположен у среза горизонтального воздуховода. Напротив и соосно соплу установлена камера смешения, состоящая из соосных между собой конфузора, цилиндрической части и диффузора, прикрепленного большим основанием к фланцу. 2 ил.

Группа изобретений относится к элементам устройств для изготовления трехмерных объектов посредством затвердевания порошкового или жидкого материала. Сменная рама устройства для изготовления трехмерного объекта (3) содержит раму (1) и платформу (2), расположенную в раме (1) с возможностью вертикального перемещения, при этом рама (1) и платформа (2) образуют рабочее пространство упомянутого устройства. Сменная рама выполнена с возможностью введения в упомянутое устройство и извлечения из него, причем упомянутое устройство предназначено для изготовления трехмерного объекта (3) посредством затвердевания порошкового или жидкого материала (3а), предназначенного для изготовления упомянутого объекта (3) слой за слоем в местах в каждом слое, соответствующих поперечному сечению подлежащего изготовлению объекта (3). На обращенной к рабочему пространству внутренней стороне рама (1) содержит стеклокерамические пластины (13). Технический результат заключается в обеспечении нагрева рабочего пространства до высоких температур за счет небольшого коэффициента теплового расширения стеклокерамических пластин. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу соединения первой звукопоглощающей панели (2), имеющей сотовидную ячеистую структуру, со второй панелью (2 ). Способ содержит следующие этапы: вставляют по меньшей мере один шип (5, 8), имеющий форму, согласующуюся с ячейками (3), по меньшей мере в одну ячейку (3), расположенную вблизи соединительного края (6) звукопоглощающей панели. Затем прокатывают соединительный край звукопоглощающей панели валиком (12), соединяют вместе соединительный край звукопоглощающей панели и соединительный край (6 ) второй панели. После чего скрепляют обе панели друг с другом при помощи связующего средства. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить заданные акустические характеристики за счет исключения смятия, разрушения и нарушения целостности ячеек при соединении их, расположенных в двух панелях. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ послойного производства трехмерного объекта, включающий в себя первый этап размещения слоя материала в форме порошка на основании или на слое, который уже был ранее отвержден в выбранных местах, и второй этан селективного направления сфокусированного пучка фотонов или частиц (8') в выбранные места слоя. В процессе па втором этапе пучок фотонов или частиц (8') выбран таким образом, чтобы он вызывал изменение поглощения материала при попадании в слой. После завершения второго этапа выполняют третий этап, на котором слой облучают посредством электромагнитного излучения (18') таким образом, чтобы материал однородно отверждался в тех местах слоя, которые соответствуют поперечному сечению формируемого объекта. Устройство для производства трехмерного объекта посредством последовательного отверждения слоев отверждаемого материала в форме порошка по местам, соответствующим поперечному сечению формируемого объекта под действием излучения, включает в себя основание (4), имеющее по существу плоскую поверхность, которая служит для поддержания формируемого объекта, устройство для нанесения (10), предназначенное для нанесения слоя материала па поверхность основания или па слой, который уже был по меньшей мере частично отвержден, устройство облучения (7), которое обеспечивает селективное направление электромагнитного пучка или пучка частиц (8') па места слоя, которые соответствуют поперечному сечению формируемого объекта, и лучистый нагреватель (18), который способен испускать излучение (18') с максимумом при длине волны в диапазоне 1000-6000 нм для нагревания слоя порошка, а также устройство имеет регулирующее средство (19), которое вводит время ожидания после завершения селективного облучения слоя перед нанесением нового слоя. Способ и устройство имеют варианты их осуществления в объеме признаков, раскрытых в соответствующих пунктах формулы. Техническим результатом, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, является обеспечение селективного отверждения материала только в тех точках, которые соответствуют поперечному сечению формируемого объекта. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении строительных, преимущественно теплоизоляционных плит из вспененного полистирола. Способ изготовления пенополистирольной плиты включает смешение полистирола с нуклеатором - смесью гранулированного талька с неорганическими добавками, в качестве которых используют гранулированные диоксид кремния, оксид титана, гидроксид магния, каолин, кизельгур, плавление смеси в экструдере, введение в расплав порообразователя и экструзию через плоскощелевую фильеру с последующим формованием плиты. Технический результат - повышение технологичности способа. 1 табл.

Способ изготовления трехмерного объекта по изобретению, в котором объектом является отверждаемый слой за слоем строительный материал, полученный отверждением, посредством луча газового лазера в местах в каждом слое, соответствующем поперечному сечению объекта. В способе мощность лазера измеряют и мощностью лазера управляют согласно измеренному значению. При этом измерение мощности осуществляют в интервале времени, в котором происходит изменение мощности, а входным управляющим сигналом лазера управляют согласно измеренным значениям. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить способ изготовления трехмерного объекта посредством быстрого прототипирования и для устранения девиации мощности лазера для коротких и длинных периодов и улучшения качества произведенного объекта. 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ для производства трехмерных объектов (W), состоящих из наложенных слоев (L) основного материала (М), жидкого при температуре окружающей среды и способного затвердевать полностью под воздействием стимуляции (облучения). Этот способ содержит следующие операции: распределение слоя (L1) жидкого основного материала (М) на предыдущем слое (L), выборочное воздействие стимуляции на слой (L1) в одном или нескольких заданных участках (К), повтор операции распределения и облучения для каждого последующего слоя трехмерного объекта (W), охлаждение слоев (L) до заданной рабочей температуры, которая ниже температуры окружающей среды, перед стимуляцией для затвердевания основного материала (М). Распределение основного слоя (L0) основного материала (М) перед распределением первого слоя трехмерного объекта (W). При этом основной слой (L0) не подвергается стимуляции. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к коллагеновой пленке и способу ее изготовления. Пленка содержит по крайней мере один коллагеновый слой. Поверхность коллагенового слоя образована множеством доменов с преобладающей ориентацией коллагеновых волокон в каждом домене и непрерывным изменением ориентации волокон от одного домена к другому. На границе доменов расположены поры. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности устойчивого формирования структур, подобных природному коллагену. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 21 ил., 13 табл.

Для получения гибкой и эластичной теплоизолированной трубы стабильного качества предотвращают преждевременную реакцию вспенивания теплоизоляционного материала обеспечивают стабильность процесса вспенивания и его управляемость. Внешнюю защитную трубу-оболочку экструдируют соосно рабочей трубе посредством экструзионной головки с угловым течением полимерных материалов и формуют в виде винтовой поверхности посредством вращающегося калибрующего устройства. В термостабилизированную внутреннюю полость между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой подают посредством высокоточной заливочной установки вспенивающийся материал, образующий слой теплоизоляции между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой. При этом температуру вспенивающегося теплоизолирующего материала поддерживают посредством системы кондиционирования, охлаждающей каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов и одновременно являющейся для них элементом их позиционирования. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ получения трехмерного объекта путем селективного отверждения слоев порошкообразного материала (3а) в местах, соответствующих сечению объекта (3) в каждом слое, осуществляют под действием электромагнитного излучения (7а). В качестве порошка используют синтетический порошок, предпочтительно полиамид. В способе незатвердевший порошок (3а') после получения объекта подвергают обработке водой или водяным паром при повышенной температуре, затем сушат и после этого используют дальше для создания нового объекта. Устройство получения трехмерного объекта путем селективного отверждения слоев порошкообразного материала в местах, соответствующих сечению объекта (3) в каждом слое, под действием электромагнитного излучения (7а) включает источник (7) электромагнитного излучения, конструкционную камеру (10) с подставкой (2), на которой создается объект (3), и устройство (5) для покрытия для нанесения слоев порошкообразного материала на подставку или на отвержденный ранее слой, включает устройство (12) для обработки незатвердевшего порошка водой или водяным паром после получения объекта. Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в уменьшении степени обновления порошка при спекании и повышении экологической безопасности при спекании порошка. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изделие из пенопласта, предназначенное для применения при изготовлении сидений, например, в качестве подушек для сидений. Изделие включает открытоячеистый полиуретановый пеноматериал, в котором содержание полиольного материала на основе растительного масла составляет более 5% и который получают при взаимодействии смеси полиола-основы. Последний содержит по крайней мере часть полиола из растительного масла, сополимер полиола, содержащий по крайней мере часть полиола из растительного масла, воду, сшивающий агент, катализатор, стабилизатор ячеек и ПАВ, с изоцианатным материалом. Функциональность открытоячеистого полиуретанового пеноматериала составляет от 2,3 до 2,9. За счет введения дополнительных добавок получают пеноматериал с улучшенным коэффициентом пропускания вибрации. При этом получают подушку сидения с улучшенными эксплуатационными характеристиками по сравнению с подушкой сидения, изготовленной из стандартного нефтяного полиольного материала. Коэффициент комфорта подушки менее приблизительно 12,7. Использование открытоячеистого полиуретанового пеноматериала в качестве подушки для сидения в транспортном средстве удовлетворяет техническим требованиям к материалам для данного назначения и обеспечивает динамический и статический комфорт. 8 н. и 8 з.п. ф-лы, 43 ил., 3 табл.